Kaip pagerinti lankymo mašinos lankymo tikslumą
Lankymo tikslumas yra kritinis aukštos kokybės metalinių dalių atžvilgiu, kad būtų užtikrinta, jog matmenys atitiktų projektavimo normas. Aviacijos arba medicinos prietaisų gamybos sektoriuose griežti tolerancijos reiškia, kad net maži nuokryciai gali sukelti problemų.
Lankymo tikslumas turi poveikį ekonominiam pranašumui. Netikslūs lankymai švaistomi medžiagos, sukelia brangius perdirbimus ir delisas, padidina gamybos laiką ir darbo sąnaudas bei sumažina pelną bei klientų patenkinimą. Blogas tikslumas gali sunaikinti konstrukcijos stiprumą arba nusivirsti montavimą, keliaudamas garantiniams reikalavimams ir pažeidžiant reputaciją.
Palaikyti stabilų lankymo tikslumą yra būtina sliauzos apdailos procese. Tikslias lankymas optimizuoja išteklius, mažina atliekas ir padidina pelną, todėl gamintojams reikia patobulinti savo procesus.
Klaidos, kurios sukelia sliauzų lankymo tikslumo nesėkmes, turi įvairias priežastis, įskaitant mechanines problemas su metalo lapo lankymo mašina bei išorinius veiksnius, tokius kaip lankymo įrankiai, medžio storis ir žmogaus operatoriaus klaidos.
Šiame straipsnyje mes ištirsime įvairius veiksnius, kurie įtakoja tikslų lankymą, ir pateiksime sprendimus kai kuriems paprasčiausiems susitikti situacijoms.
1. Mašinos veiksniai
Yra kelias priežastys, dėl kurių kenkia sliauzų lankymo tikslumui. Šie veiksniai apima
Išlydžio atidarymo tiesiškumas
Išlydžio užfiksuoto atidarymas yra tiesus abiemis kryptimis Y ir X. Kairen ir dešinen išlydžių persidėjimo tikslumas ir bet kuriuo tikslumo tikslumas. Išlydžio atidarymo tikslumas kryptimis Y ir X yra svarbus lankstymo tikslumui. Jei išlydžio atidarymas nėra tiesus, tai sukels nuokrypius lankstymo kampuose ir pozicijoje.
Tarpas tarp išlydžio ir rėmolio riesto
Tarpas tarp lankstymo mašinos šūvio ir rėmolių linijinių gretelių turėtų būti tinkamas. Tinkamas tarpas tarp išlydžio ir rėmolių užtikrina išlydžio judėjimo metu stabilumą, taip pat pagerina lankstymo mašinos tikslumą.
Rėmolių vertikalumas ir įkaitinimas
Vertikalumas ir rėmasis rėmo. Rėmo vertikalinis ir rėmasis padėjimas įtakoja lankymosi jėgos skirstymą per lankymo procesą, taip užtikrinant baigtinių produkų lankymosi tikslumą.
Eksperimentiniai duomenys (kaip matyti žemiau) rodo, kad 0,1° rėmo pakilimas Y ašies kryptimi sumažins lankymosi jėgos tolygumą dar 5%, kas sukels maksimalų 0,5° lankymosi kampų nuokrypius. Tai yra dėl nelygios slinkimo cilio jėgos, kurios priežastimi tapa lankymosi jėgos skirstymas.
| Rėmo pakilimo kampas (Y ašies kryptimi) | Lankymosi jėga tolygiai pasiskirsto | Lankymosi kampų nuokrypis |
| 0° | 99.50% | <0.1° |
| 0,05° | 97.20% | 0.2°- 0.3° |
| 0.1° | 94.80% | 0.3°- 0.5° |
Jungtis tarp cilindro ir slankos
Jungtis tarp cilindro ir slankos turi būti nuosekli, kad būtų užtikrinta įvairių judesio jėgų lygus skirstymas spaudimo procese varžyklėje.
