브레이크 누르면

DELEM DA-53T는 복잡성을 직관적이고 효율적인 프로세스로 대체함으로써 공구 프로그래밍을 새롭게 정의합니다. 본 문서에서는 고급 인터페이스와 지능형 시스템 기능이 어떻게 프로그램 생성 과정을 간소화하여 운영자가 더 적은 노력으로 더 높은 정밀도와 생산성을 달성할 수 있도록 돕는지 설명합니다.

CNC 전문가뿐 아니라 프레스 브레이크 제어 장치를 처음 사용하는 사용자를 위해 설계된 다음 가이드에서는 DA-53T가 작업 흐름을 최적화하고 프로그래밍 시간을 단축하며 금속 가공 작업의 전반적인 효율성을 향상시키는 방법을 보여줍니다.

소개

DELEM DA-53T 제어 시스템은 직관적인 인터페이스와 정교한 작동 기능을 통해 프레스 브레이크 응용 분야의 공구 프로그래밍을 새롭게 정의합니다. 다양한 프레스 브레이크 모델에 원활하게 통합되도록 설계되어 뛰어난 정밀도와 더불어 뛰어난 조작 용이성을 제공합니다.

공구 프로그래밍은 정확한 프레스 브레이크 성능의 기반이 되며, 모든 벤딩 순서를 정확하게 실행할 수 있도록 보장합니다. DELEM DA-53T는 설정 요구 사항을 크게 줄이고 생산 효율성을 향상시켜 이 핵심적인 과정을 혁신합니다. 선진화된 기술 구조를 통해 시스템은 가장 복잡한 프로그래밍 작업도 간소화하여 현대 제조 환경에서 생산성과 운영 우수성의 새로운 기준을 수립합니다.

간소화된 펀치 프로그래밍

새로운 펀치 생성

DELEM DA-53T는 직관적인 인터페이스를 제공하여 공구 관리를 쉽게 하고 새로운 펀치 설정을 간소화합니다.

펀치를 추가하려면 라이브러리 탭으로 이동한 후 "새로 만들기"를 누르세요.

표준, 헴 벤딩, 에어 + 헴 벤딩 또는 큰 반경과 같은 형상을 선택하여 펀치를 프로그래밍하고 최대 25자리의 영숫자 조합으로 고유 ID를 지정하세요.

이 정보를 확인한 후 선택한 형상에 따라 달라지는 공구 치수를 입력합니다. 이 효율적인 절차는 설치 시간을 단축하고 정밀도를 향상시켜 DELEM DA-53T를 프레스 브레이크 작업에서 매우 소중한 자산으로 만듭니다.

표준 펀치 구성

DELEM DA-53T는 표준 펀치 설정을 위한 직관적인 인터페이스를 제공함으로써 공구 프로그래밍을 간소화하고 정확한 벤딩 작업을 보장합니다. 다음은 공구를 효율적으로 프로그래밍하는 방법입니다.

높이: 정확한 굽힘 깊이 계산을 위해 공구 높이를 설정하세요.

각도 및 반경: 펀치 끝부분의 각도와 반경을 정의하세요. 공정 결과보다 클 경우 내측 굽힘 반경으로 사용합니다.

너비 및 저항력: 공구의 너비와 허용 힘을 입력하여 올바른 사용을 보장하세요.

방향 설정: 펀치의 오른쪽을 백게이지와 정렬하고, 정밀도를 위해 하단 끝점이 프레스 브레이크 중심과 일치하는지 확인하십시오.

공구 속성: 라이브러리에서 쉽게 식별할 수 있도록 설명을 조정하십시오(최대 25자).

지지 유형: Y축 위치 조정을 위해 '헤드 장착형' 또는 '숄더 장착형'을 선택하십시오.

'숄더 장착형'이 선택된 경우, Y축 위치는 표준 공구 높이를 기준으로 계산됩니다. 이는 기본 설정입니다.

'헤드 장착형'이 선택된 경우, Y축 계산에 보정이 적용됩니다.

펀치 편집: 라이브러리에서 공구를 탭하여 설정을 확인하고 수정할 수 있습니다.

DELEM DA-53T의 이 효율적인 절차는 공구 설정을 단순화하여 정밀하고 효과적인 벤딩 작업을 보장합니다.

특수 펀치

헴 벤딩 펀치 프로그래밍

DELEM DA-53T는 명확한 입력 매개변수를 통해 헴 벤딩 펀치 프로그래밍을 간소화합니다.

1. 높이: 정확한 벤딩 깊이 계산을 위해 전체 공구 높이를 입력하십시오.

2. 헴 너비: 헴 가공의 정밀도를 위해 공구의 너비를 지정하십시오.

3. 헴 로드 개구부: 시트 두께의 두 배만큼 여유를 두어 제품 삽입이 용이하도록 펀치의 개구 위치를 설정하십시오.

