Dažnos klaidos naudojant lenkimo stakles
Lenkimo mašinos (spaudos lankai) yra svarbios metalo apdirbime, kad būtų galima tiksliai lenkti lakštinius metalus. Tačiau netinkama eksploatacija gali sukelti defektus, įrangos pažeidimus ir saugos pavojus. Šis dokumentas nagrinėja dažniausias klaidas lenkimo mašinų eksploatacijoje, jų priežastis ir geriausias praktikas, kaip jų išvengti.
1. Dažnos eksploatacijos klaidos ir sprendimai
1.1. Netinkamas įrankių parinkimas
Klaida:
Nesuderintų stūmoklio/įformos kombinacijų naudojimas (netinkamas V-angos dydis, spindulys ar tonas).
Minkštų įrankių taikymas kietiems medžiagoms (pvz., aliuminio įformos nerūdijančiam plienui).
Pasekmės:
Neapdairus lenkimas, pernelyg didelis įrankių dėvėjimasis arba mašinos perkrovimas.
Sprendimas:
Laikytis gamintojo nurodymų dėl įrankių.
Naudokite tinkamą įspaudos plotį: V-formės įspaudos atvirumas = 6–12× medžiagos storis (T).
1.2. Netinkama medžiagos padėtis
Klaida:
Netinkamai sureguliuotas galinis tvirtinimo įrenginys.
Nelygus spaustuvų spaudimas.
Pasekmės:
Nenuosekli lankstymo kampai, detalės asimetrija.
Sprendimas:
Reguliariai kalibruokite galinius matavimo įrenginius.
Naudokite lazerio vediklius arba CNC pozicionavimo sistemas.
1.3. Nepaisoma medžiagos grūdelių krypties
Klaida:
Lankstymas lygiagrečiai su grūdeliais anizotropinėse medžiagose (pvz., valcuoto plieno).
Pasekmės:
Įtrūkimai, sumažėjęs lenkimo stiprumas.
Sprendimas:
Visada lenkite statmenai medžiagos tekštei, jei įmanoma.
1.4. Perkraunant mašiną
Klaida:
Viršijamas preso lankstymo galios limitas storesnėms medžiagoms.
Pasekmės:
Stūmoklio linkis, hidraulinės sistemos pažeidimas.
Sprendimas:
-
Apskaičiuokite reikiamą galios rodiklį:
Kur:
TS = Tempiamoji stipris (MPa)
L = Lenkimo ilgis (mm)
T = Medžiagos storis (mm)
V = Įvorės angos plotis (mm)
1.5. Nepaisoma atsilenkimo kompensacijos
Klaida:
Neatsižvelgiama į medžiagos atšokimą po lenkimo.
Pasekmės:
Per mažai palenktos detalės, reikalingas perdarymas.
Sprendimas:
Perlenkimas 1°–5° (skiriasi priklausomai nuo medžiagos).
Naudoti CNC valdomą kampo korekciją.
1.6. Netinkamos tepimo praktikos
Klaida:
Lenkimas sausai arba naudojant netinkamus tepalus.
Pasekmės:
Įbrėžtos paviršiaus dalys, greitesnis įrankių nusidėvėjimas.
Sprendimas:
Taikyti antiplieksmo putas (pvz., molibdeno disulfidą).
1.7. Netinkama lenkimo seka
Klaida:
Sudėtingų lenkimų atlikimas neteisinga tvarka.
Pasekmės:
Įrankių trukdžiai, deformuoti flanšai.
Sprendimas:
Laikykitės „iš vidaus į išorę“ taisyklės:
1. Pirmiausia lenkite vidiniausias dalis.
2. Toliau judėkite link išorinių kraštų.
2. Saugos susiję klaidos
2.1. Apsauginių įtaisų apeinimas
Rizika:
Rankų sužalojimai dėl spaudimo vietų.
Prevencija:
Niekada nedezaktyvuokite šviesos uždangų/pirštų apsaugų.
2.2. Netinkamas didelių lakštų tvarkymas
Rizika:
Kritę medžiagų, raumenų tempimai.
Prevencija:
Naudokite vakuumo kėlimo įrenginius arba krano pagalbą.
3. Defektų šalinimas
| Defektas | Tikėtina priežastis | Korekcija |
| Išspragstymas | Per mažas spindulys | Padidinkite lenkimo spindulį |
| Vyniojimas | Nepakankamas slėgis | Reguliuokite tonąžą |
| Kampo nuoseklumas | Dilę įrankiai | Keisti skaidymo įrankį/formą |
| Paviršiaus žymės | Nešvarios/pažeistos formos | Valyti/poliruoti įrankius |
4. Geriausi praktikos klaidų prevencijai
Operatoriaus mokymas – reguliarūs CNC/programavimo kursai.
Profilaktinė techninė priežiūra – tikrinkite hidraulines sistemas, vedžius.
Darbo planavimas – patvirtinkite CAD/CAM modeliavimą prieš gamybą.
Kokybės patikros – pirmojo gaminio apžiūra su kampamačiais.
5. Išvados
Išvengti dažnų lenkimo klaidų reikalauja suprasti medžiagos elgseną, įrankių fiziką ir mašinos ribas. Struktūrizuotų darbo eigų ir saugos protokolų taikymas sumažina atliekas ir maksimaliai padidina našumą.