Mechaninė tikslumas
Tikslus kalibravimas slankoms, formuoklėms, hidraulinei sistemei ir atstumo matavimo sistemai yra būtinas. Reguliarus kalibravimas užtikrina, kad šie komponentai dirbtų nurodytuose tolerancijų ribose.
Yra ir kitų veiksnių, kurie paveikia varžyklės su aukštu tikslumu veikimą, pvz., rėmimo ir slankos stiprumą bei tikslumą, atstumo matavimo sistemos X ir R kryptimiš naujoviškuoju tikslumu, tinkamas kompiuterinės sistemos reguliavimo taškai, hidraulinės sistemos reguliavimas ir suderinamumas tarp hidraulinės sistemos ir kompiuterinio reguliavimo.
2. Įrankių veiksniai
a.. Aukščio ir žemčio formonų tikslumas:
Aukščio ir žemčio formonų tikslumas yra svarbus. Formonos deformavimasis, pažeidimai, ausėjimas ir kitos problemos paveiks visus metalo lankymo aspektus. Kai jie aptinkami, apie juos reikia pranešti ir jais pataisyti laiku. Todėl būtina reguliari tikrinimo ir priežiūros.
b. Formonų suderinamumas:
Nesuderinimas tarp aukščio ir žemčio formonų sukels nelygybes lankymo dydžiuose. Nustatant įrankį, užtikrinkite, kad įrankis būtų tinkamai suderintas.
Po to, kai juda galinio matuoklio kairė ir dešinė padėtis, pakeičiasi atstumas tarp apatinio formočio ir galinio matuoklio. Tai galima matuoti su šliuziniu kaliperiu ir sutvarkyti naudojant galinio matuoklio skrūbą.
Apatinio formočio kompensacinio įrenginio tikslumas ir suderinamumas turėtų atitikti rėmimo struktūros dizainą. Viršutinis formočių fiksatorius turėtų būti aukštos tikslumo.
c. V-formočio atviravimo dydis:
V-formočio atviravimo dydis yra priešingai proporcingas lankymo slėgiui. Kai lapo ilgis ir storis yra fiksuoti, didesnis atviravimas reiškia mažesnį reikiamą slėgį. Todėl, apdorojant lapus su skirtingais storiais, turėtų būti naudojamas tinkamas V-formočio atviravimo dydis.
Apdorojant vienpusiu kraštiniu slėgiu, pvz., vienoje lankymo mašinos pusėje, gali būti paveiktas lankymo slėgis, o tai gali pažeisti mašiną. Tai griežtai draudžiama. Montuojant formočius, mašinos vidurinė dalis visada turėtų būti apkrova.
įrankių pasirinkimas:
Ypač svarbu pagal medžiagą ir lankymo spindulį pasirinkti tinkamą šabloną ir įstrižainę. Metalurgijos pramonėje netinkami šablonai gali sukelti kampinius nuokrypius ir paviršiaus defektus.
Tinkamų lankymo įrankių ir šablonų pasirinkimas yra išsamus procesas, kuris reikalauja giliau suprasti tiek įrangą, tiek ir apdirbamas medžiagas.
3. Laidinio metalo veiksniai
Reikia patikrinti laidinio metalo nuorodos paviršiaus tiesumą. Įsitikinkite, kad laidinio metalo stresa yra tolygus. Patikrinkite, ar laidinio metalo storis yra vienodas.
Per krūvio procesą, jei darbo detalės ir apatinio formojo tarpusavio lygiagrečumas yra nepakankamas, tai sukels detalės atsigavimą po to, kai viršutinis formojis bus paspaudęs, paveikdamas krūvio dydį.
Atsigavimas yra materialo bandymas grįžti į pradinį savo formą po krūvio. Tempimo stiprumas, storis, formuoklės bei slankos tipas visi įtakoja atsigavimą. Efektyviai prognozuoti ir vertinti atsigavimą yra būtina norint spręsti gryną krūvius ir storus, aukštų stiprumo medžius.
