Dienoraščiai

Profilio lenkimo mašinos yra būtina įranga metalo plastinio apdorojimo srityje, sukurtos netiesiškų profilių formavimo poreikiams patenkinti. Jos išsprendžia tradicinės plokščių valcavimo ir lenkimo įrangos problemą – negalėjimą prisitaikyti prie netiesiškų profilių apdorojimo. Jos plačiai naudojamos statyboje, pramonės gamyboje ir remonto apdorojime, o jų technologiniai tobulinimai nuolat orientuoti į tris pagrindines kryptis: prisitaikomumą, tikslumą ir efektyvumą.

Pagrindinės profilio lenkimo mašinų savybės ir tipai:

1. Pramonės pozicionavimas ir pagrindinė vertė

Priklause specializuotai formavimo įrangai, jų pagrindinė funkcija – įvairių skerspjūvio profilių, tokių kaip kampuotasis plienas, kanalinis plienas, dvitėjiniai sijos, kvadratinės ir stačiakampės vamzdžių, netaisyklingos formos vamzdžių, aliuminio profilių ir nerūdijančiojo plieno profilių, lankinio ir netiesinio formavimo pasiekimas. Jos palaiko tiek šaltojo lenkimo, tiek karštojo lenkimo procesus, geba atlikti vieno lanko ritinėjimo operacijas, taip pat sudėtingą netiesinio formavimą su daugiau nei vienu kampu ir daugiau nei viena kreivumo kombinacija. Tai viena iš pagrindinių įrangų netiesinių metalinių detalių apdirbimui.

2. Funkcinės ribos ir taikymo sritis

Įrangos veikimo ribos apima visą procesą – nuo šiurkščiojo apdirbimo iki tikslaus formavimo. Be pagrindinių lenkimo funkcijų, įranga gali būti papildyta papildomomis funkcijomis, tokiais kaip išlyginimas, pjovimas ir skverbimasis, kad būtų pasiektas vieno žingsnio formavimas. Ji tinka gamyklose standartinės masinės gamybos aukšto našumo reikalavimams, taip pat tenkina nestandartinius mažų partijų pritaikymo ir vieneto apdirbimo poreikius. Taikomi medžiagų tipai apima daugumą deformuojamų metalų, pvz., anglies plieną, nerūdijantįjį plieną, aliuminio lydinius ir vario lydinius.

3. Pagrindiniai tipai pagal klasifikacijos matmenis

Šiuo metu rinkoje paplitusius lenkimo įrenginius galima klasifikuoti pagal tris požymius: varomąjį mechanizmą (mechaninis, hidraulinis, servorinės CNC valdymo sistema); įrengimo formą (nejudamoji gamybos linija, mobilusis vietos darbų tipas) ir formavimo procesą (ritulinis lenkimas, slėgio lenkimas, tempimo lenkimas). Skirtingi tipai atitinka skirtingas apdirbimo sąlygas, tikslumo reikalavimus ir biudžeto apribojimus.

4. Skirtumai nuo panašių įrenginių

Palyginti su plokštuminiais ritininiais įrenginiais, kurie tinka tik plokščių medžiagų formavimui ir negali apdoroti profilių su uždaromis ertmėmis arba atvirais kraštiniais; palyginti su įprastais lenkimo įrenginiais, kurie gali sukurti tik tiesiaeigius kampus ir negali atlikti nuolatinio lankinio lenkimo; bei palyginti su vamzdžių lenkimo įrenginiais, kurie tinka tik tuščiaviduriams vamzdynams ir negali apdoroti kietųjų profilių ar netiesioginių atvirų profilių – šio įrenginio pritaikymo sritis yra žymiai platesnė nei panašių įrenginių.

Pagrindinė konstrukcija ir veikimo mechanizmas:

1. Galios perdavimo sistema

Kaip įrenginio galios išvesties pagrindas, skirtingų tipų galios perdavimo sistemos pritaikomos skirtingoms taikymo sritims: mechaninės varomosios sistemos perduoda galią per varikliu varomą reduktorių ir ratukų su dantukais struktūrą, todėl gaunama kompaktiška konstrukcija ir žemos techninės priežiūros sąnaudos, kas yra tinkama lengvų ir vidutinio dydžio profilių apdirbimui; hidraulinės varomosios sistemos cilindrus varo stabilų slėgį išleidžiantis hidraulinis siurblinis agregatas, užtikrinantis stiprią perkrovos atsparumą ir stabilų išvesties jėgos lygį, kas yra tinkama storesnių, didelės kietumo profilių apdirbimui; servorinės CNC sistemos tiesiogiai varo vykdymo įrenginį naudojant aukšto reakcijos laiko servovariklį, užtikrinant aukštesnę valdymo tikslumą ir mažesnes energijos sąnaudas, kas yra tinkama aukšto tikslumo apdirbimo situacijoms.

2. Profilio tvirtinimo ir padavimo mechanizmas

Šis mechanizmas atsakingas už tikslų profilio pozicionavimą, patikimą pritvirtinimą ir reikalaujamą padavimą. Jis paprastai įrengtas reguliuojamosios atstumų kreipiamosiomis priekabomis, kad būtų galima pritaikyti profilius su skirtingais kraštų plotis ir skerspjūvio aukščiais. Kai kurie modeliai taip pat turi neslystančius ritinėlius, pozicionavimo kliūtis ir kampo atgalinio ryšio įrenginius, kad būtų išvengta slydimo ir poslinkio apdorojimo metu, užtikrinant lenkimo matmenų stabilumą iš pritvirtinimo perspektyvos.

