DELEM DA53T įrankių nustatymo ir formos pridėjimo vadovas
Lenkimo presų pramonėje efektyvi įrankių konfigūracija ir valdymas yra būtini tiksliai ir aukštos kokybės lenkimo operacijoms užtikrinti. DELEM DA53T valdymo sistema, plačiai naudojama dėl savo pažengusios funkcionalumo ir patogaus dizaino, leidžia operatoriams lengvai pridėti naujus įrankius, optimizuojant mašinos įrankių konfigūraciją. Šis vadovas pateiks žingsnis po žingsnio instrukciją, kaip pridėti naujas viršutines ir apatines kalibras prie DELEM DA53T, padėdamas jums sklandžiai nustatyti lenkimo preso įrankius ir užtikrinti sklandų bei efektyvų procesą.
Kodėl svarbus įrankių nustatymas
Įrankių nustatymas yra pagrindinis lenkimo preso veikimo aspektas. Teisinga įrankių konfigūracija užtikrina tikslų ir nuoseklų lenkimą, kas yra svarbu tiek gaminio kokybei, tiek gamybos efektyvumui. Mokėjimas pridėti naujus įrankius prie DELEM DA53T valdiklio ne tik optimizuoja gamybos procesus, bet ir leidžia lanksčiai reaguoti į įvairias klientų reikalavimų.
Šis vadovas išsamiai aprašys, kaip pridėti viršutinius ir apatinius kalibrus prie DELEM DA53T sistemos. Sekite žingsniais atidžiai, kad išvengtumėte klaidų ir užtikrintumėte teisingą bei patikimą įrankių konfigūraciją.
1 dalis: Pridedami nauji skabyklės (viršutiniai formos)
Pirmas žingsnis jūsų įrankių nustatyme – pridėti skabykles, arba viršutines formas, prie DELEM DA53T valdiklio. Sekite toliau nurodytais žingsniais, kad sukonfigūruotumėte skabykles.
Spustelėkite „Machine“
Pradėkite procesą, pasirinkdami konkretų įrenginį, su kuriuo norite dirbti, DELEM DA53T sąsajoje. Šis pirmasis žingsnis yra labai svarbus, nes užtikrina, kad taikomi nustatymai ir konfigūracijos atitiktų pasirinkto įrenginio galimybes ir technines charakteristikas. Naršykite sąsaja naudodamiesi liečiamuoju ekranu, kuris suprojektuotas naudotojui draugiškai valdyti. Kai nustatysite tinkamą įrenginio modelį, patvirtinkite savo pasirinkimą, kad galėtumėte tęsti. Toks dėmesys detalėms palengvina sklandesnį diegimo procesą ir kartu padidina lenkimo operacijų, kurias atliksite, efektyvumą bei tikslumą.
Pridėti įspaudus
Valdymo skydelyje eikite į „Skabyklės“ sekciją, kad pradėtumėte naujos skabyklės pridėjimo procesą. Ši sekcija yra specialiai sukuriama valdyti įvairias lenkimo operacijoms skirtas skabykles. Atsidūrę skabyklių sekcijoje, spustelėkite parinktį „Pridėti skabyklę“, kad pradėtumėte. Tai palydės jus per būtinus žingsnius, kaip integruoti naują skabyklę į sistemą. Vėliau spustelėkite mygtuką „Nauja“, kad sukurtumėte naują skabyklės įrašą. Šis veiksmas atveria formą, kurioje galite įvesti būtinus duomenis, tokius kaip matmenys, medžiagos tipas ir techniniai reikalavimai, užtikrindami, kad naujoji skabyklė būtų tinkamai sukonfigūruota jūsų poreikiams.
Įveskite naujos skabyklės ID
Įveskite unikalų ID arba pavadinimą naujam skardos lenkimo įrankiui skirtame lauke. Šis identifikatorius yra būtinas, nes jis turi atitikti fizinį skardos lenkimo formą, kurią montuojate į lenkimo presą. Gerai parinktas ID padeda išlaikyti tvarką ir užtikrina, kad operatoriai galėtų lengvai atpažinti ir pasirinkti tinkamą įrankį montavimo ir naudojimo metu. Rekomenduojama naudoti tokį pavadinimų formatą, kuris atspindėtų svarbiausias įrankio charakteristikas, pvz., jo dydį ar funkciją, kad būtų užtikrintas greitas atpažinimas. Toks dėmesys detalėms ne tik padidina darbo eigos efektyvumą, bet ir sumažina klaidų riziką lenkimo procese.
