Lengvatas slankinys

Turinio lentelė

• Įvadas

• Automatinis lenkimo sekos apskaičiavimas (papildoma funkcija)

◦ Skaičiavimo sąsaja

◦ Optimizavimo rezultatai

◦ Simuliavimo funkcija

◦ Guolių/atriamų konfigūracija

• Rankinis lenkimo sekos apskaičiavimas (papildoma funkcija)

◦ Optimizavimo proceso rezultatai

◦ Simuliavimo veikla

◦ Guolio / atramos konfigūracija

◦ Lankstymo sekos modifikavimas

• Žingsniai dėžutės lankstymo operacijai

• Dažniausiai užduodami klausimai (DUK)

◦ Kaip ESA S530 patobulina lankstymo procesą?

◦ Ar galiu rankiniu būdu keisti lankstymo seką ESA S530?

◦ Ką turėčiau daryti, jei vykstant ESA S530 lankstymo sekos skaičiavimui įvyksta klaida?

• Išvados

Įvadas

Metalo apdirbimo srityje tikslus lenkimas yra pagrindinis darbo kokybės užtikrinimo etapas, o ESA S530 lenkimo sekos skaičiavimo funkcija kaip tik ir yra pagrindinė technologija, leidžianti pasiekti šį tikslą. Kaip ESA S530 sistemos pagrindinė savybė, ji išmaniu būdu optimizuoja metalinių lakštų lenkimo tvarką, sumažina operacijų klaidas ir medžiagų švaistymą, tuo pačiu užtikrindama, kad gaminiai visiškai atitiktų projektavimo reikalavimus. Nepriklausomai nuo to, ar siekiama padidinti gamybos našumą, ar palaikyti stabilų apdorojimo kokybę, ši funkcija atlieka nepakeičiamą vaidmenį. Šiame straipsnyje išsamiai analizuojamas ESA S530 lenkimo sekos skaičiavimo veikimo logika, pagrindiniai pranašumai bei praktinės naudojimo metodikos, suteikiant naudingų nurodymų tiek pradedantiesiems, tiek patyrusiems operatoriams procesams tobulinti, padedant pagerinti bendrą metalo apdirbimo lygį.

Automatinis lenkimo sekos skaičiavimas (papildoma funkcija)

Automatinės lenkimo sekos skaičiavimo paleidimo kelias yra paprastas: paleiskite procesą iš detalės brėžinio sąsajos ir paspauskite mygtuką [Skaičiuoti], kad patektumėte į operacijų sąsają. Šis režimas realizuoja lenkimo sekos nepriklausomą optimizavimą naudojant skaitmeninio valdymo technologiją, kartu išlaikant derinimo galimybę su rankiniu režimu, kad būtų prisitaikyta prie skirtingų gamybos scenarijų poreikių.

Skaičiavimo sąsaja

Skaičiavimo sąsaja yra „planavimo centras“ prieš lenkiant. Ji ne tik realiuoju laiku rodo apdirbamojo gaminio būseną prieš lenkiant, bet taip pat aiškiai rodo lenkimo mašinos pagrindinių komponentų – įspaudos, įformės ir stabdiklio – tarpusavio padėtį, padedant operatoriams iš anksto suprasti santykinę įrangos ir apdirbamojo gaminio poziciją. Sąsajos dešinėje pusėje yra trys papildomi langai, kurie dinamiškai atvaizduoja apdirbamojo gaminio pasukimo kampą ir apvertimų skaičių. Taip pat integruota funkcija „išgauti visą sprendimą“, kuri leidžia peržiūrėti visas potencialias lenkimo trajektorijas ir suteikia visavertę duomenų paramą tolimesnei optimizacijai.

Be to, sistema užtikrina apdorojimo saugumą ir efektyvumą naudodama skaitmeninio valdymo logiką: ji visada laiko didesnę metalo lakšto plotą operatoriaus kontroliuojamoje zonoje, kad sumažintų operacinius rizikos faktorius. Operatoriai taip pat gali koreguoti skaičiavimo standartus pagal gamybos poreikius ir lanksčiai perjungti automatinį/rankinį režimus, kad dar labiau pagerintų proceso pritaikomumą.

