Kokie veiksniai veikia vamzdžių lenkimo staklių dėvėjimosi detalių keitimo ciklą?
Išlankymo įrenginio dėvėjamųjų detalių (šablonų, sandarinukų, filtrų elementų, vedamųjų bėgių, slydiklių ir kt.) keitimo ciklas nėra pastovus, o dinamiškai priklauso nuo įvairių veiksnių. Šių veiksnių supratimas padeda parengti tikslų techninės priežiūros planą, išvengiant per ankstyvo keitimo, kuris sukelia papildomų sąnaudų, arba vėluojančio keitimo, kuris gali sukelti įrenginio sustojimą ir gedimus.
1. Apdorojimo intensyvumas ir dažnumas
Tolydus darbas daugiau nei 16 valandų per parą palyginti su periodiniu naudojimu sukelia 3–5 kartus didesnį dėvėjimosi tempą.
Kuo daugiau lankymų, tuo greičiau dėvi šablonas, įdėklas ir sandarinukai.
2. Vamzdžio medžiaga ir techniniai duomenys
Didelės stiprybės plienas, nerūdijantis plienas, titano lydiniai ir kitos kietos medžiagos sukelia žymiai didesnį šablonų nusidėvėjimą nei paprastasis anglies plienas.
Storosienės ir didelio skersmens vamzdžių lenkimas reikalauja didesnės lenkimo jėgos, dėl ko greičiau sensta perdavimo komponentai ir hidraulinės sandarinės tarpinės.
Netinkamai apdoroti suvirintų vamzdžių suvirinimo siūlai gali įbrėžti šablono darbinę paviršių.
3. Lenkimo spindulys ir proceso sudėtingumas
Mažo spindulio lenkimas (R/D < 3) žymiai padidina įvorės ir raukšlių neleidžiančio šablono nusidėvėjimą.
Sudėtingas trimatės erdvės vamzdžių lenkimas reikalauja daugiau sukimo ir tiekimo judesių, dėl ko greičiau nusidėvi orientacinės bėglių ir sraigto verpstės.
4. Suteptinimo ir aušinimo sąlygos
Nepakankamas suteptinimas sukelia sausą trintį tarp šablono ir vamzdelio, sumažindamas tarnavimo laiką daugiau kaip 50 %.
Naudodami prasto kokybės ar netinkamos klasės vamzdžių lenkimo aliejų, neįmanoma susidaryti veiksmingos aliejinės plėvelės, todėl nusidėvėjimas paspartėja.
Prastas aušinimas sukelia per aukštą alyvos temperatūrą, sandarinimo tarpiklių užkietėjimą ir per anksti užsikimštant filtrams.
5. Techninės priežiūros kokybė
Reguliari įrangos valymo, priveržimo ir kalibravimo procedūros padeda padidinti pažeidžiamų dalių tarnavimo trukmę 30–50 %.
Nepaisant bėgiklio dulkėms nepraleidžiančio apsauginio dangtelio pažeidimų, į vidų pateksta smėlio dalelės, kurios greitai susidėvi bėgiklį ir bėgiklio bėgius.
Nekeitus hidraulinės alyvos filtro laiku leidžiama nešvarumams cirkuliuoti ir žaloti siurblį, voztuvus bei sandarinimo tarpiklius.
6. Aplinkos veiksniai
Dulkėtos dirbtuvės (pvz., šalia suvirinimo ar šlifavimo vietų) pagreitina bėgiklių, gręžtuvų sraigto ir guolių nusidėvėjimą.
Drėgnose arba korozinėse dujų aplinkose formos lengvai rūdija, o sandarinimo tarpikliai sensta greičiau.
Per aukšta ar per žema aplinkos temperatūra veikia hidraulinės alyvos našumą ir sandarinimo tarpiklių elastingumą.
7. Eksploatacijos tvarka
Netinkamas apdorojimas (per didelis greitis, per didelė apkrova, smūgis) tiesiogiai pažeidžia formos ir perdavimo komponentus.
Formų keitimo metu nešvarios montavimo paviršiai leidžia patekti svetimkūniams, kurie sukelia netolygų formų nusidėvėjimą.
Ilga laikoma veikiant virš įrangos nominaliosios galios žymiai sumažina visų pažeidžiamų dalių tarnavimo trukmę.
8. Atsarginių dalių kokybė
Originalios arba gerai žinomų prekių ženklių atsarginės dalys turi daug ilgesnį tarnavimo laiką nei prastos kokybės, netikros dalys.
Hermetizavimo medžiagos (pvz., poliuretanas ir akrylonitrilo butadieno gumos – NBR) tinka skirtingoms eksploatacijos sąlygoms; neteisingas pasirinkimas sukelia ankstyvą gedimą.
Valdymo rekomendacijos
Sukurkite sąrašą, kuriame fiksuotumėte sunaudotų dalių keitimą, įrašydami kiekvieno keitimo laiką, naudojimo trukmę ir apdoroto kiekio duomenis.
Keitimo ciklus koreguokite dinamiškai, remdamiesi faktinėmis eksploatacijos sąlygomis, o ne griežtai laikydamiesi nustatytų fiksuotų reikšmių instrukcijoje.
Atlikti reguliarius patikrinimus (pvz., kas savaitę tikrinti formos nusidėvėjimą, kas mėnesį tikrinti alyvos švarumą).
Nustatyti saugos atsargų lygius kritinėms suvartojamoms dalims (verpetams, sandarinimo žiedams, filtrams).
Šių veiksnių supratimas ir stebėjimas yra būtinas siekiant pasiekti „pakeitimą pagal poreikį“, kas sumažina techninės priežiūros išlaidas, tuo pat metu užtikrinant įrangos patikimumą.