Išmatuokite skardos lenkimo įrankio aukštį
Atidžiai išmatuokite naujo įspaudos aukštį, kad įsitikintumėte, jog jis tinkamai tinka į jūsų mašiną. Tiksli matavimai yra būtini siekiant pasiekti optimalaus našumo ir išvengti bet kokių veikimo problemų. Šiame pavyzdyje išmatuotas įspaudos aukštis yra 120,10 mm. Šis tikslus matmuo yra labai svarbus, nes net nedidelės nuokrypos gali paveikti įspaudos lygiavimą ir funkcionalumą lenkimo presuose. Išmatavę dar kartą patikrinkite aukštį, kad patvirtintumėte jo tikslumą prieš pradėdami montavimą. Tinkamai priderintas įspaudas ne tik padidina lenkimo proceso kokybę, bet taip pat prisideda prie visos mašinos veikimo saugos ir efektyvumo.
Įveskite įspaudos aukštį
Įveskite 120,10 mm įspaudos aukštį į DELEM DA53T sistemą, kad įrenginys tiksliai atpažintų naujos įspaudos charakteristikas. Šis žingsnis yra labai svarbus, nes jis leidžia sistemai atitinkamai sureguliuoti savo nustatymus, optimizuojant lenkimo operacijas pagal konkretų įspaudos matmenį. Eikite į tinkamą lauką įspaudų skiltyje sąsajoje ir tiksliai įveskite matavimo reikšmę. Įvedę aukštį, patikrinkite, ar duomenys teisingi, kad būtų išvengta galimų problemų eksploatacijos metu. Toks dėmesys detalėms padeda išlaikyti lenkimo proceso vientisumą ir padidina bendrą našumą.
Įvesti lizdo kampą
Stabdžių sluoksnio kampas yra svarbus lankstumo proceso veiksnys, nes jis tiesiogiai veikia pagamintų lankstymų kokybę ir tikslumą. Šioje vietoje įtaisas yra 85 laipsnių kampas. Siekiant užtikrinti, kad mašina veiktų laikantis nurodytų parametrų, būtina tiksliai įvesti šią vertę į DELEM DA53T sistemą. Norėdami tai padaryti, pereikite į nustatytą įstrižimo kamščio lauką ir įveskite 85 laipsnių vertę. Patikrinkite, ar įrašas teisingas, nes net nedidelės klaidos gali sukelti klaidų ir paveikti bendros lankstumo operacijos rezultatus.
Įvesti spindulio vertę
Dažnai į šaknis įterpiamas spindulis, kuris yra būtinas, kad būtų nustatytas lankstumo profilis ir užtikrintas norimas materialas. Šis spindulis atlieka svarbų vaidmenį nustatant galutinę posūkio formą, kuri turi įtakos tiek estetikai, tiek funkcionalumui. Šio konkretaus smūgio spinduliu matuojamas 0,5 mm spinduliu. Šis palyginti mažas spindulis leidžia tiksliai lenkti, tuo pačiu sumažinant medžiagos deformacijos riziką. Svarbu tiksliai dokumentuoti šį spinduliuotę sistemoje, nes tai užtikrina, kad mašina galėtų tinkamai atlikti linkimo procesą, gaunant aukštos kokybės rezultatus, atitinkančius nustatytus projektavimo reikalavimus.
Matavimo įtaisų plotis
Toliau pereikite matuoti įspaudimo pločio, nes šis matmuo yra svarbus jo suderinamumui su lenkimo presu ir konkrečiai lenkimo taikymo sričiai. Šiam pavyzdžiui įspaudimo plotis užregistruotas kaip 26,07 mm. Šis matavimas yra svarbus, nes jis tiesiogiai veikia medžiagos lenkimo galimybes ir įspaudimo bendrą našumą vykdant operacijas. Matuodami įsitikinkite, kad plotis būtų imamas tiksliai ir nuosekliai, naudodami tinkamus įrankius, kad išvengtumėte nesuderinamumų. Kai patvirtinsite plotį, būtina šią reikšmę įvesti į sistemą, nes tai padės išlaikyti tikslų valdymą lenkimo procese ir užtikrinti optimalius rezultatus.