Automatinio ir rankinio režimų derinimo logika

ESA S530 lenkimo sekos skaičiavimas veikia ne vienu režimu, o pasiekia lankstų apdorojimą derinant „automatinį + rankinį“ dvigubą režimą:

• Automatinis režimas: Remdamasis skaitmeninio valdymo algoritmais, sistema nepriklausomai užbaigia optimalios lenkimo sekos apskaičiavimą be jokio rankinio įsikišimo. Paspaudus mygtuką [Optimizuoti], sistema automatiškai atrinks efektyviausią ir mažiausią klaidą turintį variantą, remdamasi detalės parametrais (tokiais kaip medžiaga, storis, lenkimo kampas).

• Rankinis režimas: Operatorius gali nepriklausomai nustatyti visus ar dalį lenkimo žingsnių bei atlikti tikslų reguliavimą naudodamas išskirtinius funkcinius mygtukus: mygtukas [Lenkimas] naudojamas pasirinktam lenkimo veiksmui užfiksuoti, o mygtukas [Pasukti] leidžia kontroliuoti detales posūkio kampą; baigus individualius nustatymus, paspauskite mygtuką [Optimizuoti], ir sistema integruos rankiniu būdu nustatytus parametrus į automatinį skaičiavimą, kad sukurtų sprendimą, kuris atsižvelgia tiek į „operacinį ketinimą“, tiek į „technologinę optimizaciją“.

Optimizacijos rezultatai

Optimalizavimo rezultatų grįžtamojo ryšio logika yra aiški, todėl operatoriams lengviau greitai vertinti ir priimti sprendimus:

• Kai schema nėra įgyvendinama: sistema išmeta pranešimą „SPRENDIMAS NERASTAS“, primenantį operatoriui patikrinti problemas (pvz., prieštaraujančius lenkimo kampus, detalių persidengimą ir pan.) arba pabandyti pakeisti lenkimo tvarką. Jei yra detalės susidūrimo rizika, ji vizualiai pažymima susidūrimo zonoje pasikeitus spalvai (pvz., raudona apšvieta).

• Leidžiamos specialios operacijos: jei susidūrimas yra tik „nenaikinantis persidengimas“ (pvz., laikinas kontaktas, kuris neįtakoja detalės ar įrangos), operatorius gali pasirinkti ignoruoti įspėjimą ir toliau vykdyti lenkimo procesą.

• Kai schema įgyvendinama: sistema rodo pranešimą „SPRENDIMAS RASTAS“ ir pateikia keturias pagrindines veiksmų parinktis:

a. [Stop]: Sustabdykite optimizavimo procesą, kad būtų galima tiksliai derinti dabartinės schemos parametrus (pvz., reguliuoti lenkimo kampą, keisti atramos padėtį).

b. [Tęsti]: Nuolat ieškoti kitų potencialių schemų, kol nebeliks jokių tinkamų kelių. Jei visos galimybės patikrintos ir tinka schema nerasta, galiausiai bus rodoma „SPRENDIMAS NERASTAS“.

c. [Modeliuoti]: Pradėti lenkimo sekos modeliavimą. Operatoriai gali judėti pirmyn procese paspausdami mygtuką [Tęsti] arba nutraukti modeliavimą paspausdami mygtuką [Stop], kad realiuoju laiku stebėtų lenkimo procesą.

d. [Priimti]: Į programą įrašyti šiuo metu apskaičiuotus lenkimo parametrus (pvz., kampą, greitį, atramos padėtį), kad jie būtų tiesiogiai naudojami faktiniame apdorojime.

Modeliavimo funkcija

Modeliavimo funkcija yra „peržiūros nuoroda“, užtikrinanti lenkimo tikslumą, o jos valdymo žingsniai yra intuityvūs ir kontroliuojami:

1. Paspauskite mygtuką [Simulate], ir sąsajoje bus rodomas plokščios apdirbamos detalės lenkimo būvis, nurodant pirmojo lenkimo pradinę padėtį.

