Roliavimo aparatas

Turinio lentelė

Energijos suvartojimas per ritulio ciklą

Variklių efektyvumas ir kintamojo greičio pavara

Hidraulinės ir visiškai elektrinės varomosios linijos

Neveikimo metu kilę energijos nuostoliai ir laukimo režimai

Medžiagų panaudojimas ir atliekų mažinimas

Plokščių išdėstymo strategijos, siekiant sumažinti atliekas

Tikslus valdymas, kad būtų išvengta pakartotinio valcavimo ir šiukšlių

Alyvų ir aušinimo skysčių perdirbimas ir pakartotinis naudojimas

Emisijos šaltiniai, esantys už elektrą

Hidraulinės alyvos nutekėjimai ir lengvai garuojančios organinės medžiagos

Triukšmo teršimas ir darbo aplinka

Dilimo detalių gyvavimo ciklo anglies pėdsakas

Techninės priežiūros praktikos, išsaugančios ekologinį efektyvumą

Prognozuojamoji techninė priežiūra optimaliam guolių našumui

Eko draugiškos alyvos ir biologiškai skaidomos alyvos

Išnaudotų detalių valdymas ir apytakos principai

Automatizacija ir skaitmeninis stebėjimas darniai veiklai

Realinio laiko energijos skydeliai

Adaptyvūs ritulio tvirtinimo algoritmai

Ritavimo mašinų integracija į išmanios gamyklos energijos valdymo sistemą

DUK

Kaip greitai galėčiau išmatuoti ritavimo mašinų aplinkosauginius rodiklius savo dirbtuvėse?

Kokie patobulinimai užtikrina greičiausią atsipirkimą, sumažinant ritavimo mašinų elektros sąnaudas?

Kaip sumažinti hidraulinio alyvos nutekėjimą senesnėse keturių ritulių mašinose?

Ar verta investuoti į visiškai elektrinę plokščių ritavimo mašiną?

Išvada

Šiuolaikinė plokščių ritavimo linijų vertinimo sistema prioritetą teikia ne tik maksimaliam našumui, bet ir aplinkosauginei veiklai. Veikloms, siekiančioms sumažinti energijos sąnaudas, mažinti atliekas ir kloti anglies pėdsaką plokščių lenkimo procesuose, ši analizė nustato svarbiausius veiksnius. Toliau pateikiamos pagrindinės ritavimo mašinų ekologiškumo efektyvumą lemiančios detalės, kurios padeda pasiekti nedelsiant pritaikytinus patobulinimus bei strateginį ilgalaikį planavimą.

Energijos suvartojimas per ritulio ciklą

• Variklių efektyvumas ir kintamo greičio pavara: Pagrindiniai varikliai sudaro didžiausią elektros energijos apkrovą plokštės valcavimo įrenginiuose. Pakeitus standartinius indukcinio tipo variklius aukštos efektyvumo IE3/IE4 vienetais su šiuolaikine kintamo greičio pavaromis (VSD), galios poreikis sumažėja 8–15 %. VSD leidžia realiu laiku pritaikyti sukimo momentą pagal apkrovos reikalavimus, pašalinant neefektyvų „pilno slėgio“ veikimą, būdingą senesnės kartos įrangai, ir žymiai sumažina energijos suvartojimą dirbant mažesnėmis apkrovomis.

• Hidrauliniai ir visiškai elektriniai variklių tipai: Tradiciniai keturių ritulių plokščių lenkimo įrenginiai naudoja nuolat veikiančius hidraulinius siurblius, tuo tarpu visiškai elektriniai modeliai aktyvuoja servo-aktyvatorius tik judėjimo metu. Palyginamieji tyrimai parodė, kad visiškai elektriniai modeliai tonai sumažina energijos suvartojimą iki 35 kWh (35 %). Naujoms sistemoms, kurios prioritetą teikia tvarumui, atlikite gyvavimo ciklo sąnaudų analizę, palygindami hidraulinius ir servoelektrinius konstrukcinius sprendimus.

• Neveikimo metu kylantys energijos nuostoliai ir laukimo režimai: operatoriai dažnai palieka įrenginius įjungtus darant pertraukas tarp darbų. Taikant protingą laukimo režimą – automatinį slėgio išsijungimą ir žemos apsukų „miego“ režimus – neveikimo metu suvartojama beveik nulinė energijos kiekis. Tiesioginis 5 minučių taupymas kiekvieno ciklo metu gali suteikti tūkstančius kWh per metus, sumažinant eksploatacijos išlaidas ir II tipo emisijas.

