롤링 머신

 연간 정비는 파이프 벤딩 머신에 대한 심층 정비의 핵심이다. 일상 점검 및 분기별 정비와 달리, 장비의 정확성과 신뢰성을 체계적으로 복원하는 작업이 필요하다. 다음은 연간 정비 시 반드시 포함되어야 할 주요 항목들이다.

1. 유압 시스템

모든 유압 오일을 교체하고 유압 탱크 내부를 청소한다.

흡입 필터, 반환 필터 및 공기 필터를 교체한다.

오일 펌프 점검: 간극 측정, 마모된 부품 또는 펌프 코어 교체

압력조절 밸브, 방향 제어 밸브, 스로틀 밸브 분해 및 세척; 노후화된 실링재 교체

실린더 점검: 피스톤 로드 실링재 및 더스트 링 교체; 실린더 벽면의 긁힘 흔적 확인

냉각기(공랭식/수랭식) 세척 또는 교체하여 열 방출 효율 확보

2. 기계식 변속 장치 구성품

선형 가이드 및 슬라이더 점검: 간극 및 마모량 측정; 허용 범위를 초과할 경우 한 쌍으로 교체

볼스크류 점검: 배클래시 측정, 프리로드 조정 또는 스크류 쌍 교체

감속기 점검: 기어 오일 교체, 기어 및 베어링 분해 점검

벤드 암 기어, 랙 또는 체인 점검: 심하게 마모된 경우 교체, 맞물림 간극 조정

모든 고정 볼트 및 전달 장치 구성품 고정 볼트 점검 및 조임

3. 다이 및 맨드릴

벤딩 다이, 클램핑 다이, 주름 방지 다이의 작동 표면에 대한 종합 점검: 마모, 흠집, 부식이 발생한 다이는 수리하거나 교체합니다.

맨드릴 점검: 볼 조인트의 유연성 확인 및 맨드릴 로드의 휘어짐 또는 흠집 여부를 점검하고, 필요 시 교체합니다.

주름 방지 다이 선단부와 벤딩 다이 접선점 간 정렬 정확도를 점검하고, 필요 시 재조정합니다.

4. 전기 및 제어 시스템

전기 제어 캐비닛 내부의 먼지를 청소합니다(진공청소기를 사용하며, 압축 공기는 사용하지 않음).

PLC, 주파수 변환기, 서보 드라이브 점검: 냉각 팬 작동 상태 및 커패시터의 부풀림 여부를 확인합니다.

모든 배선 단자 점검: 느슨해진 연결부는 조이고, 산화되거나 소손된 접점은 교체합니다.

엔코더, 근접 스위치, 각도 센서 점검: 감지 면을 청소하고 신호 정확도를 테스트합니다.

모터 점검: 베어링 윤활 상태, 절연 저항, 팬 블레이드 상태를 확인합니다.

작동 패널 및 비상 정지 버튼의 정상 작동 여부를 점검합니다.

5. 정밀 캘리브레이션

굽힘 각도 캘리브레이션: 고정밀 각도 게이지를 사용하여 표시값과 실제값을 비교하고, 제로 포인트 및 게인을 재조정합니다.

공급 길이 캘리브레이션: 실제 공급 거리와 표시값 사이의 편차를 측정하여 펄스 당 이동량 또는 기계적 백래시를 보정합니다.

회전 각도(B축) 캘리브레이션: 공간 각도 정확도를 보정하여 다중 굽힘 시 정확한 위치 결정을 보장합니다.

반복 위치 결정 정확도 시험: 10회 이상 연속으로 실행한 후 편차 범위를 통계적으로 분석합니다.

6. 윤활 시스템

자동 윤활 펌프 탱크를 청소하고 윤활지(지정 등급 사용)를 교체합니다.

오일 분배기의 막힘 여부를 점검하고, 필요 시 청소하거나 교체합니다.

모든 윤활 라인 및 접합부를 점검하고, 노후화되거나 파손된 오일 라인은 교체합니다.

7. 안전 장치

비상 정지 회로 테스트: 비상 정지 버튼을 누른 후 모든 동작은 즉시 정지되어야 합니다.

광학 안전장치(라이트 커튼), 안전 도어 스위치, 극한 위치 스위치의 기능을 점검합니다.

유압 시스템 안전 밸브(릴리프 밸브)의 설정 압력이 정격 범위 내에 있는지 확인합니다.

8. 기계 청소 및 방청 처리

장비 표면 및 접근하기 어려운 부위의 그리스와 금속 찌꺼기를 완전히 제거합니다.

노출된 금속 부위(피스톤 로드, 가이드 레일 표면, 스풀드 로드)에 방청유를 도포합니다.

손상된 가이드 레일 보호 커버 및 케이블 체인을 점검하고 수리합니다.

정비 후 검증 작업:

무부하 상태에서 시스템을 30분간 운전하여 각 동작의 원활성, 소음, 온도를 점검합니다.

시험 굽힘용 표준 파이프를 사용하여 각도, 치수, 표면 품질을 점검합니다. 이 점검을 모두 통과한 후에만 시스템을 양산에 투입할 수 있습니다.

연간 정비는 가동 중단 시간이 긴 휴일 기간에 실시하는 것이 권장됩니다. 예비 부품은 사전에 준비해야 하며, 작업은 전문 정비 인력이 수행해야 합니다. 정비 기록을 보관하고, 교체된 부품 및 조정된 파라미터는 아카이브하여 다음 해의 정비 근거 자료로 활용해야 합니다.