2. Pasirinkite tinkamą atraminę konstrukciją naudodami mygtuką [Bearing/Support]. Būtina užtikrinti, kad atramos vietoje nebūtų susidūrimo rizikos ir kad ji atitiktų įrangos ašių judėjimo ribas (pvz., X ašies ir R ašies eiga).

3. Paspauskite mygtuką [Continue], sistema vykdo pirmąjį lenkimo veiksmą ir rodo detalės formą po lenkimo; tolesnis lenkimas reikalauja šio žingsnio kartojimo, kad procesas palaipsniui būtų tęsiamas.

4. Jei reikia sustoti, kad išsamiau apžiūrėtumėte, galite paspausti mygtuką [Stop]; jei reikia grįžti atgal ir koreguoti (pvz., pataisyti ankstesnio žingsnio atramos padėtį), galite grįžti į ankstesnį žingsnį naudodami mygtuką [Previous].

5. Paspauskite mygtuką [Tęsti] kelis kartus, kol bus baigta visų lenkimo žingsnių simuliacija. Šiuo metu vėl bus rodomas mygtukas [Simuliuoti], nurodantys simuliacijos proceso pabaigą.

Guolio / atramos konfigūracija

Guolio / atramos konfigūracija yra svarbiausia, kad būtų išvengta ruošinio deformacijos ir užtikrinamas lenkimo stabilumas. Operacija turi atitikti šį procesą:

1. Paspauskite mygtuką [Simuliuoti], tuomet interfeisas rodo plokščią ruošinį, kuris pirmą kartą bus lenkiamas, aiškindamas pradinę apdirbimo būseną.

2. Paspauskite mygtuką [Guolis / Atrama], kad perjungtumėte atramos tipą – galite pasirinkti „Pirmoji atrama“, „Antroji atrama“ arba „Ruošinio atrama“. Sistema automatiškai įvertins lokalizatoriaus judėjimo galimybę: lokalizatorius pajudės į tikslinę atramos poziciją tik tuo atveju, jei nebus susidūrimo rizikos ir bus laikomasi įrangos ribinių sąlygų.

3. Paspauskite mygtuką [Tęsti], kad peržiūrėtumėte заготовės būklę po pirmo lenkimo ir patvirtintumėte, ar atramos efektas atitinka lūkesčius.

4. Tęskite paspaudimą mygtuko [Tęsti], kad pereitumėte prie antro lenkimo sąrankos, ir pagal poreikį pasirinkite atramos tipą (lokalizatoriaus judėjimas vis dar turi atitikti dvigubus reikalavimus „be susidūrimo + atitikimas riboms“).

5. Proceso metu bet kuriuo metu galite paspausti mygtuką [Stabti], kad sustabdytumėte simuliaciją, arba paspausti mygtuką [Ankstesnis], kad grįžtumėte į ankstesnį žingsnį ir pakoreguotumėte atramos parametrus.

6. Tęskite simuliaciją, kol vėl bus rodomas mygtukas [Modeliuoti], kas reiškia, kad pilno ciklo atramos sąrankos patvirtinimas baigtas.

Turėtume atkreipti dėmesį, kad ši funkcija yra skaitmeninio valdymo programos viršutiniame dešiniajame kampe, šalia lenkimo tipo piktogramos. Sistema automatiškai koreguos X ašies ir R ašies padėties nuokrypį; jei esama programa yra „grafinio tipo“, skaitmeninio valdymo režime negalima naudoti [Guolio/Prieglaudos] mygtuko, o prieglaudos reguliavimą būtina atlikti perjungus į simuliacijos sąsają.

