Rolmachine

I. Werkingsprincipe van de plaatbuigmachine

Veelgebruikt in industrieën zoals petrochemie, scheepsbouw, drukvatenfabricage en algemene machinebouw.

De bovenste rol van de machine is symmetrisch gepositioneerd tussen de twee onderste rollen; hydraulische olie die op een zuiger in een hydraulische cilinder werkt, drijft de bovenste rol verticaal (omhoog en omlaag). Tegelijkertijd drijft het tandwiel in de laatste versnellingstrapping van de hoofdvertrager de tandwielen van de twee onderste rollen aan om te draaien, waardoor het koppel wordt geleverd dat nodig is om de plaat te buigen. Door de neerwaartse druk van de bovenste rol en de rotatie van de onderste rollen ondergaat de metalen plaat bij meerdere doorgangen een continue buiging, wat leidt tot permanente plastische vervorming en vorming van de gewenste cilindrische of kegelvormige vormen (of segmenten daarvan). Een nadeel van deze hydraulische drie-rol plaatbuigmachine is dat de uiteinden van de plaat vooraf moeten worden gebogen met behulp van afzonderlijke apparatuur.

II. Probleemoplossing voor de plaatbuigmachine

1. Controle van interfacesignalen: Door de interfacesignalen van het besturingssysteem van de gereedschapsmachine te controleren via de programmeerbare controller en deze te vergelijken met de juiste signalen die zijn vermeld in de interfacehandleiding, kan het specifieke foutpunt worden geïdentificeerd.

2. Meetinstrumenten: Bij een systeemstoring worden standaard elektrische meetinstrumenten en -gereedschappen gebruikt om parameters zoals spanning, voeding en pulsseinen te meten—met verwijzing naar de systeem- en machinecircuitdiagrammen—om de storing te lokaliseren. Bijvoorbeeld: als de ingangsspanning boven de toegestane grenzen uitkomt, kan een voltmeter de netspanning meten, of kan een spanningsdetector real-time bewaking bieden om andere oorzaken uit te sluiten. Een oscilloscoop kan worden gebruikt als de storing optreedt in de positieregelkring.

3. Analyse van de PLC-interruptstatus: Wanneer er een storing optreedt in de programmeerbare besturing, wordt de oorzaak van de interrupt opgeslagen in een interruptstack. Met behulp van de programmeerunit van de machine terwijl het systeem is stilgelegd, kan de operator de interruptstack en de blockstack ophalen om de storing te identificeren op basis van de aangegeven oorzaak.

III. Effectieve maatregelen om de afdichtprestaties van plaatbuigmachines te verbeteren

Ongeacht de grootte van het bedrijf dat een plaatbuigmachine gebruikt of van de productiefaciliteit die deze machine vervaardigt, moet de apparatuur zijn uitgerust met afdichtingsvoorzieningen om lekkage en het binnendringen van stof tijdens de bewerkingsprocessen te voorkomen.

Afdichtingen zijn de onderdelen binnen het hydraulische systeem van de plaatbuigmachine die verantwoordelijk zijn voor de afdichting; zij voorkomen lekkage van vloeistoffen of vaste deeltjes tussen aansluitende oppervlakken en blokkeren externe verontreinigingen—zoals stof en vocht—die het apparaat zouden kunnen binnendringen. Externe lekkage van deze afdichtingen leidt tot verspilling van werkvloeistof, vervuiling van de machine en het milieu, en kan zelfs mechanische storingen of ongelukken met apparatuur en personeel veroorzaken.

De operationele betrouwbaarheid en levensduur van de afdichtingen binnen het hydraulische systeem zijn sleutelindicatoren voor de algehele kwaliteit van het systeem.

Met uitzondering van afsluitringen berust de afdichting op componenten die de spleet tussen elkaar passende oppervlakken beperken tot een afmeting die kleiner is dan vereist is om door de vloeistof te dringen. Bij contactafdichtingen worden afdichtingen over het algemeen ingedeeld in twee typen: compressietype zelfafdichtende afdichtingen en zelfverstevigende zelfafdichtende afdichtingen (ook wel lipafdichtingen genoemd). De factoren die de prestaties van deze verschillende afdichtingen beïnvloeden, verschillen echter; bijvoorbeeld wordt de afdichtprestatie van een drie-rollen plaatbuigmachine beïnvloed door variabelen zoals temperatuur, druk en het specifieke medium.

IV. Transmissieprestaties van plaatbuigmachines

Wanneer een versnellingsbak wordt gebruikt in het transmissiesysteem van een plaatbuigmachine, wordt snelheidsverlaging bereikt door vermogen over te brengen van de hoogdraaiende elektrische motor via een ingaande as—die is voorzien van een tandwiel met minder tanden—om in grijping te komen met een groter tandwiel op de uitgaande as. De versnellingsbak die wordt gebruikt in een plaatrolmachine is een krachtoverdrachtsmechanisme dat een tandwielgebaseerde snelheidsomvormer gebruikt om de rotatiesnelheid van de motor te verlagen tot het gewenste niveau, terwijl tegelijkertijd een hoger koppel wordt opgewekt.

Tijdens het verlagen van de snelheid verhoogt de versnellingsbak het uitgaande koppel—berekend door het uitgaande koppel van de motor te vermenigvuldigen met de overzetverhouding—maar er dient op te worden gelet dat het nominale koppel van de versnellingsbak niet wordt overschreden. Bovendien verlaagt de snelheidsverlaging de traagheidsmoment van de belasting; de vermindering van de traagheid is evenredig met het kwadraat van de overzetverhouding.