Medžio savybės ir storis įtakoja krūvio kampą, todėl kiekviena darbo detalė turi būti tinkamai patikrinta ir selektyviai peržiūrėta prieš krūviant.
Žemiau pateiktos medžio detalizuotos savybės:
Tempimo stiprumas: Peilumo riba yra maksimalus stresas, kurį medžiaga gali išlaikyti prieš pradedant visam laikui deformuotis. Zinodami peilumo ribą galima nustatyti maksimalią jėgą, kurią galima taikyti suliejimo procese, kad išvengti medžiagos pažeidimų.
Elastiškumo modulis: Elastiškumo modulis rodo medžiagos tvirtumą ir nustato deformacijos kiekį tam tikruoju stresu. Zinodami elastiškumo modulį galima numatyti gręžties po suliejime dydį.
Medžiagos storis: Medžiagos storis didelio paveikslío turi į suliejimo procesą. Stesnes medžiagos reikalauja daugiau jėgos norint jas sulieti ir reikalauja didesnio lankymosi spindulio, kad išvengti šūvio ar deformacijos.
Trikdamumas: Trikdamumas nurodo medžiagos gebėjimą trikdami plastinai deformuotis be sutriūkimų. Aukštos trikdamumo medžiagos lengviau suliejamos ir mažesniu tikimybės sutriūti ar išsklaidyti suliejimo metu.
Buitinių sąlygų: Metalinio paviršiaus (įskaitant apdovanojimą arba gyvulio) būsena įtakoja lankymo efektą. Išsamus valymas, norint pašalinti teršalus, taip pat yra svarbus defektų prevencijos aspektas.
4. Lankymo operacijos veiksniai
a. Operatoriaus veiksmų sutapimas:
Patikrinkite, ar operatorius, naudojantis lankymo mašina, vienodai paspaudžia iš abiejų pusių lankydami medžiagą. Nesutampančios lankymo jėgos sukels dydžio nuokrypius.
b. Sistemos duomenų reguliavimas:
Naudojant sistemą, įsitikinkite, kad sistema duomenų klaidą pataisoma teisingai. Nepakankamas vieno karto lankstymo kampas paveiks antrojo etapo lankstymo dydį. Lankstymo klaidos sukauptos padidins darbo dalies kontūro dydžio klaidą.
Lankstymui reikalingas slėgis kinta atsižvelgiant į darbo dalies ilgį ir storumą, o plieno lapo ilgis ir storis yra proporcingi reikalaujamam slėgiui.
Kai keičiasi darbo dalies ilgis ir storis, svarbu atitinkamai pritaikyti lankstymo galimybę.
5. aplinkos veiksniai
Be įrenginių, formuoklių ir technologinių parametrų, aplinkos veiksniai taip pat turės tam tikrą poveikį lankstymo tikslumui. Iš jų didžiausias poveikį turi temperatūra ir drėgmė.
Temperatūra
Temperatūros pokytis paveiks medžiagos savybes, tokias kaip plokščio stiprumas ir elastingumas. Didesnė temperatūra sumažins plokščio stiprumą ir elastingumą bei padidins atkarpą. Nelyginė temperatūra sukels termodilataciją, dėl kurios iškils darbo dalis. Norint pasiekti tikslų lankymą, dirbtuvės temperatūra turėtų būti pastovioji arba reguliuojama atsižvelgiant į pokyčius.
Drėgmė
Dregna paveiks medžiagos paviršių. Aukštoje drėgmės aplinkoje metalas absorbuos vandenių, susidarys rūda ir tai paveiks trikdį bei lankymo tikslumą. Tai ypač svarbu medžiagoms su aukštais paviršiaus kokybės reikalavimais, tokiomis kaip aliuminio junginiai ir nerūdantisis plienas.