Įveskite įspaudimo plotį
Įveskite skaldos plotį, kuris yra 26,07 mm, į DELEM DA53T valdiklį, kad įrenginys atpažintų šį svarbų matmenį. Šis žingsnis yra būtinas lenkimo proceso tikslumui ir efektyvumui palaikyti. Pradėkite pasiekdami tinkamą valdiklio sąsajos dalį, skirtą skaldos specifikacijoms. Atidžiai įveskite pločio matavimą, užtikrindami, kad jis būtų įvestas teisingai, kad būtų išvengta bet kokių operacinių klaidų. Įvedę reikšmę, dar kartą patikrinkite jos tikslumą, nes net nedidelės klaidos gali sukelti rimtų problemų lenkimo metu. Tinkamai dokumentuojant skaldos plotį, pagerės jūsų įrenginio bendras našumas ir patikimumas.
Įvesti varžos reikšmę
Įveskite smailės varžą į sistemą, nes šis parametras yra svarbus užtikrinant optimalų našumą lenkimo procese. Šiuo atveju varža nustatyta į 3 vertę. Šis nustatymas lemia, kaip smailė sąveikauja su medžiaga, įtakodama tiek lenkimo kokybę, tiek bendrą operacijos efektyvumą. Norėdami įvesti šią vertę, eikite į DELEM DA53T valdiklio skyrių, skirtą smailės parametrams. Atsargiai įveskite varžos reikšmę 3, užtikrindami, kad ji būtų tikslia, kad būtų išvengta galimų problemų gaminant. Dar kartą patikrinkite įvestą reikšmę, kad patvirtintumėte jos teisingumą, nes tokia dėmesio detalėms prieiga padės išlaikyti lenkimo proceso vientisumą ir patikimumą.
Išsaugoti ir baigti
Įvedus visus teisiamojo parametro duomenis į DELEM DA53T valdiklį, būtina užbaigti sąranką paspaudžiant mygtuką „End“. Šis veiksmas išsaugos visus jūsų įvestus nustatymus, užtikrindamas, kad įrenginys išlaikytų nurodytus parametrus būsimoms operacijoms. Prieš paspausdami „End“, skirtą akimirką peržiūrėkite visus parametrus dar kartą, patvirtindami, kad kiekviena reikšmė yra teisinga ir pilna. Šis žingsnis yra labai svarbus, nes bet koks praleidimas gali sukelti neefektyvumą ar klaidas lenkimo procese. Išsaugodami įrankio sąranką, palengvinate darbo eigą ir padidinate bendrą gamybos veiklos efektyvumą.
2 dalis: Pridedami nauji formos įtaisai (apatiniai modeliai)
Sėkmingai sukonfigūravus skaidymo įrankius, kitas žingsnis – pridėti formas, taip pat žinomas kaip apatiniai modeliai, kad būtų užbaigtas įrankių sąrankos procesas. Šis etapas yra labai svarbus, kad lenkimo procesas vyktų sklandžiai ir efektyviai. Pradėkite parinkdami tinkamas formas, atitinkančias jau nustatytų skaidymo įrankių specifikacijas. Atsargiai įdėkite formas į mašinos skirtą vietą, užtikrindami tinkamą išlyginimą optimaliam našumui. Ypač atidžiai stebėkite formų matmenis ir suderinamumą, nes šie veiksniai tiesiogiai paveiks gaunamų lenkimų kokybę. Sekite šiais žingsniais atidžiai, kad formos būtų be problemų integruotos į bendrą įrankių sąranką, užtikrinant tikslų ir veiksmingą lenkimo operacijų atlikimą.
