ESA S630 프로그래밍으로 굽힘 가공 효율 극대화
금속 굽힘 작업 분야에서 ESA S630 프로그래밍은 생산성의 핵심적인 동력입니다. 본 기사에서는 정밀한 순차 처리부터 사이클 시간 단축에 이르기까지 그 고급 기능이 어떻게 굽힘 작업을 효율화하는지 상세히 설명합니다. CNC 전문가와 초보자 모두를 대상으로 하는 이 가이드는 ESA S630을 활용해 운영 효율성과 처리량을 극대화하는 데 필요한 핵심 인사이트를 제공합니다.
굽힘 프로그램 종합 목록
ESA S630 프로그래밍은 다양한 응용 분야에 걸쳐 굽힘 작업을 최적화하도록 설계된 포괄적인 전문 프로그램 세트를 제공합니다. 아래는 사용 가능한 프로그램 유형과 각각의 용도에 대한 개요입니다.
1. 프로그램 목록 관리:
전용 메뉴 인터페이스를 통해 프로그램 목록으로 이동합니다. 이 중앙화된 디렉토리는 저장된 모든 프로그램에 대한 체계적인 개요를 제공하며, 커서를 항목 위에 위치시켜 각 프로그램의 상세 정보를 바로 확인할 수 있습니다.
스크롤 막대를 사용하여 목록 내에서 효율적으로 이동하세요.
2. 프로그램 생성 및 사용자 정의:
새 폴더: 새 폴더를 만들어 프로그램을 정리하고 쉽게 관리할 수 있습니다.
새 숫자 프로그램 및 새 그래픽 프로그램: 숫자 데이터 또는 시각적 그래픽을 기반으로 새 프로그램을 설정하여 복잡한 작업 시 정밀도와 시각화를 향상시킵니다.
복사 및 이름 바꾸기 기능: 새로운 이름으로 프로그램을 빠르게 복제하여 특정 굽힘 요구 사항에 맞는 간편한 수정 및 조정이 가능합니다.
프로그램 미리 보기 및 편집:
그래픽 프로그램을 시각화하기 위해 프로그램 미리 보기를 활성화하세요. 간소화된 화면을 원하는 경우 이 기능은 비활성화할 수 있습니다. 이름 바꾸기나 복사와 같은 편집 작업을 메뉴에서 직접 수행함으로써 관리 프로세스를 더욱 효율화할 수 있습니다.
3. 데이터 백업 및 전송:
다른 기계 간에 전송하거나 백업 목적으로 프로그램을 USB 장치에 저장합니다. 이 기능을 통해 위치에 관계없이 벤딩 작업이 일관되게 지원됩니다.
전용 옵션을 사용하여 여러 프로그램을 동시에 저장하거나 삭제함으로써 효율적인 데이터 관리가 가능합니다.
ESA S630 프로그래밍을 사용하여 작업 단위를 변경하려면 다음 단계를 따르십시오:
프로그램 목록에 접근하기 위해 버튼을 누르십시오.
해당 버튼을 눌러 메뉴로 이동하십시오.
작업 드라이브 변경을 위해 옵션 5를 선택하십시오.
화면에 표시된 목록에서 원하는 작업 드라이브를 손가락으로 선택하십시오.
이 절차를 따르면 ESA S630 프로그래밍을 효율적으로 활용할 수 있으며, 설정 과정이 향상되고 최적의 기계 성능이 유지됩니다.
숫자 입력 대 그래픽 프로그램 입력
숫자 프로그램 입력
새로운 숫자 프로그램을 입력하려면 수치 프로그램의 편집기 페이지에서 [New Programm]을 누른 후 [New numerical]을 선택하십시오.
또는 프로그램 목록에서 [New numerical]을 눌러 생성할 수 있습니다.
ESA S630 프로그래밍은 주요 작업을 간소화하여 벤딩 작업을 크게 최적화합니다. 다음은 간결한 가이드입니다.
1. 부품 데이터 설정
프로그램 데이터를 입력하기 위한 창이 열립니다.
금속 시트 너비: 필드를 탭하고 너비를 입력한 후 [Ok]을 선택하십시오.
금속 시트 두께: 마찬가지로 두께를 입력하십시오.
저항 값:
알루미늄: 0-30
철: 31-50
스테인리스 스틸: >50
자동 소재 계산: 시스템에서 저항을 기반으로 소재를 계산하여 수동 입력을 줄입니다.
