Kaip išspręsti vamzdžių slydimo problemą vamzdžių lenkimo mašinoje?
Vamzdžio slydimo problema dažnai pasitaiko vamzdžių lenkimo metu – lenkiant vamzdis juda ašiai tarp sukabintuvo ir lenkimo šablonų, dėl ko kyla netikslūs kampai, matmenų nuokrypiai ir net šablonų pažeidimai. Toliau analizuojamos priežastys ir pateikiami sprendimai.
Pagrindinės slydimo priežastys:
Nepakankama sukabintuvo jėga: hidraulinis ar pneumatinis sukabintuvo slėgis per žemas, todėl vamzdis neprispaudžiamas pakankamai stipriai prie lenkimo šablono.
Išnaudotas ar netinkamai parinktas sukabintuvas: sukabintuvo griovelis neatitinka vamzdžio išorinio skersmens (per didelis ar per mažas), arba darbinė paviršiaus dalis yra išnaudota ir slysta.
Alyva/tepalo likučiai vamzdžio paviršiuje: per didelis tepimas arba pjovimo alyvos likučiai vamzdžio paviršiuje sumažina trinties koeficientą.
Per didelis lenkimo pasipriešinimas: lenkimo spindulys per mažas, sienelės storis per storas arba medžiagos stiprumas per didelis, dėl ko reikalingas lenkimo sukimo momentas viršija suveržimo trinties jėgą.
Šerdies užstrigimas: šerdis išsikiša per toli arba užstrigsta lenkimo metu, sukeliant papildomą ašinę įtempimą.
Sprendimai
1. Reguliuokite suveržimo jėgą
Palaipsniui padidinkite suveržimo cilindro slėgį, naudodami mažiausią slėgį, kuris neleidžia vamzdžiui slysti (vengti per didelio slėgio, kuris gali sukelti įdubimus).
Patikrinkite hidraulinės sistemos slėgio stabilumą, pašalinkite nutekėjimus arba siurblio/voztuvo gedimus.
2. Patikrinkite suveržimo kalapo būklę
Įsitikinkite, kad suveržimo kalapo griovio skersmuo atitinka vamzdžio išorinį skersmenį (tarpas ≤ 0,2 mm).
Patikrinkite darbinį paviršių dėl ausčių, rūdžių ar šiukšlių kaupimosi; prireikus suremontuokite arba pakeiskite.
Fiksuojamosios šakos paviršius gali būti apdirbamas su reljefiniu arba smulkiai dantytu raštu, kad būtų padidinta trintis (tinka nevizualinėms detalėms).
3. Kontroluokite tepimą
Lenkimo šakos griovys, įtaisas ir raukšlių prevencijos šaka reikalauja tepimo, tačiau fiksuojamoji sritis turi būti laikoma sausa.
Prieš lenkiant vamzdį, nuvalykite jo fiksuotąją dalį švariu audiniu, kad pašalintumėte aliejų.
4. Optimizuokite lenkimo procesą
Venkite per mažų lenkimo spindulių (R/D ≥ 3).
Aukštos stiprybės medžiagoms ar storesniems vamzdynams padidinkite įtaiso atramą, kad sumažėtų lenkimo pasipriešinimas.
Sumažinkite lenkimo greitį, kad būtų sumažintas akimirkinis poveikis.
5. Patikrinkite įtaiso padėtį
Įtaiso išsikišimas turi būti kontroliuojamas 0,5–1,5 mm prieš lenkimo šakos pjovimo liniją. Per didelis išsikišimas padidins ašinį pasipriešinimą.
6. Pagalbinės slidžiųjų paviršių prevencijos priemonės
Tarp spaustukų šablono ir vamzdelio įdėkite ploną šlifavimo popierių arba antislidžią juostą (laikinoji priemonė).
Masinėje gamyboje prie vamzdelio galo galima pridėti ašinį stumties bloką.
Greitas gedimų šalinimo tvarka
Pirmiausia patikrinkite, ar spaustuko slėgio manometras pasiekė nustatytą reikšmę.
Patikrinkite, ar spaustuko šablono griovelis glaudžiai prileidžiamas prie vamzdelio.
Stebėkite, ar vamzdelis juda atgal lenkimo metu (pažymėkite vietą).
Kiekvieną žingsnį reguliuokite pagal aukščiau nurodytą tvarką.
Slidžiųjų paviršių problemos sprendimo raktas yra užtikrinti, kad spaustuko trinties jėga būtų didesnė nei lenkimo ašinė jėga. Šią problemą galima veiksmingai pašalinti tinkamai reguliuojant spaustuko jėgą, šablonų būklę ir tepimo kontrolę.