Spustelėkite Apatinių formų skyrių
Pereikite į DELEM DA53T sąsajos skyrių „Apatiniai kaladėliai“, kad pradėtumėte naujo kaladėlio pridėjimo procesą. Šis skyrius yra specialiai skirtas konfigūruoti apatinius formos įrankius, kurie svarbiai prisideda prie lenkimo proceso. Įėję į šią sritį, rasite įvairias parinktis ir nustatymus, susijusius su kaladėliais. Pradėkite pasirinkdami parinktį pridėti naują kaladėlį, kuri paragins jus įvesti būtinus duomenis, tokius kaip matmenys, medžiagos tipas ir bet kokios specifinės kaladėlio charakteristikos. Įveskite šią informaciją tiksliai, kad užtikrintumėte suderinamumą su konfigūruotais įspaudais. Šių žingsnių laikymasis padės supaprastinti įrankių sąranką ir pagerinti bendrą jūsų lenkimo operacijų efektyvumą.
Spustelėkite Naujas
Tiesiog kaip ir su įspaudais, spustelėkite mygtuką „New“, kad sukurtumėte naują įrankio įrašą DELEM DA53T sąsajoje. Šis veiksmas leis jums įvesti visas būtinas naujo įrankio charakteristikas, užtikrinant, kad jis idealiai atitiktų jūsų esamą įrankių konfigūraciją. Kai spustelėsite „New“, pasirodys forma, kurioje būsite raginami įvesti svarbias išsamesnes informacijas, tokias kaip įrankio matmenys, medžiagos savybės ir bet kokios unikalios funkcijos, svarbios jo veikimui. Svarbu šį procesą atlikti kruopščiai ir tiksliai, kad užtikrintumėte, jog įrankis veiktų optimaliai darbo metu. Kruopščiai sukurdami naują įrankio įrašą, pasiruošiate aukštos kokybės lenkimui ir viso gamybos proceso efektyvumo palaikymui.
Įveskite naujo įrankio ID
Įveskite unikalų naujo įrankio identifikatorių ar pavadinimą, kuris tiksliai atitiktų naudojamą fizinį formos įrankį. Šis identifikavimas yra svarbus, kad būtų išlaikyta tvarka ir užtikrinama, jog operatoriai galėtų lengvai atpažinti bei pasirinkti tinkamą įrankį gaminant. Gerai parinktas ID ar pavadinimas turėtų atspindėti įrankio techninius duomenis arba numatytą paskirtį, kad būtų galima greitai rasti jį ateityje. Išsamiai patikrinkite įvestą informaciją, nes bet kokios neatitikimai gali sukelti painiavą ir potencialias klaidas lenkimo procese. Užtikrindami tikslų atitikimą tarp skaitmeninės įrašo ir fizinės formos, prisidedate prie visos jūsų veiklos efektyvumo ir patikimumo.
Išmatuokite įrankio matmenis
Išmatuokite naujos įmovos plotį ir aukštį tiksliai, nes šie matmenys yra kritiškai svarbūs užtikrinant tinkamą lygiavimą ir funkcionalumą lenkimo procese. Šio pavyzdžio atveju tiek plotis, tiek aukštis registruojami kaip 150 mm. Naudodami šešklį arba panašų matavimo prietaisą, atsargiai imkite šiuos matavimus, kad užtikrintumėte tikslumą. Svarbu pažymėti bet kokius nedidelius nukrypimus, nes net maži neatitikimai gali paveikti įmovos veikimą ir gaunamų lankstų kokybę. Kai patvirtinsite, kad abu matmenys iš tiesų yra 150 mm, įveskite šią informaciją į DELEM DA53T sąsają, užtikrindami, kad ji atitiktų atitinkamo įspaudos specifikacijas optimaliems rezultatams.
Įveskite įmovos matmenis
Įveskite įrangos plotį ir aukštį į sistemą, nurodydami abu matmenis kaip 150 mm. Šis žingsnis yra būtinas tiksliai konfigūruoti įrangą DELEM DA53T sąsajoje. Įvedant šiuos matmenis, įsitikinkite, kad dar kartą patikrinote galimas rašybos klaidas, siekiant išlaikyti tikslumą. Tiksli ploto ir aukščio įvestis yra gyvybiškai svarbi, nes tai tiesiogiai veikia, kaip įranga sąveikauja su skabyklėmis lenkimo procese. Įvedus reikšmes, peržiūrėkite savo įvestį, kad patvirtintumėte jų teisingumą. Toks atidumas padės užtikrinti sklandų veikimą ir prisidės prie viso jūsų gamybos proceso veiksmingumo.
