Analyse van het schuifwegbesturingssysteem in hydraulische boompersen
Inhoud
1. Kern Technische Principe
2. Systeemwerkstroom
3. Gids voor het Instellen van Mechanische Eindstop
4. Analyse van Technische Voordelen
In het domein van plaatbewerking is de beheersing van de stangweg in hydraulische boogpersen een kritieke factor bij het waarborgen van de bewerkingsnauwkeurigheid. Deze technologie heeft directe invloed op de consistentie van de buighoek en de verwerkingsefficiëntie door de bewegingstraject van de stang nauwkeurig te reguleren.
I. Kern Technische Principe
Moderne hydraulische perskanten adopteren een "elektro-hydraulisch-mechanische geïntegreerde" bestuursoplossing, die het volgende omvat:
Hydraulisch systeem voor stabiele vermogensuitvoer
Elektronische sensoren voor positionering in real-time
Mechanische stopblokken als fysieke beveiliging tegen limieten
CNC-systeem voor intelligente gesloten lusregeling
II. Systeemwerkstroom
1. Initialisatiefase
Het CNC-systeem berekent automatisch optimale parameters op basis van vooraf ingestelde programma's, inclusief:
○ Snelheid van de bovenbek (instelbaar van 20-200 mm/s)
○ Positioneringsnauwkeurigheid (±0,01 mm)
○ Drukcurve (adaptief aan materiaaleigenschappen)
2. Bedrijfsfase
High-precision lineaire encoders scannen met 500Hz en geven in real-time feedback over de positie van de pers. Als afwijkingen worden gedetecteerd, compenseert het systeem binnen 0,05 seconden.
3. Beëindigingsfase
Een driefasen remstelsel zorgt voor een nauwkeurige stop:
1. Elektronische voorvertraging
2. Hydraulische demping
3. Definitieve positionering via mechanische eindstops
III. Richtlijnen voor de installatie van mechanische eindstops
1. Meetvoorbereiding
○ Kalibreer referentievlakken met laserafstandsmeters
○ Voer materiaalparameters in (type/dikte/hardheid)
2. Instelling van de eindstop
○ Bovenste eindstop: bepaalt veilige startpositie
○ Onderste eindstop: bepaalt de buigdiepte
(Voorzien van snelklikmechanismen, insteltijd <30 seconden)
IV. Technische voordelen vergelijking
| Besturingsmethode | Herhaalbaarheid | Instellingsefficiëntie | Onderhoudskosten |
| PureMechanical | ±0,1mm | 5-10minuten | Laag |
| CNCHydraulisch | ±0,02 mm | Directeinstelling | Medium |
| HybrideBesturing | ± 0,05 mm | <2minuten | RelatiefLaag |
Innovatief Toepassingsgeval
Een fabrikant van auto-onderdelen bereikte het volgende na adoptie van dit systeem:
○ Productkwalificatiegraad steeg naar 99,8%
○ Wisseltijd van de matrijzen verminderde met 65%
○ Energieverbruik gedaald met 22%