작업장 설정: 해당하는 경우 스테이션 번호를 입력하고, 그렇지 않으면 0으로 남겨둡니다.
다이 및 V-다이 선택:
필드를 터치하고 스크롤한 후 [삽입]을 눌러 목록에서 다이를 선택합니다.
여러 개의 V-다이 중 적절한 것을 선택하십시오. 하나만 있는 경우 1을 입력하십시오.
펀치 선택: 목록에 접속하고 스크롤한 후 [삽입]을 눌러 마찬가지로 펀치를 선택합니다.
2. 벤딩 설정 및 조정
Y1 각도 필드에 원하는 벤딩 각도를 입력합니다.
마지막 X1 필드에서 벤드 길이를 설정하십시오.
데이터는 자동 계산되지만 사용자 정의가 가능합니다.
3. 작업 데이터 관리
7>>작업 정보에 접속하여 T.D.C, 무음, 핀치 포인트 데이터를 확인하십시오.
[확인]을 선택하여 종료하십시오.
4. 벤드 작업
벤드 복사: 대상 벤드로 이동한 후 메뉴를 열고 5>> 단계 복사를 선택하십시오.
벤드 삽입: 진입 지점 이후 위치를 지정하고 4>> 단계 삽입을 선택하십시오.
복사한 벤드 입력: 유사한 절차에 따라 대상 벤드 이전에 배치하십시오.
5. 반경 및 특수 벤드
[반경 부풀리기]를 사용하여 롤링 각도와 반경을 입력하고 [확인]으로 확인합니다.
Y1 및 Y2에서 L.D.C.와 하단 정지점을 조정하여 더치 폴딩 및 코닝을 조정합니다.
6. 특수 응용 분야 처리
원추 굽힘: [원추] 기능을 통해 원추 각도를 입력합니다.
V-다이 외부 굽힘: L.D.C Y1/Y2에 끝값을 입력하고 핀치 및 뮤트 포인트가 더 높은지 확인합니다.
7. 프로그램 관리
기존 프로그램의 새로운 변형을 위해 2>> 다른 이름으로 저장…을 사용하여 프로그램을 저장합니다.
ESA S630 프로그래밍 프로젝트에서 도구가 변경될 경우, 다음 단계를 따라 프로그램을 업데이트하십시오.
다운로드: 목록에서 프로그램을 액세스하고 다운로드합니다.
편집기 열기: 편집기 페이지로 이동하여 메뉴를 엽니다.
프로그램 업데이트: 3>> 프로그램 업데이트를 선택하여 업데이트 창을 엽니다.
재계산: [확인]을 클릭하여 모든 데이터를 재계산하고 수정 사항이 반영되도록 합니다.
저장: 필요 시 업데이트된 프로그램을 저장합니다.
ESA S630 프로그래밍을 활용한 이러한 효율적인 작업 방식은 정밀도를 향상시키고 오류를 줄이며, 벤딩 작업을 최적화할 수 있습니다.
그래픽 프로그램 입력 (S630 모델에서 선택 사항)
새 그래픽 프로그램을 입력하려면 숫자 프로그램의 편집기 페이지에서 [New Programm]을 누르고 [New graphic]을 선택합니다.
또는 프로그램 목록에서 [New graphic]을 눌러 생성할 수 있습니다.
1. 일반 데이터 설정
ESA S630 프로그래밍 사용 시 도면 기능에 접근하기 위해 올바른 일반 데이터를 입력하는 것이 중요합니다. 다음 단계를 따르십시오.
금속 시트 세부 정보:
너비와 두께를 입력하고 각 필드를 선택한 후 [확인]을 눌러 확인합니다.
재료 저항 값을 입력하면, 시스템이 이를 기반으로 물성치를 계산합니다.
공구 및 공정 설정:
작업장 번호를 입력하거나 단일 작업장인 경우 0으로 둡니다.
목록에서 다이를 선택하여 삽입합니다.
V자 다이를 지정하고, 하나만 사용할 경우 1을 입력합니다.
다이와 펀치의 방향 설정 (0 = 표준, 1 = 180° 회전됨).
목록에서 펀치를 선택하여 삽입합니다.
2. 도면 창
도면 창 페이지가 열립니다.
왼쪽: 메인 드로잉 창.