Rankinis lenkimo sekos apskaičiavimas (papildoma funkcija)

Rankinis lenkimo sekos apskaičiavimas tinka scenarijams, kuriems reikia individualių koregavimų. Paleidimo kelias yra toks pat kaip automatinio režimo: spustelėkite mygtuką [Apskaičiuoti] iš detalės brėžinio sąsajos, kad patektumėte į ją. Sąsaja išsamiai imituos visą lenkimo procesą, įskaitant vizualinį vaizdą apie lenkimo stanco viršutinę ir apatinę dalis, įrankį, žymiklį ir detalę prieš lenkimą; dešinėje esantys trys skydeliai dinamiškai rodys detalės pasukimų skaičių ir posūkio kampus apskaičiavimo metu (dėl konkrečių diagramų žr. „Automatinio lenkimo sekos apskaičiavimo“ skyriaus sąsajos aprašymą).

Rankinis lenkimo sekos paieška

Pagrindinis rankinės paieškos režimo principas yra „rankinis lenkimo maršruto nurodymas“, o veiksmų eiga tokia:

1. Naudokite rodyklių klavišus

norėdami peržiūrėti visus lenkimo žingsnius ir rasti tikslinį lygmenį, kurį reikia koreguoti.

2. Paspauskite [Bend] klavišą reikiamame lenkimo lygyje, kad priverstiniu būdu užrakintumėte lenkimo veiksmą; jei reikia atšaukti, dar kartą paspauskite [Bend] klavišą.

3. Paspauskite [Turn] klavišą, kad sureguliuotumėte apdirbamojo gaminio posūkio kampą, užtikrindami, kad vėlesnis lenkimas atitiktų esamo žingsnio padėtį.

4. Įvykdžius visus būtinus priverstinius lenkimus, paspauskite [Optimize] klavišą. Sistema apskaičiuos galutinę schemą, remdamasi rankiniu būdu nurodyta seka ir technologiniais apribojimais (pvz., be susidūrimų, ašių eigos ribos).

Optimalizavimo proceso rezultatai

Optimalizavimo rezultatų grįžtamasis ryšys rankiniame režime yra toks pat kaip automatinio režimo, tačiau daugiau dėmesio skiriama „rankinės korekcijos adaptacijai“:

• Jei darbo detalės konfigūracija (pvz., rankiniu būdu nurodyta lenkimo seka) negali būti apdorota, sistema išmeta „Priverstinio sprendimo“ užklausą. Operatorius turi rankiniu paieškos funkcijos būdu perkelti problemiškus žingsnius (pvz., konfliktuojančius lenkimo kampus, netinkamas atramos pozicijas).

• Potencialios mašinos komponentų susidūrimo rizikos bus pažymėtos spalvos pokyčiais (pvz., oranžinė įspėjimo spalva), kad padėtų operatoriams koreguoti seką arba modifikuoti atramą.

• Jei susidūrimas nekelia pažeidimo rizikos (pvz., laikinas darbo detalės krašto ir įrėžo kontaktas), lenkimas gali būti vykdomas; jei aptinkama tinkama schema, sistema rodo pranešimą „Sprendimas rastas“, o operatorius gali pasirinkti [Stabdyti], kad sustabdytų optimizavimą korekcijai, arba [Priimti], kad integruotų apskaičiuotas reikšmes į programą.

Simuliavimo veikla

Rankinio režimo simuliacijos procesas yra toks pat kaip automatinio režimo. Pagrindinis skirtumas yra tas, kad „simuliacija grindžiama rankiniu būdu nurodyta seka“:

1. Paspauskite mygtuką [Simuliuoti], kad peržiūrėtumėte plokščios detalės būklę prieš lenkimo operaciją (pradinė būklė atitinka pirmąją rankiniu būdu nustatytą lenkimo seką).

2. Paspauskite mygtuką [Atrama/Palaikymas], kad pasirinktumėte atramos tipą, užtikrindami, jog nekiltų susidūrimas ir būtų laikomasi ašies judėjimo ribų.

3. Paspauskite mygtuką [Tęsti], kad vykdytumėte pirmąjį lenkimą, ir kartokite šį žingsnį kiekvienam vėlesniais lenkimui; galite paspausti [Stabti], kad sustabdytumėte arba [Ankstesnis], kad grįžtumėte atgal ir patikrintumėte rankiniu būdu nurodytos sekos logiškumą.

