Kūginės formos ritinėjimo technikos
Riedančios kūginės formos paprastai reiškia metalo lakštų siaurėjimo procesą. Štai keletas susijusių technikų:
I. Medžiagos paruošimo etapas
Tikslus matavimas ir skaičiavimas
– Prieš ritinėjant kūginį detalės gabalą, būtina tiksliai išmatuoti ir apskaičiuoti visus reikiamus parametrus. Pirma, nustatykite didžiojo galo skersmenį, mažojo galo skersmenį ir kūgio aukštį. Šie duomenys tiesiogiai veikia tolesnius lakštinio metalo pjovimo matmenis ir ritinėjimo procesą.
– Pavyzdžiui, tam tikro dydžio kūginiam cilindrui išvystytos sektorinės dalies spindulys ir centrinis kampas gali būti apskaičiuoti naudojant atitinkamas matematines formules, taikomas kūgiams. Tikslūs skaičiavimai sumažina medžiagos š waste ir klaidas tolesniame apdirbime.
formulės yra: Sektorinio spindulys R = √(didžiojo galo spindulio² + kūgio aukščio²), centrinis kampas α = 360° × (didžiojo galo skersmuo – mažojo galo skersmuo) ÷ (didžiojo galo skersmuo × π).
Tinkamas lakštinio metalo pasirinkimas
– Pasirinkti tinkamą lakštų metalo medžiagą ir storį, remiantis veikimo aplinka, stiprumo reikalavimais ir kūginio gaminio gamybos kaštų veiksniais. Skirtingos lakštų metalo medžiagos turi skirtingas mechanines savybes ir apdorojimo charakteristikas. – Pavyzdžiui, jei kūginis gaminys turi atlaikyti didelį slėgį ar smūgį, gali prireikti aukšto stiprumo plieno; jei yra griežti svorio reikalavimai, galima apsvarstyti lengvų medžiagų, tokių kaip aliuminio lydiniai, naudojimą. Kartu lakštų metalo storis turėtų būti nustatomas remiantis reikiamu stiprumu ir standumu; per didelis storis padidina kaštus ir apdorojimo sudėtingumą, o per mažas storis gali neatitikti naudojimo reikalavimų.
– Be to, reikia atkreipti dėmesį į lakštų metalo paviršiaus kokybę, išvengiant bruožų, įdubimų ir kitų defektų, kurie gali paveikti suvyniotų kūginių gaminių išvaizdą ir kokybę.
II. Suvyniojimo procesas
Štampų ir įrangos reguliavimas
– Pasirinkti tinkamą plokščių ritinėjimo įrenginį ir atitinkamus štampus. Ritinėjimo įrenginio ritinėlių skersmuo, ritinėlių tarpas ir ritinėlių paviršiaus būklė visi veikia ritinėjimo rezultatą. Kūginiam ritinėjimui gali prireikti ritinėjimo įrenginio su kūginiais štampais arba reguliuojamu ritinėlių tarpu.
– Pradėdami ritinėti, ritinėjimo įrenginį būtina tiksliai sureguliuoti, kad visų ritinėlių ašys būtų lygiagrečios, jie veiktų sklandžiai ir ritinėlių slėgis būtų vienodas. Kartu ritinėjimo įrenginio ritinėjimo greitis ir slėgis turi būti pritaikyti pagal kūginio gaminio matmenis ir lakštinio metalo storį.
– Pavyzdžiui, storesniems lakštams ritinėjimo greitis turėtų būti atitinkamai sumažintas, kad būtų išvengta įtrūkimų ar deformacijų dėl netolygaus įtempimo ritinėjimo metu; o plonesniems lakštams reikia mažesnio slėgio, kad nebūtų per didelės deformacijos.
Palaipsniui vykdomas ritinėjimo metodas
– Vartant kūginę formą, turi būti taikoma palaipsniui vykstanti vartymo metodika. Pirma, į vartymo įrenginį įdėkite lakšto vieną galą ir palaipsniui suvartykite jį į mažą lankstą. Tada palaipsniui stumkite lakštą, didindami lankstą, kol susidarys visiškai kūginė forma.