4. 헴 저항력: 공구의 안전성을 보장하기 위해 헴 가공 중 최대 힘을 설정하십시오.

에어 + 헴 벤딩 펀치

DELEM DA-53T는 명확하고 정밀한 단계를 통해 에어 + 헴 벤딩 펀치의 프로그래밍을 간소화합니다.

1. 높이: 정확한 벤딩 깊이 계산을 위해 공구의 전체 높이를 설정하십시오.

2. 각도: 정밀한 벤딩을 위해 펀치 팁 각도를 지정하십시오.

3. 반경: 내부 벤딩 반경을 결정하기 위해 펀치 팁 반경을 입력하십시오.

4. 너비: 프로그램을 위해 공구의 너비를 입력하십시오.

5. 저항력: 공구가 허용하는 최대 힘을 정의합니다.

6. 헴밍 높이: 헴밍 작업을 위한 다운스트로크 펀치의 높이를 설정합니다.

7. 헴밍 폭: 제품의 정확한 위치 배치를 위해 펀치 폭을 설정합니다.

8. 헴밍 부하 개방 크기: 시트 두께의 두 배를 고려하여 펀치 개방 위치를 프로그래밍합니다.

9. 헴밍 저항력: 헴밍 중 발생하는 최대 힘을 표시합니다.

이 간단한 설정들은 공구 프로그래밍을 향상시켜 작업의 정밀성과 안전성을 보장합니다.

큰 곡률 반경 펀치

DELEM DA-53T는 큰 곡률 반경 펀치 설정을 매우 간편하게 만들어 줍니다. 다음의 간결한 단계를 따르세요.

1. 전체 높이 설정: 정확한 굽힘 깊이 계산을 위해 공구의 전체 높이를 입력합니다.

2. 곡률 반경 입력: 공구의 곡률을 정의하기 위해 펀치 끝부분의 곡률 반경을 지정합니다.

3. 반경 높이 정의: 큰 곡선 가공 시 정밀도를 위해 공구의 큰 반경 부분의 높이를 입력하십시오.

4. 최대 저항력: 공구의 안전을 보장하기 위해 허용 힘을 지정하십시오.

5. 상단 너비 지정: 정확한 정렬과 위치 설정을 위해 상단 너비를 입력하십시오.

DELEM DA-53T 인터페이스의 이러한 단계들은 큰 반경 펀치에 대한 효율적이고 정밀한 공구 프로그래밍을 보장합니다.

효율적인 다이 세팅

이 탭에서는 기계에서 사용되는 아래쪽 다이를 프로그래밍할 수 있습니다. 새로운 다이를 추가하거나, 기존 다이를 편집, 복사, 이름 변경 및 삭제할 수 있습니다.

새로운 다이 생성

새로운 다이를 생성하려면 라이브러리에서 [신규]를 누르십시오. 제어 장치의 프로그래밍 기능을 통해 다이 프로파일을 생성할 수 있습니다.

새로운 다이 설정을 만드는 방법은 다음과 같습니다.

1. 다이 형상 및 ID 프로그래밍

• 원하는 동작(예: 에어 벤딩 또는 헴 벤딩)에 따라 기본 다이 형태를 선택하십시오: 표준 다이, 헴 벤드 다이, 인사이드 헴 벤드 다이, 또는 에어 + 헴 벤드 U 다이.

• 쉽게 식별할 수 있도록 고유 ID(최대 25자 영숫자)를 지정하십시오.

2. 형태 구성

• 선택한 기본 형태 유형에 따라 마법사를 사용하여 형태 세부 사항을 프로그래밍하십시오.

3. 도구 데이터 확인 및 구성

• 초기 설정을 완료하려면 "수락"을 선택하십시오.

• 선택한 형태에 따라 달라지는 안내에 따라 도구 치수와 속성을 입력하십시오.

이 간결한 절차를 통해 DELEM DA-53T 플랫폼에서 도구 프로그래밍 효율성이 향상되며 정확성과 사용 편의성이 보장됩니다.

표준 다이 설정

DELEM DA-53T는 직관적인 인터페이스를 통해 도구 설정을 단순화하고 구조화된 접근 방식을 제공합니다. 표준 다이 설정을 위해 다음 상세 단계를 따르십시오:

1. 폭: 공구의 폭을 입력하십시오.

2. 높이: 벤딩 깊이 계산을 위해 전체 높이를 입력하십시오.

3. 반경: V-개구부의 엣지 반경을 정의하십시오.

4. V 각도: 다이의 각도를 지정하십시오.

5. V 개구부: V-개구부 교차선 사이의 거리를 입력하십시오.

6. V 바닥: 바닥 유형을 선택하십시오.

• 표준: 날카로운 각도.

• 둥근형: 둥글게 처리할 경우 ‘내부 반경’ 사용.

• 평면형: ‘바닥 너비’로 정의.

7. 저항력: 공구의 최대 허용 힘을 설정하십시오.

