Buisbuigmachine

Buigmachines voor buizen werken gedurende langere tijd in olieachtige, stoffige en vochtige omgevingen. Onvoldoende reiniging en roestpreventie kunnen leiden tot schimmelcorrosie, vastlopen van de geleidrails en verontreiniging van het hydraulische systeem, wat uiteindelijk de buignauwkeurigheid en de levensduur van de apparatuur beïnvloedt. Hieronder volgen de beste praktijken.

Dagelijkse reiniging – de basis van roestpreventie

1. Verplichte procedure na afsluiting van de dienst: Na het uitschakelen van de machine veegt u de buigmatrijs, de klemmatrijs, de anti-rimpelmatrijs en de oppervlakken van de mandrel met een vezelvrije doek af om vet en metaalspanen te verwijderen.

2. Geleidrails en spindels: Gebruik een borstel of luchtpistool om spaanders van lineaire geleidrails en kogelspindels te verwijderen, om slijtage door abrasie te voorkomen.

3. Hydraulische gebieden: Veeg olielekkage van olietanks, klepcombinaties en pijpverbindingen af om te voorkomen dat stof hecht en vetopbouw ontstaat.

4. Verboden gebruik: Gebruik geen draadborstels of harde schrappers om de werkoppervlakken van de matrijzen te reinigen, omdat dit het oppervlakafwerkingsniveau kan beschadigen.

II. Corrosiepreventiebehandeling – Belangrijke onderdelen die bescherming vereisen

1. Corrosiepreventie voor matrijzen

Vóór het einde van elke werkdag spuit u een dunne laag roestwerende olie (zoals WD-40 of een speciale matrijsroestremmer) op alle werkoppervlakken van de matrijzen.

Matrijzen die langere tijd niet worden gebruikt, moeten worden gereinigd, gedroogd, ondergedompeld in roestwerende olie en verpakt in roestwerend papier vóór opslag.

2. Blootgestelde metalen onderdelen

Voor verchroomde of blootgestelde oppervlakken zoals zuigerstangen, spindelstangen en geleidingsrails dient een tweedoeolige roestwerende en smerende olie eenmaal per week te worden aangebracht.

Indien de installatie langer dan 3 dagen wordt stilgelegd, moeten deze oppervlakken worden bedekt met een roestwerende folie.

3. Roestpreventie voor hydraulische olie

Hydraulische olie bevat op zichzelf roestwerende additieven, maar deze verliezen hun werking na emulgatie of verontreiniging. Test regelmatig het watergehalte van de olie (≤ 0,1%) en vervang de olie onmiddellijk als de norm wordt overschreden.

III. Milieubewaking – Corrosie aan de bron verminderen

De luchtvochtigheid in de werkplaats voor buisbuigmachines dient te worden gehandhaafd tussen 40% en 60%. Er kan een ontvochtiger worden geïnstalleerd.

Plaats de apparatuur niet in de buurt van corrosieve luchtbronnen, zoals die welke worden gebruikt bij het inzuurproces of galvaniseren.

In de zomer moet, na het uitschakelen van de machine, indien grote temperatuurverschillen in de werkplaats condensatie veroorzaken, de machine gedurende 10 minuten onbelast worden laten draaien om de temperatuur te verhogen en te ontvochtigen.

IV. Roestpreventieplan bij langdurige stilstand

Indien de apparatuur langer dan één maand buiten gebruik zal zijn, moeten maatregelen worden genomen om roestvorming te voorkomen:

Reinig alle matrijzen en bewegende onderdelen grondig.

Breng een roestwerende olie met een harde film aan (die na drogen een transparante beschermende film vormt).

Verwijder precisieonderdelen zoals mandrels en anti-kreukvormen, dompel ze in olie en verzegel ze vervolgens voor opslag.

Handhaaf het oliepeil in het hydraulische systeem, draai de machine maandelijks handmatig of start deze kort om ervoor te zorgen dat de oliefilm de interne onderdelen bedekt.

De sleutel tot het schoonmaken en roestbeschermen van buisbuigmachines is: dagelijks verwijderen van olievlekken, aanbrengen van een dunne laag roestwerende olie op de belangrijkste onderdelen, regelen van de omgevingsvochtigheid en langdurige stilstand met verzegeling. Door deze methode te volgen blijft uw apparatuur tien jaar lang als nieuw.