6. Būdai pasiekti aukštą lankymo tikslumą
Norint pasiekti aukštojo kokybės lankymo tikslumą sliaužiklio operacijose, reikia jungti modernų įrangą, tikslius įrankius, tinkamą medžiagos tvarkymą ir optimizuotus procesinius parametrus. Kiekvienas elementas yra svarbus siekiant užtikrinti, kad lankymas būtų tikslus, nuoseklus ir atitiktų projektavimo specifikacijoms.
a. Naudokite aukštos tikslumo lankymo mašiną
Sovoriškos lankymo mašinos yra apyvartotos išplėstais valdymo sistemomis, tokiais kaip CNC (kompiuterinis skaitmeninis valdymas) technologija, kurios pasieks puikų lankymo tikslumą sumažindama žmogaus klaidas ir automatizuodama sudėtingus skaičiavimus. Tokios ypatybės kaip realiu laiku matuojamos kampų sistemos ir automatinis virpūnų kampo pataisymas kompensuoja formos ar darbo dalies nuokrypius, užtikrindami nuoseklų lankymo veikimą.
Hidrauliniai ir elektriniai lankymo stiliai ypač turi funkcijas, kurios pagerina tikslumą, įskaitant programuojamą slankio padėties ir greičio valdymą. Šios funkcijos leidžia subtiliai priderinti operaciją, kad būtų užtikrinti tikslūs lankymai keliuose detalėse. Be to, stiliai, apgabenti su servo-elektriniais varomaisjais, gali užtikrinti puikų kartotinumą dėl slankio judėjimo tikslaus valdymo.
b. Instrументų pasirinkimas ir priežiūra
Lankymo stiliaus įrankių pasirinkimas ir jų būsena tiesiogiai paveikia lankymo kokybę. Pagrindiniai aspektai apima
Įrankio geometrija: Radiusių ir kampų atitinkančių medžiagos tipui šliuzų ir sulankinimo įstrižainių parinkimas užtikrina optimalią jėgos dalijimąsi per lankymo procesą. Netinkamų šliuzų naudojimas gali sukelti nepražiūrimą deformaciją ar netikslius kampus.
Medžiagos kokybė: Aukštos stiprumo įrankių medžiagos, tokios kaip tempamos įrankių geležis, išlaiko nuolatinį veislumo lygmenį ilgojo laikotarpio metu.
Reguliarus priežiūra: Įsitikinus, kad įrankių paviršiai yra nemegsti, nekenkiami arba nesudėtingi, galima išvengti klaidų per lankymo procesą. Reguliariai tikrinti įrankius net ir mažosiomis defektomis ir keisti kenksmingas dalis yra svarbu ilgalaikiu tikslumo palaikymui.
c. Tiksli medžiagos paruošimas
Patekimos vienodumas gali labai paveikti lankymo rezultatą. Netinkamumai, tokie kaip skirtinga medžiagos storis, paviršiaus trūkumai arba nesuderinamos mechaninės savybės gali sukelti kintančias pageidaujamą kampą. Norint užtikrinti sutapatumą,
Patvirtinkite medžiagos storbį ir tvirtovę prieš lankymą. Jei storis yra nelyginis arba tvirtovė per didelė, reikia priderinti procesą.
Pašalinkite kraštus ir išvalykite metalines paviršius nuo taršos, kurios gali kenkti įrangai ar sukelti neatitikimus.
Standartizuokite medžiagos partijas, kad sumažintumėte kintamumą ir skatintumėte tikslų lankstumo elgseną.
d. Medžiagos grįžtamasis atkurimas
Grįžtamasis atkurimas, tai metalo išlikusio pirmiau turinio po to, kai jis yra sulankstytas, yra bendras iššūkis pasiekti tikslų kampų tikslumą. Priemonės kovoti su grįžtamuoju atkurimu apima šiuos veiksmus:
Perlankstymas: Tarnybinis perlankstymas vykdant operaciją, kad būtų paskaičiuotas elastingumas.