Medžiagų panaudojimas ir atliekų mažinimas

• Plokščių išdėstymo strategijos atliekų mažinimui: netinkamas plokščių išdėstymas lemia didžiausias plieno atliekas valcavimo procese. DXF užsakymų failų importavimas į išdėstymo optimizavimo programinę įrangą paprastai padidina medžiagos išeigą 3–7 %. Sumažėjęs pirminio metalo suvartojimas mažina pramonės grandinės viršuje vykstančios plieno gamybos emisijas ir žaliavų išlaidas.

• Tiksli valdymo sistema, kad būtų išvengta perdirbimo atliekų: patobulintas padėties grįžtamasis ryšys (≤ 0,05 mm skiriamoji geba) ir uždarosios kilpos ritinio lygiagretumo valdymas beveik pašalina „pirmos detalės“ atliekas, susijusias su senesnės kartos įrenginių kalibravimu. Pagrįsti lazeriu ritinio išlyginimo sprendimai smarkiai sumažina reikalavimą perkartoti ritinį, tiesiogiai gerinant aplinkosauginius rodiklius dėl mažesnio kiekio perlydomų atliekų ir transportavimo.

• Glybiklių ir aušinimo skysčių perdirbimas bei pakartotinis naudojimas: riedinimo emulsijos ir EP tepalai dažnai tampa pavojingomis atliekomis. Filtravimo sistemų diegimas leidžia atkurti iki 80 % pjaunamųjų skysčių, triskart pailginant tepalų tarnavimo laiką. Tai sumažina chemikalų pirkimą, atliekų tvarkymo apimtis ir pagerina patalpų švarą darbo vietoje.

Emisijos šaltiniai, esantys už elektrą

• Hidraulinio skysčio nutekėjimai ir lengvai garuojančios organinės medžiagos: kiekvienas ištryškęs hidraulinio skysčio litras sukelia slydimą ir išskiria lengvai garuojančias organines medžiagas (LGM). Mažinimo strategijos apima O žiedų pakeitimą į biologiškai suderinamus elastingus polimerus ir greitai skylančiais esteriniais hidrauliniais skysčiais, kurie dirvožemyje / vandenyje skyla 60 % greičiau, sumažinant ilgalaikę aplinkosauginę atsakomybę.

• Triukšmo teršimas ir darbo aplinka: padidėjęs triukšmo lygis yra dažnai nepastebimas aplinkos veiksnys. Poliuretanu padengtų saugos skydų ir kintamojo tūrio siurblių slopintuvų montavimas sumažina A svertinius garso slėgio lygius 6–10 dB(A). Triukšmo mažinimas sumažina bendruomenės skundus ir gerina operatorių gerovę.

• Dėvėjimosi detalės gyvybės ciklo anglies pėdsakas: Keičiami roliai ir guoliai apima įterptą anglį, susijusią su žaliavų išgavimu, apdirbimu ir logistika. Atsparūs dėvėjimuisi aptraukti roliai ir indukcinio kietinimo roliai, kurių tarnavimo laikas 30 % ilgesnis, sumažina keitimo dažnumą bei susijusias anglies emisijas.

Techninės priežiūros praktikos, išsaugančios ekologinį efektyvumą

• Apskaičiuojamoji techninė priežiūra optimaliam guolių našumui: Debese prisijungę vibracijos jutikliai iš anksto, savaitėmis anksčiau, įspėja apie galimą gedimą. Ankstyvas įsikišimas neleidžia katastrofiškiems gedimams, kurie padidina energijos suvartojimą ≥5 % ir sukuria didelius atliekų kiekius bei skubios siuntos emisijas.

• Aplinkai draugiški tepalai ir biologiškai skaidūs aliejai: Pereinant prie augalinės kilmės hidrauliniams skysčiams ir mažojojeksmingiems tepalams, užkertamas kelias pavojingų medžiagų patenkimui į nuotekų sistemas. Visada patikrinkite sandarų suderinamumą ir atnaujinkite Medžiagų saugos duomenų lapus (MSDS) siekiant užtikrinti atitiktį.

• Gamybos ciklo pabaigos detalių valdymas ir apytakos principai: nusidėvėjusius ritinus reikėtų atnaujinti vietos gamyklose (atkurti paviršių), o ne išmetinėti į sąvartynus. Tokios apytakos ekonomikos praktikos išsaugo iki 70 % pradinės medžiagos vertės, sutrumpina tiekimo grandines ir padidina ritininio mašinų tvarumą.

Automatizacija ir skaitmeninis stebėjimas darniai veiklai

• Realaus laiko energijos rodymo skydeliai: ant variklių ir siurblių esantys energijos skaitikliai perduoda duomenis į skydelius, kurie rodo kWh-už-užsakymą metrikas. Energijos suvartojimo šuolių vizualizacija skatina operatorius nustatyti neefektyvumus, paskatindama nuolatinio tobulėjimo kultūrą.