– Vartymo metu atidžiai stebėkite lakšto deformaciją ir, jei reikia, reguliuokite vartymo įrenginio spaudimą ir vartymo greitį. Jei pastebėsite problemas, pvz., sukimosi, raukšlėjimosi ar per didelės vietinės deformacijos, nedelsdami sustabdykite vartymą, išanalizuokite priežastis ir atlikite reikiamus reguliavimus.
– Pavyzdžiui, jei atsiranda raukšlėjimas, tai gali būti dėl per didelio vartymo greičio ar spaudimo. Galima šiek tiek sumažinti vartymo greitį ir spaudimą arba naudoti pagalbines priemones raukšlių vietoms išlyginti.
Vartymo tikslumo kontrolė
– Norint užtikrinti kūginio gaminio matmenų ir formos tikslumą, ritinėjimo proceso metu būtina atlikti realaus laiko matavimus ir stebėjimą. Matavimo įrankiai (pvz., šmėklos ir kampamačiai) gali būti naudojami kūgio skersmens ir kampų matavimui, kad būtų užtikrinta, jog jie atitinka projektavimo reikalavimus.
– Kai kuriems kūginiams gaminiams, kuriems keliami aukšti tikslumo reikalavimai, ritinėjimo metu gali prireikti atlikti kelis matavimus ir pataisas. Pavyzdžiui, jei kūgio didžiojo ir mažojo pagrindo skersmens nuokrypio ribos yra mažos, po tam tikro ritinėjimo etapo galima sustabdyti procesą, išmatuoti skersmenį, remiantis matavimo rezultatais atlikti tikslų reguliavimą ir tada tęsti ritinėjimą.
– Be to, būtina atidžiai stebėti kūgio kraštinių kraštų tiesumą ir paviršiaus lygumą. Tai galima patikrinti vizualiai bei naudojant įrankius, pvz., liniuotę; bet kokie nuokrypiai turi būti nedelsiant ištaisyti.
III. Vėlesnio apdorojimo etapas
Suvirinimas ir sujungimas
– Jei kūginis detalės elementas sudarytas iš kelių lakštinių metalo dalių, reikia tinkamo suvirinimo apdorojimo. Prieš suvirinant įsitikinkite, kad lakštinių metalo dalių sujungimo vietos yra tinkamai išlygintos ir kad suvirinimo tarpai yra vienodi.
– Pasirinkite tinkamus suvirinimo būdus ir medžiagas bei nustatykite suvirinimo parametrus, tokius kaip suvirinimo srovė, įtampa ir suvirinimo greitis, remdamiesi plokštės medžiaga ir storiu. Virinant stenkiltės kontroliuoti suvirinimo deformacijas ir taikyti tinkamas suvirinimo sekas bei procesus, pvz., segmentinį ar simetrinį suvirinimą.
– Pavyzdžiui, storesnėms plokštėms galima atlikti pašildymą, kad būtų sumažintos suvirinimo įtempimų ir deformacijų reikšmės. Po suvirinimo suvirinimo siūlė turi būti apdirbta šlifuojant ir patikrinta, kad suvirinimo kokybė atitiktų reikalavimus.
Formavimas ir išlyginimas
– Po ritinimo kūginis detalės gabalas gali turėti nedidelį iškraipymą arba matmenų nuokrypius, todėl reikia formuoti ir taisyti. Formavimui galima naudoti įrenginius, pvz., presus ir skystojo skysčio pakeliamuosius įrenginius (jacks), kad būtų suformuota kūginė detalė vietiniu arba visuotiniu būdu.
– Skersmens nuokrypiams koreguoti tinkama slėgio jėga gali būti taikoma srityse, kur skersmuo yra didesnis ar mažesnis; kampų nuokrypiams taisyti galima naudoti šildymą, tačiau reikia atidžiai kontroliuoti šildymo temperatūrą ir laiką, kad nebūtų pakenkta medžiagos savybėms.
– Be to, kūginės detalės forma gali būti tikrinama naudojant šablonus, kad būtų užtikrinta jos atitiktis projektavimo reikalavimams. Formuojant ir taisant reikia atidžiai stebėti veikiančią jėgą ir operacijos metodą, kad nebūtų sukelta naujos žalos ar iškraipymo.