8. 방향 설정: 프레스 브레이크에서 V-개구부를 중심으로 다이의 오른쪽 면을 백게이지로 정렬하십시오.

9. 공구 속성: 일반 데이터를 편집하고 25자 이내의 설명을 입력하십시오.

10. 음소거: 속도 변경 높이에 대한 음소거 거리를 정의하십시오.

11. 다이 편집: 라이브러리에 있는 기존 공구를 프로그래밍 도구를 사용하여 수정하려면 터치하십시오.

이 단계들을 따르면 정확한 입력과 설정이 보장되어 DELEM DA-53T를 사용한 프레스 브레이크 작업의 정밀도가 향상됩니다.

특수 다이

헤밍 벤딩 다이

• 높이: 공구의 전체 높이입니다. 중요: 이 높이 값은 벤딩 깊이 계산 시 사용됩니다.

• 헤밍 폭: 프로그래밍할 공구의 폭.

• 헤밍 저항력: 헤밍 중 공구에 가해질 수 있는 최대 허용 힘.

내부 굽힘 다이

1. 공구 치수 입력:

높이: 굽힘 깊이 계산을 위해 전체 높이를 입력하십시오.

반경: V-개구부의 모서리 반경을 지정하십시오.

V 각도: 다이의 각도를 설정하십시오.

V 개구부: V-개구부의 너비를 입력하십시오.

2. V 바닥 유형 선택:

표준: 날카로운 각도의 경우 선택하십시오.

둥근형: 둥근 바닥의 경우 '내부 반경'을 입력하십시오.

평면형: 평탄한 바닥의 경우 '바닥 너비'를 지정하십시오.

3. 저항 레벨 설정:

저항: 최대 공구 힘을 정의합니다.

업핑 저항: 업핑 작업을 위한 힘을 지정합니다.

4. 다이 폭 구성:

상부 폭: 상단 세그먼트의 폭을 입력합니다.

상부 업핑 폭: 업핑 세그먼트의 폭을 지정합니다.

하부 폭: 하단 세그먼트의 폭을 정의합니다.

5. 업핑 파라미터 설정:

내부 업핑 다이 유형:

스프링 오픈형: 스프링 보조 시작용.

열림 및 잠김: 잠긴 높은 위치를 위한 설정입니다.

보통 닫힘: 낮은 위치 작동을 위한 설정입니다.

접힘 여는 길이: 제품 설치를 위해 여는 높이를 입력합니다.

6. 감압 조정:

감압 적응:

' 아니요 ', '예', 또는 '에어 벤드'를 선택하여 접힘 여는 길이를 감압 거리에 포함시킵니다.

이 단계들을 통해 DELEM DA-53T는 도구 프로그래밍을 간소화하여 작동 정확도와 효율성을 향상시킵니다.

에어 + 헴 벤드 U 다이

DELEM DA-53T는 상세한 단계를 통해 에어 벤드 및 헴 벤드 U 다이 구성의 도구 프로그래밍을 간소화합니다:

1. 폭: 공구의 폭을 입력하십시오.

2. 높이: 공구의 전체 높이를 지정하십시오. 이 값은 벤딩 깊이 계산에 사용된다는 점에 유의하십시오.

3. 반경: U자형 개구부 가장자리의 곡률 반경을 정의하십시오.

4. U 높이: 다이의 U자형 개구부 높이를 설정하십시오.

5. U 개구부: 다이의 U자형 개구부 폭을 입력하십시오.

6. 저항력: 공구 손상을 방지하기 위해 허용되는 최대 힘을 설정하십시오.

7. 헴 밴딩 폭: 헴 밴딩 지원을 위한 다이 앞면 폭을 지정하십시오.

8. 헴 밴딩 저항력: 헴 밴딩 작업 중 허용되는 최대 힘을 정의하십시오.

이러한 단계들을 따르면 DELEM DA-53T는 정밀한 공구 설정과 용이성을 보장하여 설치 시간과 성능 모두를 최적화합니다.

결론

DELEM DA-53T는 직관적인 인터페이스와 효율적인 업데이트 기능을 통해 공구 프로그래밍을 크게 간소화하여 전체 작업 흐름을 단순화합니다. 이러한 기능을 충분히 활용함으로써 운영자는 프레스 브레이크의 정확도와 운용 효율성 모두에서 상당한 향상을 달성할 수 있습니다.

시스템 성능을 극대화하기 위해 정기적인 소프트웨어 업데이트와 포괄적인 기능 활용을 권장합니다. 전문적인 기술 지원이 필요하거나 기계의 잠재력을 최적화하는 방법에 대해 더 알고 싶으신 경우, 전문가 팀이 언제든지 도와드립니다. 또한 DELEM DA-53T 시스템을 활용하여 생산 공정을 개선하는 데 유용한 추가 지침은 확장된 기술 라이브러리에서 확인하실 수 있습니다.