브레이크 누르면

판금 벤딩 반지름은 판금 도면에서 필요한 값이며 실제 가공 시 그 크기를 결정하기 어렵습니다. 실제로 이 판금 벤딩 반지름은 재료 두께, 벤딩 기계 압력, 벤딩 다이 슬롯 폭과 관련이 있습니다. 구체적인 관계는 어떻게 될까요? 오늘 함께 알아보겠습니다.

실제 판금 가공 현장의 경험에 따르면: 일반적으로 판 두께가 6mm 이하일 경우, 판금 벤딩의 내부 반지름을 그대로 벤딩 반지름으로 사용할 수 있습니다.

판 두께가 6mm보다 크고 12mm보다 작을 때, 일반적으로 판의 내부 굽힘 반경은 판 두께의 1.25~1.5배입니다. 판 두께가 12mm 이상일 때는 일반적으로 판의 내부 굽힘 반경이 판 두께의 2~3배입니다.

구부림 반경이 R=0.5일 때, 일반적인 시트 금속의 두께 T는 0.5mm와 같습니다. 판 두께보다 크거나 작은 반경 크기가 필요할 경우, 특수 금형이 가공에 필요합니다.

금속판 도면에서 금속판을 90°로 굽힘 처리해야 하며 굽힘 반경이 특히 작을 경우, 금속판을 먼저 홈가공한 후 굽힘 처리해야 합니다. 벤딩 머신 금형의 특수 상하금형으로도 가공이 가능합니다.

금속판의 굽힘 반경은 벤딩 금형의 하부 다이 홈 크기와 관련이 있습니다.

금속판 가공 시 수많은 실험을 통해 벤딩 금형의 하부 금형 폭이 굽힘 반경 크기와 일정한 관계가 있음을 알 수 있었습니다. 예를 들어, 1.0mm 두께의 금속판을 8mm 홈 너비로 굽힐 경우 이상적인 상태에서 눌러지는 굽힘 반경은 R1입니다.

굽힘 작업에 20mm 홈 너비를 사용할 경우, 상부 다이가 아래로 이동하므로 금속판의 늘어난 부분의 깊이는 일정한 각도에 도달하게 됩니다. 그러면 20mm 너비의 홈 면적이 8mm 너비의 홈 면적보다 커지는 것을 알 수 있습니다. 20mm 너비로 굽힘 작업 시 늘어나는 영역도 증가하며 R 각도 또한 커지게 됩니다.

따라서 금속판의 굽힘 반경에 대한 요구사항이 있고, 굽힘기의 금형 손상이 없는 경우, 굽힘 작업 시 좁은 홈을 사용하는 것이 좋습니다. 일반적인 상황에서는 판 두께 대 홈 너비의 표준 비율인 1:8에 따라 작업하는 것이 권장됩니다. 최소 비율은 판 두께 대 홈 너비가 1:6 미만이 되어서는 안 됩니다. 금속판 굽힘은 적절히 더 작게 할 수 있지만, 판 두께 대 홈 너비가 1:4보다 작아서는 안 됩니다. 제안 사항: 강도가 허용된다면, 먼저 홈을 파낸 후 굽힘 처리하여 작은 굽힘 반경을 만드는 방법을 사용하는 것이 바람직합니다.

판금 가공의 굽힘 반지름은 재료 두께와 굽힘 슬롯의 너비에 따라 달라집니다. 간단하고 편리하며 대략적인 방법은 다음과 같습니다.

판 두께가 6mm를 초과하지 않을 때는 굽힘 가공 시 판 두께를 그대로 내부 굽힘 반지름으로 사용할 수 있습니다. 판 두께가 6mm보다 크고 12mm보다 작을 때는 일반적으로 내부 굽힘 반지름이 판 두께의 1.25~1.5배입니다. 판 두께가 12mm 이상일 때는 일반적으로 내부 굽힘 반지름이 판 두께의 2~3배입니다.

다음은 벤딩 머신 제조사에서 제공하는 굽힘 반지름, 압력 및 최소 굽힘 높이 표입니다.

V 벤딩 슬롯 너비

R 굽힘 반지름

B 최소 굽힘 높이

S 판 두께

참고: 표의 회색 데이터는 굽힘에 필요한 압력 P(kN/m)입니다. 벤딩 머신의 최대 압력은 1700kN입니다. 기존 벤딩 블레이드 V=12, 16, 25, 40, 50은 다섯 가지 규격입니다. 기존 블레이드와 벤딩 길이를 참조하여 벤딩 반경을 결정하여 정확한 개략 재료 길이를 계산하십시오.

정확한 개략 재료 길이를 계산하기 위한 반경입니다.

위 설명은 특정 벤딩 머신의 압력 파라미터 및 벤딩 슬롯 폭에 대한 내용입니다. 실제 적용 시에는 귀사의 판금 가공 공장에 있는 벤딩 머신의 압력과 벤딩 슬롯을 기준으로 계산하여 사용하시기 바랍니다.