Kas sukelia vamzdžio paviršiaus raukšles po to, kai jis buvo apdorotas vamzdžių lenkimo staklėmis?
Bangos pavidalo raukšlės vamzdžio lenkimo viduje yra viena dažniausiai pasitaikančių kokybės defektų vamzdžių lenkime. Raukšlės ne tik pablogina išvaizdą, bet taip pat sumažina efektyvų vamzdžio sienelės storį ir silpnina jo konstrukcinę stiprybę. Toliau pateikiamas analizė, tiriant pagrindines priežastis ir sprendimus trijose srityse: procese, šablonuose ir medžiagose.
1. Netinkamas raukšlių prevencijos šablono reguliavimas
Priežastis: Raukšlių neleidžiančio štampo ir lenkimo štampo tarpas per didelis, todėl vamzdžio vidinė pusė netenka veiksmingos atramos, dėl ko medžiaga tampa nestabili ir susiformuoja raukšlės suspaudimo įtempimo poveikiu.
Sprendimas: Preglaužkite raukšlių neleidžiantį štampą taip, kad jis glaudžiai priglustų prie lenkimo štampo griovytės. Tarpas turi būti toks, kad per jį galėtų laisvai praslysti A4 formato popieriaus lapas, nesilaisvinant. Taip pat įsitikinkite, kad raukšlių neleidžiančio štampo priekinė briauna yra lygiagreti su lenkimo štampo liestinės tašku.
2. Mandrelis nebuvo naudojamas arba buvo neteisingai pozicionuotas
Priežastis: Plonosieniams vamzdynams ar mažo spindulio lenkimams (r/d ≤ 3) mandrelis nebuvo naudojamas, arba jo išsikišimas nepakankamas, arba rutulinė galvutė buvo per daug atitraukta atgal, todėl lenkimo vidinėje pusėje prarandama vidinė atrama.
Sprendimas: Pasirinkite rutulinę galvutę turintį mandrelį arba standų mandrelį atsižvelgdami į vamzdžio skersmenį ir sienelės storį bei nustatykite mandrelio išsikišimą 0,5–1,5 mm prieš lenkimo štampo liestinės tašką.
3. Nepakankamas lenkimo spindulys
Priežastis: Lenkimo centro spindulio (r) ir vamzdžio išorinio skersmens (d) santykis r/d yra per mažas (paprastai mažesnis nei 2,5–3 kartai), todėl viršijamas medžiagos suspaudimo stabilumo riba.
Sprendimas: Padidinti lenkimo spindulį arba naudoti storesnio sienelės vamzdį. Jei būtina mažo spindulio lenkimo operacija, reikia taikyti kombinuotą procesą su įdėklu, raukšlių neleidžiančiu šablonu ir pripildymo medžiaga (pvz., lenkimo spyruokle).
4. Plonas vamzdžio sienelė arba minkšta medžiaga
Priežastis: Plonesnės sienelės sukelia prastesnę nestabilumo atsparumą. Minkštos medžiagos (pvz., atkaitinta vario ar aliuminio lydiniai) linkusios raukšlėtis suspaudimo pusėje.
Sprendimas: Pakeisti storesnio sienelės vamzdžiu arba naudoti kietesnę medžiagą. Minkštoms medžiagoms tinkamai sumažinti lenkimo greitį, kad būtų sumažintas medžiagos srauto netolygumas.
5. Per didelis lenkimo greitis
Priežastis: Per didelis lenkimo kampinis greitis neleidžia vamzdžio viduje esančiai medžiagai stabilizuotis ir tekėti tolygiai, dėl ko kyla staigus vietinis raukšlėjimas.
Sprendimas: Sumažinti lenkimo greitį, ypač lenkimo proceso pradžioje. CNC vamzdžių lenkimo mašinoms galima nustatyti greičio keitimosi kreivę – žemas greitis pradiniam lenkimui, pastovus viduriniame etape ir žemas pabaigai.
6. Matricos dėvėjimasis arba netinkamas paviršiaus apdailos kokybė
Priežastys: Lenkimo matricos ir raukšlių neleidžiančios matricos darbo paviršiuose susidaro dėvėjimasis arba susikaupia šukos ir rūdas, dėl ko atsiranda netolygi trintis, o vietinės pasipriešinimo skirtumai sukelia raukšles.
Sprendimai: Patikrinti matricos paviršių, remontuoti arba pakeisti susidėvėjusias matricas. Išvalyti matricą ir taikyti specialų vamzdžių lenkimo tepalą, kad būtų užtikrintas pakankamas tepamumas.
7. Nepakankamas spaustuvo jėgos veikimas arba ekscentriškumas
Priežastys: Nepakankamas spaustuvo matricos spaudimas arba nesutapimas tarp spaustuvo ir lenkimo matricų, dėl ko vamzdis slysta arba pasislenka lenkimo metu, todėl vidinėje pusėje atsiranda netolygi apkrova.
Sprendimai: Patikrinkite spaustuvo cilindro slėgį, kad įsitikintumėte, jog jis pasiekia nustatytąją reikšmę. Kalibruokite spaustuvo šablonų ir lenkimo šablonų tikslumą.
Greitas trikčių šalinimo metodas
Kai atsiranda raukšlės, patikrinkite šiuo tvarka:
1. Patikrinkite priešraukšlinio šablono tarpą → 2. Patvirtinkite mandrės padėtį → 3. Apskaičiuokite, ar R/D per mažas → 4. Patikrinkite sienelės storį ir medžiagos būklę → 5. Išbandykite sumažintu lenkimo greičiu → 6. Patikrinkite šablonų ausimą ir tepimą
Dauguma raukšlių problemų kyla dėl dviejų pagrindinių priežasčių: nepakankamos atramos ir suspaudimo nestabilumo. Nustačius šakninę priežastį, problema bus veiksmingai išspręsta.
