Druk op rem

Het hydraulische systeem is het "bloedcirculatiesysteem" van de buigmachine, en de kwaliteit en capaciteit van de olie beïnvloeden rechtstreeks de prestaties van de installatie. Juiste keuze en onderhoud van hydraulische olie kan:

• Maximale krachtoverdrachtsefficiëntie waarborgen

• De dienstleven van hydraulische onderdelen verlengen met meer dan 30%

• Systeemfoutpercentage reduceren met ongeveer 40%

• Stabiele buigprecisie handhaven

• Energieverbruik reduceren met 15-20%

Nauwkeurige bepalingsmethode voor hydraulische oliecapaciteit

Belangrijke factoren voor capaciteitsberekening

1. Apparatuurmodelparameters: De eisen van buigmachines van verschillende tonnage en slag variëren aanzienlijk

2. Hydraulisch systeemontwerp: De olievolume-eisen van open en gesloten systemen zijn verschillend

3. Werkomgevingstemperatuur: Een hoge temperatuuromgeving vereist een toename van 5-10% olievolume-marge

4. Werkcyclusintensiteit: Voor continu werkende apparatuur wordt aanbevolen het olievolume met 15% te verhogen

Referentietabel voor industrieële standaardcapaciteit

Opmerking: Zware belastingscondities verwijzen naar een dagelijkse werkduur die 12 uur overschrijdt of een belastingsgraad >80%

Optimalisatieplan voor hydraulische olie en technische kenmerken

• Aanbevolen olie: Nr. 46 slijtstofwerende hydraulische olie

• Basisolietype: Klasse III waterstoffasebasisolie + synthetische ester

• Viscositeitsklasse: ISO VG 46

• Toepasbaar temperatuurbereik: -20℃ tot 80℃

• Oliewisselcyclus: 2000 uur onder normale werkomstandigheden/1000 uur onder zware belastingscondities

Soorten hydraulische olie

Kernprestatievoordelen

1. Extreme druk en anti-slijtstofeigenschappen: zinkachtige additieve formule, slijtagevermindering met 60%

2. Thermische stabiliteit: oxidatielevensduur van meer dan 3000 uur

3. Filtratiete prestaties: NAS 7-niveau reinheidscriteria

4. Milieukeiken: biodegradabiliteit>80%

Wetenschappelijk onderhoudssysteem voor hydraulische systemen

Dagelijkse onderhoudsspecificaties

• Oliewaterstandcontrole: Visueel controleren voordat de machine elke dag wordt gestart, hou de oliewaterstand bij 2/3 van het venster

Hydraulische olievolume

• Temperatuurmonitoring: De werkolieterugte moet worden gehouden in het optimale bereik van 40-60℃

• Verstoppingcontrole: Neem wekelijks monsters om de deeltjesverstopping te testen

Professioneel onderhoudsplan

1. Elk 500 uur:

• Vervang de oliezuiveringsfilter

• Test de vochtigheidsinhoud (moet <0.05% zijn)

2. Elk 2000 uur:

• Vervang volledig de hydraulische olie

• Schoon de olietank

• Test de zuurwaarde (moet <1.0mgKOH/g zijn)

3. Jaarlijkse onderhoudscontrole:

• Druktest van hydraulisch systeem

• Evaluatie van de status van de verbindingsmaterialen

• Comprehensive analyse door professioneel olie-laboratorium

Diagnose en oplossing van veelvoorkomende problemen

Probleemverschijnsel: snel verslechtering van hydraulische olie

• Mogelijke oorzaak: systeemoververhitting of waterinfiltratie

• Oplossing: Controleer efficiëntie van koelsysteem en voeg een waterafvoerfilter toe

Probleemverschijnsel: abnormaal pompgeluid

• Mogelijke oorzaak: onjuiste olieviscositeit of luchtinname

• Oplossing: olie-viscositeitsindex detecteren en systeemlekken elimineren

Probleemverschijnsel: trage actie van de actuator

• Mogelijke oorzaak: olievervuiling veroorzaakt dat de kleppenkern vastloopt

• Oplossing: vervang onmiddellijk de olie en reinig het systeem

Door een wetenschappelijk hydraulisch olie selectie-, gebruik- en onderhoudssysteem in te stellen, kan worden gegarandeerd dat het hydraulische systeem van de buigmachine altijd in de beste werksituatie verkeert, waardoor het bedrijf continue en stabiele productievoordelen genereert. Onthoud, hoogwaardige hydraulische olie is niet alleen een smeermiddel, maar ook de "levenlijn" voor efficiënte bedrijfsvoering van apparatuur.