Įvesti spindulio reikšmę
Kaip ir su šakomis, taip pat į sistemą turi būti įvestas ir ištvirkštinio plyšio spindulys, kad būtų užtikrintas tikslus funkcionalumas lenkimo metu. Šioje konkrečioje matricai spindulys matuojamas 0,5 mm. Būtina tiksliai užfiksuoti šį matavimą, nes spinduliuojamasis spinduliai veikia sujungtų išlenkimų kreivumą ir gali turėti įtakos galutinio produkto kokybei. Įvesdami spinduliuotę į DELEM DA53T sąsają, patikrinkite, ar vertė yra teisinga ir atitinka naudojamą fizinį matmenį. Šis dėmesys detalėms padės išvengti bet kokių neatitikimų, kurie galėtų turėti įtakos gamybos efektyvumui, ir užtikrinti, kad dirbinys veiktų kaip numatyta.
Įvesti lizdo kampą
Formos grielio kampas yra kitas svarbus parametras, kurį būtina tiksliai įvesti į sistemą. Šis kampas svarbiai lemia, kaip forma sąveikauja su medžiaga lenkimo procese. Konkrečiai šiai formai reikia įvesti grielio kampą 86 laipsnių. Įvedant šią informaciją į DELEM DA53T sąsają, būtina užtikrinti kampo tikslumą, nes net nedidelės nuokrypos gali sukelti netinkamus lankstus ir paveikti galutinio produkto kokybę. Įvedę 86 laipsnių grielio kampą, skirtą akimirką peržiūrėti savo įvestį, kad patvirtintumėte jos tikslumą, taip prisidedant prie nuoseklaus našumo ir efektyvumo jūsų gamybos operacijose.
Izmatuoti grielio plotį
Atsargiai išmatuokite įspaudos lizdo plotį, nes šis matmuo yra svarbus norint pasiekti pageidaujamus lenkimo rezultatus. Šiame pavyzdyje lizdo plotis pažymėtas kaip 9 mm. Naudodami šešklį ar kitą matavimo priemonę, įsitikinkite, kad matavimas atliktas tiksliai, kad būtų išvengta galimų neatitikimų, kurie gali paveikti gamybą. Lizdo plotis tiesiogiai veikia tai, kaip medžiaga patenka į įspaudą, ir gali turėti įtakos lenkimų kokybei bei tikslumui. Kai įsitikinsite, kad lizdo plotis iš tikrųjų yra 9 mm, įveskite šį matavimą į DELEM DA53T sąsają, užtikrindami, kad jis tinkamai atitiktų kitus parametrus, kad operacijų metu būtų pasiekiamas optimalus našumas.
Įvesti lizdo plotį
Įveskite plyšio plotį į DELEM DA53T sistemą, tiksliai nustatydami jį 90 mm. Šis matmuo yra kritiškai svarbus užtikrinant tinkamą mirgalio ir lenkiamo medžiagos sąveiką. Įvedant šią reikšmę, ypatingai atidžiai patikrinkite, ar nėra klaidų, nes net mažos netikslumai gali sukelti rimtų problemų lenkimo procese. Kai įsitikinsite, kad plyšio plotis teisingai įvestas kaip 90 mm, peržiūrėkite kitus parametrus, kad įsitikintumėte, jog jie suderinti su šiuo matmeniu. Toks išsamus dėmesys detalėms būtinas gamybos efektyvumui palaikyti ir pasiekti aukštos kokybės rezultatus jūsų veikloje.