오른쪽: 다음을 위한 네 개의 데이터 입력 창:
극좌표 드로잉 데이터
직각좌표 드로잉 데이터 (일반적으로 사용되지 않음)
반경 벤딩
더치 폴딩 벤딩(헤밍)
3. 입력 프로세스:
조각 세트 페이지에서 시작하며, 첫 번째 세그먼트는 기본값으로 20.0mm입니다.
“l” 필드를 선택하여 “소프트 키보드”를 열어 이 값을 수정합니다.
변경 사항을 확인한 후, 각도용 “소프트 키보드”를 사용하여 “alpha” 극좌표 드로잉을 조정하십시오.
미리 정의된 각도를 설정하거나 사용자 정의 각도를 입력한 후 다음 길이 필드로 이동하여 설계를 계속하십시오.
4. 벤딩 순서
AUTOMATIC 그래픽 페이지에 접속하십시오.
0>> 벤딩 순서를 선택하여 다양한 벤딩을 효율적으로 관리하고 탐색하십시오.
5. 배경 색상 변경
AUTOMATIC 페이지에서 메뉴를 엽니다.
1>> 색상 변경을 선택하여 시각적 맞춤 설정을 하십시오.
6. 3D 뷰어(선택 사항)
AUTOMATIC 페이지에서 3D 뷰로 이동한 후 항목 3>> 3D 뷰어를 선택하십시오.
필요에 따라 3D 및 2D 뷰 간 전환을 하십시오.
7. 부품의 도면 작도 구현
아래 그림과 같이 부품을 그려야 한다고 가정해 봅시다:
설정: 도면 창에서 'l' 필드에 초기 세그먼트 길이(예: 20.0)를 입력하고 [Ok]를 누릅니다.
각도 및 길이 입력:
'alfa' 필드에 첫 번째 각도(120.0°)를 입력하고 [Ok]로 확인합니다.
다음 길이에 대해 자동 도면 작도를 진행합니다. 하이라이트되어 있는지 확인하세요.
'l' 필드에 두 번째 길이(47.11)를 입력하고 확인합니다.
순차적 입력:
다음 각도(-120.0°)를 'alfa' 필드에 입력하고 [Ok]를 누릅니다.
'l' 필드에 세 번째 길이(70.0) 입력을 계속합니다.
ESA S630 프로그래밍을 사용하여 세 번째 각도(-90.0°)를 설정하고 입력을 확인합니다.
완료:
네 번째 길이(40.0)를 입력한 후, “alfa” 필드를 사용하여 각도(90.0°)를 지정하십시오.
다섯 번째이자 마지막 길이(30.0)를 추가하여 도면 작성을 완료하십시오.
8. 곡률 반경 벤딩 구현
곡률 반경 벤딩을 구현하기 위해서는 관례에 따라 곡률 전후로 시트 금속의 일정 길이가 확보되어야 한다는 점을 유념해야 합니다.
아래 그림과 같이 부품을 그려야 한다고 가정해 봅시다:
ESA S630 프로그래밍을 사용하여 곡률 반경 벤딩을 효율적으로 생성하려면 다음 간결한 단계를 따르십시오:
초기 길이 설정: “I” 필드에 초기 부품 길이(예: 20.0)를 입력하고 [Ok]를 누르십시오.
반경 파라미터 설정:
[곡률 반경 범핑]을 선택하여 반경 설정 창을 엽니다.
“alfa”에 롤링 각도(예: 90.0°)를 입력하고 [Ok]를 누르십시오.
“R”에 롤링 반경(예: 60.0)을 입력한 후 확인하십시오.
피치 정의: 'P' 필드에 롤링 피치를 지정하고 [확인]을 누르십시오. 시스템이 자동으로 진행됩니다.
최종 길이 완료: 'I' 필드에 최종 조각 길이(예: 30.0)를 입력하고 [확인]으로 확인하십시오.
9. 더치 폴딩(헤밍) 실행
그림과 같이 조각을 그려야 한다고 가정해 봅시다:
초기 입력: 'l' 필드에 헤밍된 측면 길이(30.0)를 입력합니다.
더치 폴딩:
[확인]을 누르고 [더치 폴딩]을 선택하십시오.
'alpha' 필드에서 폴딩 각도(45.0°)를 설정합니다.
자동 도면 작성: [확인]을 눌러 다음 길이를 자동으로 그리며 강조 표시합니다.
추가 길이 및 각도: 'I' 필드에 다음 길이(100.0)를 입력하고 'alfa' 필드에서 각도(-90.0°)를 설정합니다.