3. Lenkimo valdymo mechanizmas

Tai yra pagrindinė komponentė, kuri tiesiogiai užtikrina profilio formavimą. Skirtingi tipai tinka skirtingiems formavimo reikalavimams: ritulinis lenkimas naudoja kelias reguliuojamo kampo rituliuojančiųjų velenų rinktis, kurios sukasi ir pamažu lenkia profilį, sukelia vienodą deformaciją ir tinka didelio spindulio lankų formavimui; presinis lenkimas naudoja viršutinės ir apatinės šablonų uždarymo veiksmą, kad suspaustų profilį, pasiekiant aukštą formavimo tikslumą, todėl tinka mažo spindulio, aukšto tikslumo kampų ar lankų formavimui; traukos lenkimas taiko įtempimą į pritvirtinto profilio abi puses tuo pačiu metu lenkiant jį slėgio galvute, išvengiant vidinių raukšlių, kurios atsiranda lenkiant ilgus profilius, todėl tinka ilgų detalių su dideliais išlenkimais formavimui.

4. Pagalbinės paramos sistemos

Šios sistemos apima dvi kategorijas: saugos apsaugos modulius ir technologinio proceso palaikymo modulius. Saugos apsaugos moduliai paprastai turi perkrovos apsaugą, skubiosios sustabdymo funkciją ir pirštų įsispaudimo prevencijos apsaugas, kad būtų užkirstas kelias eksploatavimo avarijoms iš įrangos (aparatūros) pusės. Technologinio proceso palaikymo moduliai, priklausomai nuo funkcinių reikalavimų, apima karšto lenkimo temperatūros valdymo įrenginius, profilio paviršiaus bruožų prevencijos padus ir atliekų pašalinimo mechanizmus, kad būtų pritaikyta konkrečioms technologinio proceso sąlygoms ir padidintas galutinių gaminių išeigos rodiklis.

Profilio lenkimo mašinos technologinio proceso pritaikymas ir valdymo logika:

1. Skirtingų profilių medžiagų technologinio proceso pritaikymas

Lankstymas šaltai gali būti pasiektas reguliuojant lankstymo greitį ir spaudimo jėgą, kai lankstomi plastšerdžiai metaliniai profiliai, pvz., anglies plienas ir nerūdijantis plienas, todėl nereikia papildomai kaitinti ir padidėja našumas. Labai plastšerdžių medžiagų, tokių kaip aliuminio ir vario lydiniai, lankstymo greitis turi būti kontroliuojamas, kad būtų išvengta paviršiaus tempiamųjų įtrūkimų. Aukšto kietumo lydinių plienų ir storasienių profilių atveju dažniausiai reikia pirminio įkaitinimo arba karšto lankstymo procesų, kad būtų sumažinta medžiagos deformavimo varža ir užkirstas kelias formavimo įtrūkimams.

2. Pagrindiniai lankstymo formavimo kontrolės taškai

Prieš apdorojant profilių būtina atlikti pirminę apdorojimą, kad būtų pašalintos šukės ir paviršiaus aliejus, kad būtų išvengta slydimo ar paviršiaus pažeidimų veržiant. Lenkiant reikia pritaikyti lenkimo greitį prie profilio medžiagos ir skerspjūvio charakteristikų; per didelis greitis gali sukelti medžiagos įtrūkimus, o per mažas – sumažinti gamybos našumą. Daugiasegmentiniams lenkiamiems detalių elementams ypač svarbu tiksliai kontroliuoti kiekvieno segmento padėtį, kad užtikrintume tinkamą pritaikymą vėlesnėje surinkimo stadijoje.

3. Būdai, kaip išvengti dažniausiai pasitaikančių formavimo defektų

Jei profilio išorėje atsiranda įtrūkimų, tai dažniausiai reiškia, kad lenkimo deformacija viršijo medžiagos ištemptumo ribą. Šią problemą galima išspręsti keičiant lenkimo spindulį, mažinant lenkimo greitį ir tinkamai pašildant prieš lenkiant. Jei profilio vidinėje pusėje atsiranda raukšlių, tai dažnai būna dėl per didelio suspaudimo įtempio lenkimo metu. Šią situaciją galima pagerinti reguliuojant štampo tarpą ir padidinant traukos jėgą. Jei dėl atšokimo kyla nuokrypių formuojant kampą, tai galima ištaisyti nustatant kompensacinį kampą ir padidinant laikymo trukmę.

4. Pažangus skaitmeninės veiklos loginis principas

CNC mašinos gali automatiškai parinkti atitinkamą lenkimo technologijos kelią įvedus profilio skerspjūvio parametrus, medžiagos savybes ir formavimo brėžinius, todėl nebėra būtina daug kartų ranka reguliuoti; įranga gali saugoti dažnai naudojamų formavimo procesų biblioteką, o apdorojant panašius detalių gaminius parametrai gali būti tiesiogiai iškviečiami, dėl ko žymiai sumažėja operatoriaus kvalifikacijos reikalavimai; kai kurios modelių versijos taip pat turi realaus laiko formavimo proceso stebėjimo funkcijas, kurios nedelsiant įspėja apie netinkamą lenkimo jėgą arba pozicionavimo nuokrypį, taip išvengiant masinio broko susidarymo.