Pasirinkite V formos dugną kaip standartinį
Pasirinkite V išankstinę die variantą, nes ši konfigūracija laikoma standartine daugumos spausdinimo stabdžių. V dugno dizainas yra pageidaujamas dėl savo universalumo ir efektyvumo gaminant tikslius išlenkimus įvairiose medžiagose. Šis tipo matmenys padeda vienodą jėgos pasiskirstymą, užtikrinant, kad medžiaga būtų tinkamai ir nuosekliai formuojama. Pasirinkdami šią parinktį DELEM DA53T sąsajoje, atkreipkite dėmesį į jos suderinamumą su konkrečiais lankstumo reikalavimais. Pasirinkus V formos dugno konfigūraciją, jūs didinate lankstumo patikimumą, padedate padidinti našumą ir didinti gamybos procesų kokybę.
Įvesti varžos reikšmę
Įveskite įspaudos varžos reikšmę, užtikrindami, kad ji būtų nustatyta į 3. Šis parametras yra esminis siekiant nustatyti, kaip įspauda veiks lenkimo procese veikiamas slėgio. Įspaudos varžos reikšmė tiesiogiai veikia medžiagos reakciją į taikomą jėgą, turėdama poveikį gaunamų lankstų tikslumui ir kokybei. Įvedant šią reikšmę į DELEM DA53T sistemą, dvigubai patikrinkite jos tikslumą, kad būtų išvengta galimų klaidų, kurios gali pakenkti lenkimo operacijai. Nustačius įspaudos varžą į 3 užtikrinamas optimalus sąveikavimas tarp įspaudos ir medžiagos, skatinamas efektyvus lenkimas ir prisidedama prie viso jūsų gamybos proceso sėkmės. Dėmesys šiai detalesi padės išlaikyti aukštus standartus gamybos efektyvumo ir produkto kokybės požiūriu.
Išsaugoti ir baigti
Įvedus visus kalibravimo parametrus, atėjo laikas užbaigti sąranką, paspaudus „End“, kad išsaugotumėte įrankio konfigūraciją. Šis žingsnis yra labai svarbus, nes užtikrina, kad visi specifiniai nustatymai – tokie kaip griovelio plotis, griovelio kampas ir įrankio varža – būtų patikimai išsaugoti DELEM DA53T sistemoje. Išsaugoję įrankio sąranką, sukuriate patikimą nuorodą būsimiems darbams, sumažindami klaidų riziką vėlesniuose lenkimuose. Prieš paspausdami „End“, skirtą akimirką galutiniam visų parametrų tikrinimui, kad patvirtintumėte jų tikslumą. Šio proceso užbaigimas ne tik supaprastina darbo eigą, bet taip pat padidina bendrą jūsų gamybos užduočių efektyvumą ir kokybę.
Įrankių sąrankos užbaigimas
Dabar, kai įrankiai ir formos jau sukonfigūruoti DELEM DA53T valdiklyje, jūsų įrankių sąranka yra baigta. Būtina dar kartą patikrinti visus įvestus duomenis, kad būtų išvengta klaidų lenkimo procese. Tiksli įrankių sąranka svarbi siekiant aukštos kokybės lenkimų ant jūsų lenkimo preso.
Užbaigę konfigūravimą, galite atlikti bandymo lenkimą, kad patikrintumėte, ar naujai pridėtos formos veikia tinkamai ir užtikrintumėte, jog viskas veikia teisingai.
Išvada
Naujų formų pridėjimas prie DELEM DA53T valdiklio yra paprastas procesas, kuris priklauso nuo dėmesio detalėms. Sekdami šiuo žingsnis po žingsnio vadovu, galėsite efektyviai ir tiksliai sukonfigūruoti naujus įrankius ir formas, užtikrindami sklandžią įrankių sąranką jūsų lenkimo presui. Ar tai rengiant įrankius naujam projektui, ar adaptuojant įrenginį specifinei užduočiai, gebėjimas efektyviai konfigūruoti formas yra svarbus norint optimizuoti įrenginio našumą ir užtikrinti kokybiškus lenkimus.
Tinkamai integruodami įrankių konfigūraciją į savo darbo eigą, padidinsite presavimo plokštės veikimo efektyvumą ir padėsite komandai nuosekliai gaminti aukštos tikslumo detalių. Naudokite šį vadovą kiekvieną kartą, kai reikia pridėti naujus formos įrankius, ir būsite teisingu keliu įvaldant presavimo plokštės įrankių sąranką su DELEM DA53T valdikliu.
