Išsamus lankstymo mašinos analizavimas: pagrindinė techninė įranga metalo apdirbimo srityje
Presės lankstymo mašinos esmė ir veikimo principas
Metalinių medžiagų plastiškumas daro jas pagrindine medžiaga šiuolaikinėje pramonėje, o lankstymo mašina yra pagrindinis įrenginys, leidžiantis tiksliai formuoti naudojant šią savybę. Kaip pagrindinis įrenginys lakštinio metalo apdirbimo srityje, lankstymo mašina plokščią metalą verčia įvairiomis sudėtingomis geometrinėmis formėmis tiksliai kontroliuodama deformacijos procesą, kad būtų patenkintos įvairios gamybos poreikiai – nuo aviacijos iki kasdienio buities prietaisų.
Lankstymo mašina yra pramonės įrenginys, naudojamas metalo lakštų šaltiniam formavimui. Ji taiko kontroliuojamą slėgį, kad metalo lakštas nustatytose vietose patirtų plastinę deformaciją, kad būtų pasiektas reikiamas kampas ir forma. Kaip pagrindinis įrenginys lakštinio metalo apdirbimo srityje, lankstymo mašina gali atlikti įvairius apdirbimo uždavinius – nuo paprasto vieno lankstymo iki sudėtingo daugiapakopio formavimo.
Įrenginio pavadinimo kilmė ir technologinės evoliucijos
Specialus terminas „Press Brake“ apjungia dvi pagrindines sąvokas:
Presas: Kilęs iš lotynų kalbos žodžio „pressare“, reiškia mechaninį įrenginį, kuris taiko slėgį
Stabdys: Senojoje anglų kalboje reiškia spaudimo įrankį, o nuo 14 amžiaus šis žodis naudojamas formuojamajam įrenginiui apibūdinti
Šiuolaikiniai presai lankstymui vystėsi į aukštos tikslumo apdirbimo sistemas, kurios integruoja mechanines, hidraulines, elektrines ir CNC technologijas. Jų technologinis vystymasis nuo rankinio mechaninio valdymo iki visiškai automatinio CNC valdymo patyrė revoliucinį šuolį
Šiuolaikinių presų lankstymui techninė klasifikacija ir našumo palyginimas
Pagrindinių variklių technologijų palyginimas
| Tipas | Tipiškas galios diapazonas | Pakartojamumas | Darbo greitis | Energijos vartojimo efektyvumas | Taikymo sritys |
| Hidraulinis pavadas | 30-6000tonų | ±0.05mm | Vidmenis | Vidmenis | Storų plokščių sunkiosios apdirbimo |
| Servoelektrinis | 10-300tonų | ±0,01 mm | Aukštas | Aukštas | Tikslus plonų plokščių formavimas |
| Gazinis | 5-100tonų | ±0,1 mm | Aukštas | Aukštas | Lengvas greitoji prototipavimas |
| Mechaninis | 20-500tonų | ±0.2mm | Mažas | Mažas | Tradiciškai masinė gamyba |
Klasifikacija pagal valdymo sistemą
| Tipas | Valdomų ašių skaičius | Padėties tikslumas | Savybės | Taikymo sritys |
| Paprasta NC | 2-3 ašys | ±0,1 mm | Paprasta programavimas | Standartinių detalių masinė gamyba |
| Ekonomiška CNC | 4-6 ašys | ±0.05mm | Grafinė sąsaja | Mažos partijos įvairių detalių |
| Visą funkciją atliekanti CNC | 8-12 ašių | ±0,01 mm | 3D simuliacija/adaptuojamas valdymas | Sudėtingų paviršių formavimas |
| Intelektinis lenkimo centras | 12+ ašių | ±0,005mm | AI proceso optimizavimas/IoT ryšys | Skaitmeninė gamyba |
Pagrindinių techninių parametrų analizė
Vardinė jėga (Tonos): nulemia apdirbamo medžiagos storį, skaičiavimo formulė: T=(K×S×L×σb)/1000