4. Tęskite simuliaciją, kol vėl bus rodomas mygtukas [Simuliuoti]. Įsitikinę, kad visame lenkimo procese nėra problemų, galite pradėti faktinį apdirbimą.

Atramos/palaikymo konfigūracija

Rankos režimu guolio/atramos konfigūracija turi tuos pačius veikimo žingsnius kaip ir automatinio režimo, tačiau reikia atsižvelgti į tai, kad „atrama turi būti pritaikyta rankiniu būdu nustatytai lenkimo sekai“:

• Lokatoriaus judėjimas turi atitikti abu reikalavimus – „rankiniu būdu nustatytą lenkimo vietą“ ir „nesidaužymą“, kad būtų išvengta atramos gedimo dėl sekos koregavimo.

• Jei reikia pakeisti atramos tipą, tai būtina atlikti simuliacijos sąsajoje (funkcija [Guolis/Atarma] grafikos programose skaitmeninio valdymo režime nepalaikoma), kad būtų užtikrintas suderinamumas tarp atramos ir lenkimo žingsnių.

Lenkimo sekos keitimas

Net po to, kai lenkimo seka jau optimizuota, ESA S530 vis dar leidžia lanksčiai koreguoti, kad būtų patenkintos laikino technologinio proceso kaitos poreikiai:

1. Naudokite rodyklių klavišus, kad peržiūrėtumėte visus lenkimo žingsnius ir rastumėte tikslinį lenkimą, kurį reikia pakeisti.

2. Paspauskite [Bend] mygtuką, kad atšauktumėte lenkimo veiksmą, ir iš naujo pasirinktumėte naują lenkimo seką (arba pakoreguotumėte posūkio kampą).

3. Baigus keisti, galima vėl paleisti simuliaciją, kad patikrintumėte naujos sekos įgyvendinamumą, užtikrinant, jog pritaikytas procesas būtų tikslus ir efektyvus.

Dėžės lenkimo operacijos žingsniai

Dėžės lenkimas yra tipiška situacija metalo apdorojime. Šiame procese ESA S530 lenkimo sekos skaičiavimas turi atitikti „programų atskiro vykdymo“ logiką – kadangi skaitmeninio valdymo procesas negali tiesiogiai ištempti sulenktos dėžės į plokščią lakštą, operatorius turi sukurti dvi atskiros lenkimo programas:

• Programa 1: Naudojama horizontaliam lenkimui, nustatanti dėžės šoninio krašto lenkimo kampą ir padėtį.

• Programa 2: Naudojama vertikaliam lenkimui, nustatanti dėžės viršaus/dugno išilginio lenkimo parametrus.

Vykdant šiuos du programos veiksmus iš eilės, galima tiksliai suformuoti dėžutę. Be to, vykdomų daugelių sekcijų programoms ESA S530 automatiškai teiks pirmenybę apdorojimui toje sekcijoje, kurioje metalinė plokštė siauresnė, sumažindama lakšto deformacijos riziką ir padidindama lenkimo efektyvumą.

Sekcijos pridėjimas

Norėdami pridėti naują apdorojimo sekciją dėžutės lenkimui, atlikite šiuos veiksmus:

1. Paspauskite numatytą funkcijos klavišą (žr. įrenginio valdymo skydelio priedą su piktograma), kad atidarytumėte sekcijų valdymo meniu.

2. Meniu pasirinkite „Pakeisti sekciją“ parinktį. Sistema automatiškai sukurs naują sekciją, o operatorius gali nustatyti šios sekcijos lenkimo parametrus (pvz., kampą, atramos padėtį).

