Techninė dokumentacija

Tikslus atstumo matuoklio derinimas yra kritinis siekiant nuolatinių, aukštos kokybės metalo išdavinių. Netaisyklingai suderinti apturimo pirštai gali sukelti matmenų netikslumus, medžiagos išmetamumą ir gamybos uždelmėjimus. Šis vadovas pateikia sistemingą požiūrį į nesuderintų atstumo matuoklių diagnostiką ir taisymą, užtikrinant savo slankaus trikdinio optimalią našumą.

Saugumas ir paruošimas

Žingsnis 1: Stalos paruošimas ir saugumo protokolai

1. Išjunkite energiją: Visiškai išjunkite slankąjį trikdinį ir atsijunkite jį nuo visų energijos šaltinių, kad išvengtumėte neplanuotos aktyvacijos.

2. Saugos priemonių reikalavimai: Pasiruoškite tokiomis priemonėmis:

• ANSI patvirtinti saugumo akyvės, skirtos apsaugoti nuo skystųjų dalelių

• Pjaustiniams elementams tinkamos atsparios riešutės

• Chominės apavadas su plieno įdariu, skirtas nuo smūgių apsaugoti

3. Darbo vietos inspekcija: Išvalykite vietą nuo kliūčių ir patikrinkite, ar visos saugos gardai yra veikiantys prieš tęsdami.

Diagnostinės procedūros

Žingsnis 2: Priešgaminio prieigos ir pradinio vertinimo atlikimas

• Raskite priešgaminio bloką, kuris dažniausiai yra talpinamas mašinos galuose

• Pašalinkite būtinas prieigos skydas naudodami tinkamus įrankius (šešioliais raktus, šližiklius)

• Vizualiai inspekciją atlikti:

# Linijinės vedros dėl ausų ar šlamo

# Nutildykite pirštų montavimo tvarkingumą

# Varomosios sistemos komponentai (kamuolynis, varikliai)

Žingsnis 3: Klaidos nustatymas ir izoliavimas

Srauto lygiavimo patikrinimas:

1. Išmatuokite iš dešinio stebėjimo piršto iki apatinio lizdo krašto naudodami skaitmeninį kaliperį (tikslumas ±0,02mm)

2. Persitvarkykite matuotuvą į kairę ribą ir pakartokite matavimą

3. Diagnostinė interpretacija:

# Nekintantys matavimai rodo tinkamą spindulio lygiavimas

# Skirtumas rodys problemas su spindulio lygiagrečiavimu (pvz., 2mm poslinkis parodytas vaizdo materijale)

Patikrinkite kalibravimą stebukliams:

1. Išmatuokite kelis stabdymo stebuklius vienodose programuotose pozicijose

2. Raskite problemų sprendimo išvadas:

# Tolygus matavimai patvirtina tinkamą kalibravimą

# Skiriasi (pvz., 2mm skirtumas tarp stebuklių) rodo, kad reikalingi individualūs stabdymo pataisymai

Lygiavimo procedūros

Žingsnis 4: Tikslumo derinimo technikos

Spiralingo lygiavimas:

1. Pajunkite visus derinimo šraubus (dažniausiai M8 šešiolaisklius šraubus)

2. Didinant spindulio atstumą:

Sužadinti kraštinius skrūbus, kol išlaisvinamas centrinis skrbuvas

3. Mažesniam atstumui:

Sužadinti centrinį skrbuvą, kol išlaisvinami pusiau esantys skrūbiai

4. Profesinė patarimai: Atlikite inkrementinius 1/4 apatinio sukimo pataisymus, patikrinti su manometrais

5. Stabdyti ranko mikro pataisymą:

1. Atleiskite rankenų skardinės bulves (užklaus, du kiekvienam pirštu)

2. Sukykite reguliavimo rulius:

# Prieš laikrodžio rodyklę didėja išplėtimas

# Prie laikrodžio rodyklės mažėja išplėtimas

3. Geriausios praktikos: Naudokite jutimo jutiklius, norėdami patvirtinti 0,05mm tikslumą prieš galutinį šventinimą

Patikrinimas ir kokybės užtikrinimas

Žingsnis 5: Operaciniai testai

1. Iš naujo įjunkite slankio spaudimą ir atstatykite visus ašis

2. Atlikite bandymo išlenkimus naudojant:

# Standartizuotus bandymo elementus (pvz., 2mm DKP)

# Sertifikuoti kampų matavimo įrankiai (skaitmeniniai protractoriai)

3. Priėmimo kriterijai:

# Kampinis tolerancija viduje ±0.5°

# Ilginiai matmenys viduje ±0.1mm nuo programuotų reikšmių

Šalis 6: Galutinė įdiegimas

1. Viso sistemos inspekcijos sąrašas:

# Momento patikra visuose sujungimuose

# Linijinių judesio komponentų smarčiavimas

# Saugumo jungties funkcijos patvirtinimas

2. Išsaugokite reguliavimo parametrus priežiūros žurnaluose

3. Atlikti operatoriaus pažinimo sesiją apie bet kokių procedūrinių pakeitimų

Techninės priežiūros rekomendacijos

• Atlikite lygiavimo tikrinimus kas 250 valandas eksploatacijos

• Sukurkite profilaktinio priežiūros grafiką:

# Kas mėnesį: Kelio valymas ir iš naujo rūgšiojimas

# Kas ketvirtį: Tikrinimas pagal žiedo šraigo atstumos rodiklį

# Kasmetinai: Pilna geometrinė tikslumo patikra

Išvada

Tinkamas atstumos judejimo (backgauge) derinimas tiesiogiai įtakoja dalies kokybę, įrankių trukmę ir bendrąją įrangos veiksmingumą. Įgyvendindami šį metodus derinimo procesą ir laikydami griežtomis kalibravimo normomis, gamybos įmonės gali užtikrinti nuolatinią lankymo tikslumą bei išilginti mašinos aptarnavimo laiką.