Apatinio lankstymo ar monetavimo metodai: Šiais metodais, pietų jėga taikoma dariniui, kad jis deformuotųsi už elastingumo ribos, todėl mažinamas grįžtamasis atkurimas.
Pritaisymai tam tikriems medžiagoms: Skirtingi metalai turi skirtingas atkurimo savybes. Modernūs spaudimo slankiai, apginti medžiagų biblioteka, gali automatiškai apskaičiuoti tinkamą kompensacijos kampą pagal pasirinktą medžiagą.
e. Įgyvendinant tikslius atstumų matuoklius
Atstumų matuokliai yra svarbūs komponentai, valdančios darinių padedėjimo pozicijavimą, ypač masinėje gamyboje, kur konsistencija yra kritinė. Aukštos tikslumo atstumų matuokliai, paprastai valdomi CNC sistemos, padeda:
Tikslus darinio suderinimas su šablonu ir trikdiniu.
Nepriklausomai kartojami medžiagos vietojimo procesai.
Keliais etapais lankymo operacijose greitai galima atlikti pakeitimus skirtingoms darbo detalės formoms.
f. Proceso konfigūracijos optimizavimas
Proceso parametrų tinkama nustatymas yra kritinis tiksliai pasiekti lankymą. Reikalingiems veiksniams įvertinti priklauso
Lankymo jėga: Nustatykite tonnage pagal medžiagos tipą, storį ir įrankių savybes, kad būtų užtikrinta nuolatinė jėga.
Lankymo greitis: Stesnėms ar galingesnėms medžiagoms lanksčiau tinka lėtesnis lankymo greitis, kad būtų išsaugota tikslumas, o greitesnis greitis gali sukelti neatitikimų.
Sekos planavimas: Sudėtingi detales su daugiau išlenkimų reikalauja tiksliai suplanuotos sekos, kad išvengti sutrikimų ir palaikyti lygiavimo kiekvienoje etape.
g. Operatoriaus mokymasis ir kompetencijos tobulinimas
Net jei yra naudojama moderni įranga, operatoriaus kompetencija vis dar yra esminis veiksnys aukštos lenkimo tikslumo užtikrinimui. Operatoriai, kurie reguliariai dalyvauja mokymuose, gali geriau
Nustatyti netikrumo šaltinius, tokious kaip nesutampančios įrankio ar netinkamas medžiagos montavimo.
Dinamiškai pritaikyti spaudimo slankio nustatymus pagal pastebėtas nuokrypius.
Įsitikinkite, kad inspekcinės procedūros yra nuoseklios per ir po gamybos, siekiant patikrinti detalės kokybę.
Investuojant į nuolatinius operatorių mokymus, ypač dėl to, kaip valdyti naujas technologijas ir iššūkius, užtikrinamas kompetentingas darbuotojų kontингgas, kuris gali palaikyti tikslias suliejimo standartus.
h. Kokybės kontrolė ir stebėjimas
Galingos kokybės kontrolės priemonės visą suliejimo procesą padeda nustatyti ir pataisyti klaidas ankstyvai. Šios priemonės apima
Statistinė proceso kontrolė (SPC): Analizuojant ilgalaikius gamybos duomenis, kad būtų nustatyti pokyčiai ir nuokrypiai, tai padeda optimizuoti procesus ir pašalinti nepastovumo šaltinius.
Sistemos kampų matavimui internete: Realus laikas stebėjimo įrankiai, diegiami į lenkimo mašiną, užtikrina, kad lenktasis pasieks nustatytą kampą prieš išleidžiant darbo detalę.
Matmenų inspekcinis tyrimas: Naudokite tikslius prietaisus, tokious kaip šonuotuvas, koordinačių matavimo mašina arba laserio matavimo sistema, norėdami patvirtinti matmenis ir kampus.
7. Dažniausiai užduodami klausimai
a. Kiek dažnai turėtų būti serviceinai apžiūrimas lenkimo spausdinimo prese, kad būtų pasiekti optimalūs tikslumo rodikliai?