• Adaptyvūs ritinio tiesinimo algoritmai: pažangios CNC sistemos naudoja lazerinius jutiklius realaus laiko ritinio lenkimui aptikti, dinamiškai reguliuodamos lenkimo slėgį. Mažesnis koreguojamų eilių skaičius sumažina energijos suvartojimą ir mechaninį dėvėjimąsi.

• Ritininių mašinų integravimas į „protingos“ gamyklos energijos valdymo sistemą (EMS): ritininės ląsteles prijungus prie energijos valdymo sistemos (EMS), galima planuoti didelės apkrovos operacijas neperkamuotais tarifais arba tuo metu, kai vietinė saulės energija gaminama maksimaliai, dar labiau sumažinant gamyklų anglies intensyvumą.

DUK

• Kaip greitai galėčiau išmatuoti ritavimo mašinų aplinkosauginius rodiklius savo dirbtuvėse?

• Atlikite energijos auditą: vienai veiklos savaitei įdiekite laikinus energijos registravimo prietaisus, kad užregistruotumėte sunaudojamą kilovatvalandę vienam tonai prariedėti, ir palyginkite su pramonės standartais. Papildykite tai medžiagos išeigos analize, siekiant nustatyti atliekų kiekį.

• Kokie patobulinimai užtikrina greičiausią atsipirkimą, sumažinant ritavimo mašinų elektros sąnaudas?

• Hidrauliniams siurbliams modernizuoti į kintamo greičio variklius (VSD) ir įdiegti protingus laukimo režimo valdymo sprendimus paprastai leidžia pasiekti grąžinamumą per 12–18 mėnesių tiesiogiai taupant elektros energiją.

• Kaip sumažinti hidraulinio alyvos nutekėjimą senesnėse keturių ritulių mašinose?

• Pakeiskite susidėvėjusias žarnas/tarpines aukštos kokybės FKM (Viton®) arba HNBR detalėmis, įveskite profilaktinio keitimo grafikus ir pereikite prie lengvai biologiškai skaidomų aliejų, kad sumažintumėte galimą aplinkos poveikį, jei atsirastų nutekėjimų.

• Ar verta investuoti į visiškai elektrinę plokščių ritavimo mašiną?

• Didelės apimties operacijoms regionuose su aukštomis elektros kainomis 30–35 % energijos suvartojimo sumažėjimas gali kompensuoti didesnę pradinę pirkimo kainą per 3–5 metus, tuo pačiu esminiai gerinant bendrą ekologinį efektyvumą.

Išvada

Plokščių velenų mašinos aplinkosauginių rodiklių gerinimui reikalingas integruotas požiūris, apimantis variklių technologiją, medžiagų srauto optimizavimą, tvarkingą techninę priežiūrą ir skaitmeninį stebėjimą. Prioritetines sritis – energijos naudojimo efektyvumą, atliekų mažinimą, išmetamųjų teršalų kontrolę ir prognozuojamąją techninę priežiūrą – įgyvendindamos įmonės vienu metu gali sumažinti anglies pėdsaką ir eksploatacijos išlaidas. Norėdami stiprinti savo darnumo iniciatyvas, susisiekite su JUGAO inžinerijos komanda dėl individualios ekologinės apžvalgos arba apsilankykite mūsų techninių išteklių centre. Kartu pasieksime tvaresnį – ir pelningesnį – metalo formavimą.

Naudojama pagrindinė profesionali terminologija:

• Plokščių lenkimo mašina / Plokščių lenkimo mašina

• Kintamo greičio pavara (VSD)

• Servo aktuatoriai

• Keturių velenų plokščių lenkimo mašina

• Stiprumo suderinimas

• Apdirbamojo gaminio paruošimas

• DXF failas

• Medžiagos išeiga

• Padėties atvirkštinis ryšys (≤ 0,05 mm)

• Uždarojo Ciklo Riedlių Lygiagretumas

• EP Apkalos (Ekstremalus Slėgis)

• Leidžiami organiniai junginiai (LOJ)

• A-svertinis Garso Slėgio Lygis [dB(A)]

• Dilimui Atsparus Apsauginis Dėklas

• Indukciniu Būdu Pritvirtinti Riedliai

• Prognozuojamasis Techninio Aptarnavimo Sistema (PdM)

• Medžiagų Saugos Duomenų Lapai (MSDS)

• Apyvartinė ekonomika

• Energijos Valdymo Sistema (EMS)

• Riedlio Lenkimas

• Lenkimo Slėgis

• Grąžos laikas

• FKM (fluorokarboninės gumos)/HNBR (hidrintos nitrilo gumos)

• Ekoauditas