Algemene analyse van de persbrei: kern technische uitrusting in het domein van metaalvormgeving
De kernwaarde en werking van de persbreuk
De plastische eigenschappen van metalen materialen maken het het basismateriaal van de moderne industrie, en de persbreukmachine is de sleuteluitrusting om precisievormgeving te realiseren door gebruik te maken van deze eigenschap. Als kernuitrusting in het domein van plaatmetaalbewerking transformeert de persbreukmachine plat metaal in diverse complexe geometrische vormen door nauwkeurig het vervormingsproces te beheren, waarmee aan een breed scala aan productiebehoeften wordt voldaan, variërend van lucht- en ruimtevaart tot huishoudelijke apparaten.
Een persbreukmachine is een industriële uitrusting die wordt gebruikt voor koudvormgeving van metalen platen. Deze machine past beheersbare druk toe om de metalen plaat plastische vervorming te laten ondergaan op een vooraf bepaalde positie, om zo de benodigde hoek en vorm te verkrijgen. Als kernuitrusting in het domein van plaatmetaalbewerking kan de persbreukmachine diverse bewerkingsbehoeften realiseren, variërend van eenvoudige enkelvoudige bochten tot complexe meervoudige vormgevingen.
Oorsprong van de benaming van de uitrusting en technologische evolutie
De vakterm "Press Brake" combineert twee sleutelconcepten:
Pers: Afgeleid van het Latijnse woord "pressare", het verwijst naar een mechanisch apparaat dat druk uitoefent
Rem: In Oudengels betekent het een persgereedschap en is sinds de 14e eeuw gebruikt om vormgevende apparatuur te beschrijven
Moderne persremmen zijn ontwikkeld tot hoogwaardige verwerkingssystemen die mechanische, hydraulische, elektrische en CNC-technologieën integreren. De technologische evolutie heeft een revolutionaire sprong gemaakt van handmatige mechanische naar volledig automatische CNC-besturing.
Technische classificatie en prestatievergelijking van moderne persremmen
Vergelijking van mainstream aandrijftechnologieën
| Type | Typisch tonnagebereik | Herhaalbaarheid | Werkzaamheidssnelheid | Energie-efficiëntie | Toepasselijke scenario's |
| Hydraulische aandrijving | 30-6000ton | ± 0,05 mm | Medium | Medium | Zware verwerking van dikke platen |
| Servoelektrisch | 10-300ton | ±0,01mm | Hoog | Hoog | Precisie vormgeving van dunne platen |
| Pneumatisch | 5-100ton | ±0,1mm | Hoog | Hoog | Lichte snelle prototyping |
| Mechanisch | 20-500ton | ±0.2mm | Laag | Laag | Traditionele massaproductie |
Indeling volgens besturingssysteem
| Type | Aantal gestuurde assen | Positienauwkeurigheid | Kenmerken | Toepasselijke scenario's |
| Gewone NC | 2-3 assen | ±0,1mm | Eenvoudig programmeren | Massaproductie van standaardonderdelen |
| Economische CNC | 4-6 assen | ± 0,05 mm | Grafische interface | Kleine series van meerdere varianten |
| Volledige CNC | 8-12 assen | ±0,01mm | 3D-simulatie/adaptieve controle | Vormgeving van complexe oppervlakken |
| Intelligent boogcentrum | 12+ assen | ± 0,005 mm | AI-procesoptimalisatie/IoT-verbinding | Digitale fabriek |
Analyse van kern technische parameters
Nominale kracht (Tonnes): bepaalt de dikte van het verwerkbaar materiaal, berekeningsformule: T=(K×S×L×σb)/1000
(K: veiligheidsfactor 1.2-1.5, S: plaatdikte mm, L: buiglengte mm, σb:materiaal treksterkte MPa)
Werkbanklengte: standaard specificaties variëren van 1m tot 12m, bepaalt de maximale bewerkingsbreedte
Openingshoogte: beïnvloedt de hoogte van het werkstuk en de keuze van de matrijs
Buigcompensatiesysteem: sleuteltechnologie om de rechte buiging van lange werkstukken te garanderen
Belangrijke componenten en technische analyse
Stellagestructuur
Geïntegreerde lasconstructie: C-type/O-type frame, hoge stijfheid
Spanningsverlichtingsproces: trillingsveroudering (verwijdering van meer dan 95% van de residu spanning)
Vergelijkingsmethode met eindige elementen: doorbuiging van de werkbank <0,02mm/m
Hydraulisch systeem
Geavanceerde configuratie:
Proportionele servoval (reactietijd <10ms)
Accumulatorengroep (directe stroomcompensatie)
Olietemperatuurregelsysteem (40±2℃ in stand houden)
Energibesparende technologie:
Veranderlijke verdringingspomp (30% energiebesparing)
Drukgecompenseerde regeling
Vormensysteem
Materiaalnormen:
Bovenmatrijs: 42CrMo (hardheid HRC52-54)
Ondermatrijs: Cr12MoV (hardheid HRC58-60)
Geometrische parameters:
V-groefbreedte = 6×materiaaldikte (algemene regel)
Tipsradius R = 0,2-0,6×materiaaldikte
Vormproces
Luchtbuigen: de meest gebruikte methode, de gevormde hoek wordt bepaald door de V-opening van de onderste matrijs en de diepte van indrukking
Buigen met bodemdruk: vormgeving met hoge precisie, vereist nauwkeurige controle van druk en positie
Progressief buigen: complexe veelhoekige vormgevingsprocedure
Rolbuigen: speciale technologie voor het vormgeven van grote bogen
Levenscyclusbeheer van apparatuur
Voorzienend onderhoudssysteem
Dagelijkse inspectie: monitoring van 8 sleutelparameters (olie-druk/temperatuur/schoonheid, enz.)
Trimestrieel onderhoud: detectie van deeltjesgrootte in hydraulische olie (NAS 8-niveaustandaard)
Jaarlijks onderhoud: nauwkeurig afstellen van de leibruggen en vervanging van de pakkingen
Intelligente onderhoudsoplossing
Vibratiemonitoring systeem (voorspelt levensduur lager)
Online olie-analyse (water/zuurwaarde/verontreiniging)
Platform voor afstandsdiagnose (ondersteuning 5G-technologie)
Trend in technologische ontwikkeling en innovatierichting
Toepassing van grensverleggende technologie
1. Adaptieve regeling: real-time procesaanpassing op basis van materiaaleigenschappen
2. Mens-machine samenwerking: veiligheidszone monitoring en gidsingshulp
3. Groene productie: olfnevelrecuperatie-efficiëntie >99%
4. Digitale hoofdlijn: volledige data-verbinding van ontwerp tot service
De JUGAO boogpers vertegenwoordigt het hoogste technische niveau van huidige metaalvormgevende apparatuur. Het innovatieve ontwerp voldoet niet alleen aan de huidige productiebehoeften, maar levert ook betrouwbare basismachines voor de opbouw van slimme fabrieken in de industrie 4.0-tijdperk. Het kiezen van een geschikte boogoplossing versterkt aanzienlijk de productiecapaciteit en marktconcurrentiekracht van het bedrijf.
