Druk op rem

Overzicht van plaatbewerkingsmachines

Als een basisproces in de moderne productie vereist plaatbewerking een reeks professionele machines om essentiële processen zoals snijden, buigen, vormgeven en scheren uit te voeren. Deze machines, van traditionele handgereedschappen tot geavanceerde CNC-machinegereedschappen, vormen een compleet plaatbewerkingsysteem.

Indeling van kernbewerkingsmachines

1. Buig- en vormgevingsmachines

CNC-persbreuk is de kernuitrusting van moderne plaatvorming en heeft de volgende kenmerken:

• Hydraulische of servomotoraandrijving

• Voorzien van een hoogwaardige achtersteun (nauwkeurigheid tot ±0,01 mm)

• Programmeerbare besturing van meervoudige assen

• Typisch verwerkingsdiktebereik: 0,5-25 mm

Hulpapparatuur voor het plooien omvat:

• Tafelpersbreuk: geschikt voor de bewerking van kleine werkstukken, de maximale verwerkingslengte is meestal 1-2 meter

• Buisplooiapparaat: speciaal gebruikt voor het plooien van buizen en vormmaterialen

• Handplooiapparaat: geschikt voor eenvoudige plooiwerkzaamheden met kleine series en lage precisie-eisen

2. Serie snijuitrusting

Algemene CNC-snijapparatuur:

• Lasersnijmachine: bewerkingsnauwkeurigheid kan ±0,05 mm bereiken, geschikt voor complexe contourverwerking

• Plasmasnijmachine: geschikt voor dikplaatssnijden (tot 50 mm)

• Watersnijmachine: geen hittebeïnvloed gebied, geschikt voor verwerking van speciale materialen

Conventionele snijgereedschappen:

• Elektrische knipschaar: maximale schaardikte kan 6 mm bereiken

• Handmatige knipgereedschappen: inclusief rechte schaar, ronde schaar en combinatieschaar

• Metaalpons- en knipmachine: geschikt voor grootschalige standaardvormsnijding

3. Vormgevings- en bewerkingsapparatuur

Geavanceerde vormgevingsapparatuur:

• Hydraulische pers: werkdruk kan meer dan 2.000 ton bereiken

• Profielbuiglijn: continu verwerkende lengte kan tientallen meters bereiken

• Walsmachine: geschikt voor precisievormgeving van assymmetrische onderdelen

Speciale vormgeefgereedschappen:

• Walsmachine: drie- of vierrolstructuur, kan platen van 3-50 mm verwerken

• Flensmachine: gebruikt voor het maken van verschillende flensranden

• Bolvormmachine: realiseert lokale uitwendige vormgeving van buizen

4. Knip- en afwerkapparatuur

Professionele knipapparatuur:

• CNC-knipmachine: maximale kniplengte kan 6 meter bereiken

• Zwaai-schaarmachine: Instelbare schaaraanslag om vervorming te verminderen

• Vibratieschaarmachine: Geschikt voor het zagen van complexe curves

Oberflächenbehandlungsanlage:

• Afrondingsmachine: Verwijdert automatisch de zaagbaten op snijkanten

• Slijpmachine: Spiegeleffect op het oppervlak bereiken

• Strandstraalmachine: Oppervlaktehechting en uiterlijk verbeteren

Handleiding voor apparaatkeuze

Overwegingen:

1. materiaaleigenschappen

• Roestvrij staal: Aanbevolen is een lasermachine met hoge vermogen

• Aluminiumlegering: Geschikt voor waterstraal- of mechanische snede

• Koolstofstaal: De meest veelzijdige, geschikt voor de meeste apparatuur

2. Productieschaal

• Kleine serie: combinatie van handmatige en semi-automatische uitrusting

• Middelgrote serie: CNC enkelmachine configuratie

• Grote serie: automatische productielijn

3. Precisie-eisen

• Standaardklasse: ±0,5mm

• Precisieklasse: ±0,1mm

• Hoge precisieklasse: ±0,02mm

Moderne plaatbewerkingsontwikkelingen

1. Intelligent ontwikkeling

• Uitrusting netwerken en op afstand bewaken

• Automatische programmering en procesoptimalisatie

• Intelligent detectie- en compensatiesysteem

2. Samengestelde bewerkings technologie

• Snij- en buigcombinatie-apparatuur

• 3D-printen en plaatmetaal samengesteld productieproces

• Lasersnij- en lasmachines voor composites

3. Groene productie

• Energiebesparend servoaandrijfsysteem

• Automatisch afvalrecyclageapparaat

• Milieuvriendelijke koeltechnologie

Suggesties voor onderhoud en beheer van uitrusting

1. Dagelijkse onderhoud

• Regelmatig smering van bewegende delen

• Controleer de druk van het hydraulische systeem

• Verwijder vreemde objecten van het werkoppervlak

2. Precisieonderhoud

• Maandelijkse inspectie van uitrustingsnauwkeurigheid

• Vervang versleten gereedschappen op tijd

• Kalibreer het meetsysteem

3. Veiligheid bij bediening

• Voorzien van veiligheidsbeveiligingsapparatuur

• Professionele training voor operators

• Stel uitrustingbedieningspecificaties op

Door de bovenstaande uitrusting op een verstandige manier te configureren en gebruik te maken van wetenschappelijke bewerkings technologie, kunnen ondernemingen een efficiënt en nauwkeurig metaalbewerkings systeem opzetten om aan diverse bewerkingsbehoeften te voldoen, van eenvoudige onderdelen tot complexe componenten.