Kaip išvengti gatavų gaminių pažeidimų naudojant vamzdžių lenkimo mašinas? Profesionalus kokybės kontrolės vadovas
Vamzdžių lūžimas (skilimai, raukšlės, bruožai) yra pagrindinė galutinio produkto šalinimo priežastis. Norint išvengti pažeidimų, reikia sistemingos kontrolės trijuose aspektuose: medžiagose, formose ir procesuose.
1. Prevencija lenkimo skilimų (išorinių tempimo skilimų)
Užtikrinti lenkimo spindulį R/D ≥ 3 (didesnė reikšmė plonosieniams vamzdynams)
Naudoti vamzdžius su ištįsimu ≥ 20 %; aukštos stiprybės plienas gali būti lenkiamas po atvirimo.
Vengti įtempimo zonos suvirintiems vamzdžiams (įdėti į neutraliąją sluoksnį arba į vidinę pusę).
Tikslus mandrelio išsiplėtimas (0,5–1,5 mm prieš liestinės tašką).
2. Prevencija vidinių raukšlių susidarymui
Atstumas tarp raukšlių neleidžiančiojo kalapo ir lenkimo kalapo turi būti toks, kad tarp jų galėtų praslysti A4 formato popieriaus lapas.
Plonosieniams vamzdžiams ar mažo spindulio (R) lenkimui būtina naudoti rutulio formos mandrelį.
Sumažinkite lenkimo greitį, kad išvengtumėte medžiagos kaupimosi.
Tinkamai padidinkite vamzdžio sienelės storį arba naudokite kietesnę medžiagą.
3. Prevencija paviršiaus bruožų susidarymui
Laikykite kalapų griovytės švarias, reguliariai šlifuokite ir šalinkite rūdžius.
Taikykite specialų lenkimo aliejų (lenkimo kalapui, mandreliui ir raukšlių neleidžiančiajam kalapui).
Priekabos jėga turi būti tokia, kad vamzdis neslystų; išvengkite per didelio sukimo jėgos, kuri gali sukelti įspaudimus.
Pašalinkite šiukšles ir metalo drožles iš vamzdžio заготовки prieš lenkiant.
4. Prevengti skerspjūvio deformaciją (plokštėjimą)
Patikrinkite, ar įdėklo techniniai duomenys atitinka vamzdžio skersmenį
Venkite per mažo lenkimo spindulio (R/D < 2,5, didelė rizika)
Lenkimo šablonų griovelių gylis turi būti ne mažesnis kaip 85 % vamzdžio išorinio skersmens.
5. Proceso patvirtinimas ir pirmosios detalės kontrolė
Kiekvieno šablono ar medžiagos keitimo po to būtina atlikti pirmosios detalės lenkimo bandymą.
Visai tikrinimui naudokite kampų matuoklį, šmėžtukus ir R-matuoklį.
Įrašykite sėkmingus parametrus (slėgį, greitį, įdėklo padėtį) ir standartizuokite procesą.
Žalos priežastis – įtempimų koncentracija ir nepakankama atrama: tinkamo šablono pasirinkimas, tinkamo įdėklo naudojimas, pakankamas tepimas bei pirmosios detalės patvirtinimas leidžia padidinti išeigos normą daugiau nei iki 99 %.