Sekcijos atšaukimas

Norėdami ištrinti nebūtiną sekciją, atlikite šiuos veiksmus:

1. Rodyklėmis pasirinkite reikiamą sekciją ir patvirtinkite sekcijos numerį bei parametrus.

2. Atidarykite sekcijos valdymo meniu ir pasirinkite parinktį „Atšaukti sekciją“.

3. Sistema pašalins sekciją, o programa automatiškai grįš prie žingsnio „Lenkimas 1 iš 1 sekcijos“, kad būtų užtikrintas tolesnio proceso tęstinumas.

Dažnai užduodami klausimai

Kaip ESA S530 patobulina lenkimo procesą?

ESA S530 atkuria lenkimo procesą naudodama „automatinį lenkimo sekos apskaičiavimą“: tai pašalina būtinybę rankiniu būdu kartoti bandymus ir klaidas (pvz., keisti lenkimo seką kelis kartus tradiciniuose procesuose), žymiai sutrumpina įrangos derinimo laiką; tuo pačiu metu sistema optimizuoja maršrutą remdamasi skaitmeninio valdymo algoritmais, sumažina operacines klaidas, padidina metalo formavimo darbų bendrą efektyvumą ir tikslumą bei mažina medžiagų švaistymo lygį.

Ar galiu rankiniu būdu keisti lenkimo seką ESA S530?

Taip. ESA S530 palaiko lenkimo sekos rankinį reguliavimą. Atsižvelgiant į specifinius gamybos reikalavimus (pvz., specialių detalių formos apribojimus, laikinus įrangos technologinius apribojimus), operatoriai gali tinkinti dalį ar visus lenkimo žingsnius naudodami [Lenkimo] ir [Posūkio] mygtukus, tuo pačiu užtikrindami tiek „technologinį lankstumą“, tiek „apdirbimo tikslumą“.

Ką daryti, jei vykstant ESA S530 lenkimo sekos skaičiavimui įvyksta klaida?

Jei įvyksta skaičiavimo klaida, rekomenduojama gedimą šalinti atliekant šiuos veiksmus:

1. Iš pradžių patikrinkite įvesties parametrus: įsitikinkite, kad tokios pagrindinės nuostatos kaip medžiagos tipas, lakšto storis ir lenkimo kampas yra tikslios (parametrų klaidos dažnai sukelia nesėkmes).

2. Jei parametrai teisingi, pasitelkite ESA S530 oficialų naudojimo vadovą ir „Problemos šalinimas“ skyriuje raskite sprendimą atitinkamai klaidos kodui.

3. Jei problema vis dar neišspręsta, tiesiogiai susisiekite su techninės priežiūros komanda, pateikite klaidos pranešimo ekrano kopiją ir detalės parametrus, kad gautumėte tikslinę pagalbą.

Išvada

ESA S530 lenkimo sekos skaičiavimo principų ir operacijų valdymas yra pagrindinis reikalavimas, siekiant pasiekti didelį tikslumą ir efektyvumą metalo lenkimo operacijose. Šio proceso esmė yra ši: užtikrinti sudėtingų detalių, tokių kaip dėžės, formavimo kokybę naudojant strategiją „horizontalius/vertikalius lenkimus apdoroti atskirose programose“ bei „pirmiausia vykdyti sekciją su siauresniu lakšto plotiu“; tuo pačiu metu automatinio ir rankinio dviejų režimų derinys leidžia sistemai prisitaikyti tiek prie standartizuotos masinės gamybos, tiek patenkinti individualius apdorojimo poreikius.

Norint išnaudoti lenkimo mašinos našumą ir užtikrinti sklandų gamybos procesą, rekomenduojama, kad operatoriai praktikoje griežtai laikytųsi aukščiau nurodytų eksploatacinių specifikacijų ir lankstiai derintų parametrus atsižvelgiant į detalių savybes. Norėdami gauti papildomos pagalbos (pvz., gauti daugiau techninių dokumentų, atsakyti į specifinius technologinius klausimus), galite bet kuriuo metu susisiekti su mūsų komanda arba apsilankyti oficialiame svetainėje, kad peržiūrėtumėte visą su lenkimu susijusią palaikymo medžiagą, padedančią nuolat tobulinti metalo apdirbimo procesą.