(K: saugos koeficientas 1,2-1,5, S: plokštės storis mm, L: lenkimo ilgis mm, σb: medžiagos atsparumo tempimui MPa)
Darbastalio ilgis: standartinės specifikacijos svyruoja nuo 1 m iki 12 m, nulemia maksimalų apdirbimo pločio dydį
Atidarymo aukštis: darbo kūno aukštinį matmenį ir formos dydžio pasirinkimą
Deformacijos kompensavimo sistema: pagrindinė technologija, užtikrinanti ilgų darbo kūnų lenkimo tiesumą
Pagrindiniai komponentai ir techninė analizė
Ramas
Integralus suvirinimas: C tipo/O tipo rėmas, didelis standumas
Įtempimo mažinimo procesas: vibracinės amžėjimo apdirbimo technologija (pašalina daugiau nei 95 % likutinio įtempimo)
Baigtinių elementų optimizavimas: darbastalio deformacija <0,02 mm/m
Hidraulinė sistema
Pažengusi konfigūracija:
Proporcingoji servovalve (reakcijos laikas <10 ms)
Akumuliatorių grupė (momentinės srauto kompensacijos)
Alyvos temperatūros valdymo sistema (palaikoma 40±2℃)
Energiją taupanti technologija:
Kintamo debitų siurblys (energijos taupymas 30%)
Slėgio atitikimo valdymas
Formavimo sistema
Medžiagos standartai:
Viršutinis formos blokas: 42CrMo (kietis HRC52-54)
Apatinis formos blokas: Cr12MoV (kietis HRC58-60)
Geometriniai parametrai:
V-groove plotis = 6×medžiagos storis (bendras taisyklė)
Briaunos spindulys R = 0,2-0,6×medžiagos storis
Formavimo procesas
Oro lenkimas: dažniausiai naudojamas metodas, formavimo kampas nustatomas pagal apatinių formų V-formos angos ir įspaudimo gylį
Apatinio slėgio lenkimas: aukštos tikslumo formavimo metodas, reikalaujantis tikslaus slėgio ir pozicijos kontrolės
Palaipsniškas lenkimas: sudėtingas daugiakampis formavimo procesas
Ritininis lenkimas: speciali technologija didelėms lankstymo formoms
Įrangos gyvavimo ciklo valdymas
Prevencinės priežiūros sistema
Kasdieninė apžiūra: 8 pagrindinių parametrų stebėsena (alyvos slėgis/temperatūra/švarumas ir kt.)
Ketvirtinė priežiūra: hidraulinės alyvos dalelių dydžio nustatymas (pagal NAS 8 lygio standartą)
Metinė peržiūra: bėgiklių tikslumo kalibravimas ir sandarinimo keitimas
Intelektuali priežiūros sprendimas
Vibracijos stebėjimo sistema (prognozuoja guolių tarnavimo laiką)
Alyvos analizės sistema (vandens/rūgšties vertė/užterštumas)
Nuotolinės diagnostikos platforma (palaikanti 5G technologiją)
Technologijų plėtros tendencijos ir inovacijų kryptys
Naujoviškų technologijų taikymas
1. Adaptacinis valdymas: realaus laiko proceso koregavimas pagal medžiagos savybes
2. Žmogaus ir mašinos bendradarbiavimas: saugios zonos stebėjimas ir nukreipimo pagalbos teikimas
3. Žaliąja gamyba: aliejaus rūkšties surinkimo efektyvumas >99%
4. Skaitmeninė pagrindinė linija: visų duomenų ryšys nuo dizaino iki aptarnavimo
JUGAO plokštelių lankstymo mašina atspindi aukščiausią techninį lygį, kurį šiuo metu pasiekė metalo apdirbimo įranga. Jos inovacinis dizainas ne tik atitinka dabartinio gamybos poreikius, bet ir suteikia patikimą bazinę įrangą, reikalingą statyti išmanias gamyklas pramonės 4.0 eros sąlygose. Pasirinkus tinkamą lenkimo sprendimą, žymiai padidės įmonės gamybos galimybės ir rinkos konkurencingumas.
