Gedetailleerde beschrijving van de prestaties van de plaatrolmachine
I. Werkingsprincipe van de plaatrolmachine
Breed toepasbaar in industrieën zoals petrochemie, scheepsbouw, drukvaten en machinebouw.
De bovenste rol van de plaatrolmachine is symmetrisch gepositioneerd tussen de twee onderste rollen. Hydraulische olie in een hydraulische cilinder werkt op een zuiger, waardoor een verticale hef- en daalbeweging ontstaat. Het laatste tandwiel van de hoofdvertrager drijft de ingrijpende tandwielen van de twee onderste rollen aan om te draaien, waardoor koppel wordt geleverd voor het rollen van de plaat. Door de neerwaartse druk van de bovenste rol en de rotatie van de onderste rollen ondergaat de metalen plaat meerdere continue buigpassen, wat leidt tot sterke plastische vervorming en de plaat wordt gerold tot de gewenste cilinder, kegel of een deel daarvan. Een nadeel van deze hydraulische drie-rol plaatrolmachine is dat de uiteinden van de plaat met andere apparatuur moeten worden voorgeboogd.
II. Probleemoplossing plaatrolmachine
1. Controlesignaalcontrole: Door de interfacesignalen van het CNC-besturingssysteem van de plaatrolmachine te controleren met behulp van een programmeerbare plaatrolmachinecontroller en deze te vergelijken met de juiste signalen in de interfacehandleiding, kunnen de bijbehorende foutlocaties worden geïdentificeerd. 2. Instrumentmeting: Wanneer het systeem van een plaatrolmachine storing vertoont, worden conventionele elektrische testinstrumenten en -gereedschappen gebruikt om volgens het systeemcircuitdiagram en het machinecircuitdiagram de spanning, voeding en pulsseinen van het defecte onderdeel te meten, teneinde de locatie van de storing te bepalen. Indien de ingangsspanning van de voeding boven de toegestane limiet uitkomt, kan een voltmeter worden gebruikt om de netspanning te meten of een spanningsdetector voor real-time bewaking, om andere oorzaken uit te sluiten. Indien een storing optreedt in de positieregelkring van de plaatrolmachine, kan een oscilloscoop worden gebruikt.
3. Analyse van PLC-interruptstatus: Wanneer een programmeerbare logische besturing (PLC) een storing ondervindt, wordt de oorzaak van de interrupt opgeslagen in de interruptstack. Met behulp van een plaatwalsmachineprogrammeur kunnen de interruptstack en de blokstack worden opgehaald wanneer het systeem is gestopt, en kan de foutlocatie worden geïdentificeerd op basis van de aangegeven oorzaak.
Ongeacht de omvang van het bedrijf of de fabriek waar plaatrolmachines worden gebruikt, dient dergelijke apparatuur te zijn uitgerust met afdichtingsvoorzieningen om lekkage en stofbinnendringing tijdens de verwerking te voorkomen. In het hydraulische systeem van een plaatrolmachine worden afdichtingscomponenten, of seals, gebruikt om lekkage van vloeistof of vaste deeltjes tussen aangrenzende contactvlakken te voorkomen en om externe verontreinigingen zoals stof en vocht buiten de interne onderdelen van de machine te houden. Lekkage van seals in het hydraulische systeem van een plaatrolmachine leidt tot verspilling van het werkmedium, vervuiling van de machine en het milieu, en kan zelfs mechanische storingen en ongevallen met persoonlijk letsel veroorzaken.
De betrouwbaarheid en levensduur van de seals in het hydraulische systeem van een plaatrolmachine zijn belangrijke indicatoren voor de kwaliteit van het hydraulische systeem.
Behalve voor kiersluitingen worden afdichtingen gebruikt om de spleet tussen twee aangrenzende, op elkaar passende oppervlakken te beheersen en te verkleinen tot onder de minimale spleetgrootte waardoor de af te dichten vloeistof nog kan doordringen. Bij contactafdichtingen worden hydraulische systeemafdichtingen voor plaatrolmachines over het algemeen onderverdeeld in zelfsluitende compressieafdichtingen en zelfsluitende zelfverstevigende afdichtingen (ook wel lipafdichtingen genoemd). De prestaties van diverse afdichtingen in een hydraulisch systeem van een plaatrolmachine worden echter beïnvloed door verschillende factoren. Zo worden de afdichtingen in een drie-rollen plaatrolmachine ook beïnvloed door temperatuur, druk en het aanwezige medium.
IV. Transmissieprestaties van plaatrolmachines
Wanneer een versnellingsbak wordt gebruikt in de transmissieapparatuur van een plaatrolmachine, verlaagt deze de hoge snelheid van de elektrische motor door een kleinere tandwiel op de ingaande as te laten ingrijpen met een grotere tandwiel op de uitgaande as.
De versnellingsbak van een plaatwalsmachine is een krachtoverdrachtsmechanisme dat een tandwielversnelling omzet om het toerental van de motor te verlagen naar het gewenste toerental, terwijl tegelijkertijd een groter koppel wordt verkregen.
De versnellingsbak van een plaatwalsmachine verhoogt het uitgaande koppel terwijl het toerental verlaagt. De koppeluitvoerverhouding is gelijk aan het motoruitvoerkoppel vermenigvuldigd met de reductieverhouding, maar het is belangrijk om het nominale koppel van de versnellingsbak niet te overschrijden. Tegelijkertijd wordt de traagheid van de belasting verlaagd; de vermindering van de traagheid is gelijk aan het kwadraat van de reductieverhouding.