마지막 단계: 마지막 변 길이(22.0)를 "I"에 입력하고 [확인]으로 완료하십시오.
벤딩 순서 계산: 자동 대 수동
CNC 프레스 브레이크에서 벤딩 순서 계산에 적합한 방법을 선택하면 효율성에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 다음은 자동 및 수동 방법의 간략한 비교와 ESA S630 프로그래밍이 이 과정을 어떻게 최적화하는지에 대한 설명입니다.
자동 계산
과정: 도면 페이지에서 [계산]을 눌러 시작합니다. 시뮬레이션이 벤딩 설정을 표시합니다.
최적화: ESA S630 프로그래밍은 [최적화] 버튼을 누르면 자동으로 최적의 순서를 결정합니다.
장점:
효율성: 최적의 순서로 오류와 사이클 시간을 줄입니다.
안전성: 안전 취급 구역에 더 많은 재료가 남아 있도록 순서를 선택함으로써 작업자 안전을 우선시합니다.
수동 계산
과정: 운영자가 도면 페이지에서 수동으로 순서를 강제 지정합니다.
유연성: 전체 또는 부분적으로 순서를 제어할 수 있어 복잡한 벤딩에 적합합니다.
장점:
제어: 맞춤형 작업에서 프로세스에 대한 보다 직접적인 제어가 가능합니다.
문제 해결: 까다로운 굽힘 작업 시 정밀한 조정이 가능합니다.
각 방법을 사용할 때
자동: 효율성이 중요한 일관되고 간단한 작업에 가장 적합합니다.
수동: 세부적인 제어와 문제 해결이 필요한 복잡하거나 맞춤형 작업에 이상적입니다.
ESA S630 프로그래밍은 두 가지 방법 모두에서 뛰어나며, 기존 모델(S540 등) 대비 향상된 자동 최적화 기능을 제공하여 굽힘 효율성과 적응성을 개선합니다.
박스의 효율적인 굽힘
ESA S630 프로그래밍을 사용하여 박스를 정확하게 굽히기 위해 다음의 간소화된 단계를 따르세요:
1. 굽힘 구간 설정:
두 개의 프로그램 생성: ESA S630 프로그래밍을 사용해 수평 및 수직 굽힘용 별도의 프로그램을 생성합니다. 먼저 금속판 폭이 가장 작은 구간부터 순차적으로 실행합니다.
2. 구간 관리:
섹션 추가: [섹션 변경]을 눌러 새 섹션을 추가하세요.
섹션 삭제: 해당 섹션으로 이동한 후 메뉴를 열고 '6>> 섹션 삭제'를 선택하여 섹션을 제거하고 1번 섹션의 1번 벤드로 되돌립니다.
3. 흔히 발생하는 문제 해결:
정렬 불량: ESA S630의 시뮬레이션 기능을 사용하여 벤드 순서를 확인하고 정렬을 교정하세요.
사이클 타임: ESA S630 프로그래밍 내에서 작업 순서를 최적화하여 재위치 조정을 최소화하고 사이클 타임을 단축하세요.
이 간결한 단계들을 통해 ESA S630 프로그래밍은 정밀하고 효율적인 박스 벤딩을 가능하게 합니다.
결론
요약하면, ESA S630 프로그래밍에 능숙해지는 것은 정밀성과 반복 가능한 결과를 보장함으로써 벤딩 효율성에 상당한 향상을 가져다줍니다. 주요 성공 요소로는 작업 환경의 철저한 준비, 정확한 기계 설정 및 캘리브레이션, 그리고 공구 및 운영 절차에 대한 제조업체 사양을 엄격히 준수하는 것이 포함됩니다. 이러한 체계적인 방식을 적용하면 생산 라인이 더 높은 처리량으로 운영되면서 자재 폐기물을 최소화할 수 있어 전반적인 생산성에서 측정 가능한 개선 효과를 얻을 수 있습니다.
특화된 기술 지원이나 맞춤형 지침이 필요한 경우, JUGAO 팀에 문의해 주십시오. 귀하의 특정 요구사항을 해결하고 벤딩 공정을 더욱 최적화할 수 있도록 추가 자료를 제공해 드릴 준비가 되어 있습니다. 또한 프레스 브레이크 성능과 운영 우수성을 계속해서 향상시키기 위해 당사의 포괄적인 기술 문서 전체를 확인해 보실 것을 권장합니다.