Išlaikykite savo lenkimo preso tikslumą naudodami sistemingą serviceinio aptarnavimo grafiką.
Kasdien: Išvalykite ir patikrinkite ar nėra išsisklaidusiuų ar pažeistų dalių.
Kas savaitę: Gleisti ir patikrinti ar nėra smūgių.
Kas mėnesį: Išvalykite hidraulinius komponentus ir patikrinkite oro filtražą.
Po pirmųjų 2000 valandų, keiskite hidraulinę drabužę kas 4000-6000 valandas. Patikrinkite visas sistemas kas pusi metus iki metų. Reguliarus derinimas užtikrina tikslų lankymą. Šis rutinas prevencijuojamas nuo laiko nutrikimų ir ilgiauja mašinos gyvavimo.
b. Kokie yra paprastai susidarančios problemas, kurios paveikia slėginio lankymo tikslumą?
Problemos su slėtinio tobulumo tikslumu apima nesuderintus medžiagų rūšis, išnaudotus įrankius, netikslų suderinimą, netinkamą kalibravimą, mašinos klaidas, netiksliai nustatytus atstumus ir netinkamus lankymo metodus.
Šias problemas galima išspręsti užtikrinant konstantines medžiagos savybes, palaikant įrankius, atliekant mašinos kalibravimą, naudojant CNC atstumus bei pasirinkdami tinkamus lankymo metodus. Atlikite tikrinius derinimus CNC sistemoje realiu laiku ir laikkitесь tinkamu grafiku, kad sumažintumėte problemų kilimo dažnumą.
c. Koks yra idealus lankymo tikslumo tolerancijų lygis slėtiniam?
Slėtinio tolerancijos lygis priklauso nuo taikymo sritys ir pramonės reikalavimų. Bendraisiaisiaisiaisiais, dėl daugelio tikslumo projektų, priimtinas kampinis nuokrypis ±0,5° ir matavimo nuokrypis ±0,1 mm. Aviacijos ar medicinos įrangos gamyboje tolerancijos yra griežtesnės, mažesnės nei ±0,25°.
Norint pasiekti šiuos tikslus, reikalingi pažangūs CNC sistemos, tikslūs įrankiai ir kokybės užtikrinimo mechanizmai. Gamintojai turi įvertinti specifikacijas, medžiagos savybes ir apribojimus, kad nustatytų tinkamas tolerancijas.
Norint pagerinti slinkimo tikslumą spaudinio slanktyje, reikia atsižvelgti į daugybę veiksnių. Be to, reguliuojant spaudinio slanktyje esančius komponentus, užtikrinant matmenų tikslumą ir pakartojamumą, taip pat atliekant tinkamą slinkimo kompensaciją, reikia skirto dėmesio spaudinio slankties kasdieniam priežiūrui ir tvarkymui.
Tai padės ilgesnį laiką išlaikyti jo našumą bei tikslų ir efektyvų slinkimą. Yra keturios slanksties technologijos metalus lankant: oro slinkimas, apatinis slinkimas, monetinis slinkimas ir trispunktis slinkimas.
Investicijos į aukštos kokybės sliaužiklį yra dar vienas veiksmingas būdas užtikrinti produktyvias slinkimo operacijas metalų gamyboje. JUGAO CNC MACHINE yra pasitikima slinkimo mašinų gamintojas, turintis daugiau nei du dešimtmečius patirties lapo metalų pramoneje.
Be modernių slinkimo mašinų, pvz., hidraulinės slinkimo mašinos, CNC slinkimo mašinos, mes taip pat siūlome kitą techniką, tokias kaip laserinės pjovimo mašinos, plento slinkimo mašinos, vamzdyno slinkimo mašinos ir kt.
Daugiau informacijos rasite mūsų slinkimo mašinų produktų puslapyje arba apsilankykite mūsų kontaktinėje puslapyje detalinių informacijos apie produktus ir jų kainas.
