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목차

1. DELEM DA-69S 제품 도면 개요

2. 기본 제품 속성 설정 이해

3. 주석 및 첨부 문서 추가

4. 2D 제품 도면 작성

5. 선(line) 및 벤드(bend) 속성 설정 숙달

5.1 선 속성

5.2 벤드 속성

6. 벤드 라벨(단, DA-6xTe 시리즈 전용)

7. 마킹 표면 또는 벤드 라인

8. 필름 측면 표시

9. 고급 측정 기능 활용

10. 가변 제품 치수 관리

10.1 가변 라인 속성

11. 3D 도면 편집

11.1 3D 도면 편집 개요

11.2 제품 모델 편집 및 회전

11.3 상세한 3D 도면 편집 작업

12. 자주 묻는 질문(FAQ)

13. 결론

금속 가공 산업 분야의 초보자이든 숙련된 전문가이든, DELEM DA-69S 제품 도면 작성 도구를 숙달하는 것은 생산 효율성과 설계 정밀도를 높이는 데 있어 게임체인저가 됩니다. 본 안내서는 기본 제품 속성 설정에서 고급 3D 모델 편집에 이르기까지, DELEM DA-69S 제품 도면 시스템의 모든 핵심 기능 및 작동 기법을 단계별로 안내합니다. 본 안내서를 마치면, 금속 가공 프로젝트 전반에 걸쳐 이 강력한 도구를 최대한 활용하는 방법을 철저히 이해하게 될 것입니다.

1. DELEM DA-69S 제품 도면 개요

DELEM DA-69S 제품 도면 작성 도구를 능숙하게 사용하기 위한 기초는, 후속 도면 작업의 효율성과 정확성에 직접적인 영향을 미치는 기본 제품 속성의 설정 및 수정 방법을 이해하는 데 있습니다.

기존 제품 도면을 편집하려면, 단순히 제품 라이브러리에서 대상 제품을 찾아 '도면(Drawing)' 버튼을 클릭하면 됩니다. 새 제품 도면을 생성하려면 '신규 제품(New Product)'을 선택하세요. 그러면 시스템이 자동으로 기본 제품 속성 설정 인터페이스를 표시합니다. 이 인터페이스는 모든 도면 작업의 출발점이며, 실제 도면 작성 프로세스를 시작하기 전에 모든 속성 설정을 완료해야 합니다.

2. 기본 제품 속성 설정 이해

기본 제품 속성 인터페이스에는 제품 도면 작성에 필요한 모든 핵심 파라미터가 포함되어 있으며, 각 설정은 정확하고 실제 생산 요구사항에 맞게 조정되어야 합니다:

• 제품 ID 및 설명: 고유한 제품 ID와 설명 텍스트를 입력하세요. 각 항목은 최대 25자까지 입력 가능합니다. 기존 제품 파일을 덮어쓰고자 하지 않는 한, 제품 ID는 반드시 중복되지 않아야 합니다.

• 두께: 제품에 사용되는 판금의 정확한 두께를 설정합니다.

• 재료 선택: 실제 생산 재료와 일치하도록 시스템 내 사전 프로그래밍된 네 가지 재료 유형 중 적절한 재료를 선택합니다.

• 벤딩 길이: 제품의 Z-방향 벤딩 길이를 정의합니다. 이는 벤딩 공정 설계의 핵심 파라미터입니다.

• 치수 기준: '기본 치수' 옵션을 통해 새 측면 또는 표면에 대한 기본 기준 치수로 외측(A) 또는 내측(B) 치수 중 하나를 선택합니다.

• 반경 설정: 제품의 벤딩 반경은 선택된 공구에 따라 달라집니다. 이 파라미터에 대해 '계산값 사용'(시스템 자동 계산) 또는 '프로그래밍 값 사용'(사용자 지정 사전 설정값) 중 하나를 선택할 수 있습니다.

• 벤드 허용량: 두 가지 옵션이 제공됩니다—'계산값 사용'(DELEM 전용 공식 적용) 또는 '프로그래밍 값 사용'(사용자 지정 사전 설정값). 이 설정은 벤딩 공정의 정확도에 영향을 미칩니다.

제품 도면의 활성 파일 디렉터리를 수정하려면 [다른 이름으로 저장]을 선택한 후 [디렉터리 변경]을 클릭하세요. 시스템이 현재 제품 파일을 새로 선택한 디렉터리로 자동 복사하여 파일 관리를 용이하게 합니다.

3. 주석 및 첨부 문서 추가

제품 도면에 상세 주석 및 관련 문서를 추가하면 설계 요구사항을 명확히 전달하고, 향후 생산 및 검사 시 참고하기 편리합니다.

1. 주석 편집: [주석 편집] 버튼을 클릭하면 새로운 편집 창이 열리며, 화면상 키보드에 입력 중인 텍스트의 남은 문자 수가 실시간으로 표시됩니다.

2. PDF 파일 첨부: [PDF 첨부]를 탭하여 파일 디렉터리를 탐색하고 대상 PDF 문서를 선택하면, 시스템이 해당 문서를 현재 제품 파일에 자동으로 첨부합니다.

3. PDF 전용 첨부파일의 자동 표시 기능: 텍스트 주석 없이 PDF 파일만 첨부된 경우, 자동 모드에서 메모(Notes) 지시기 버튼을 누르면 해당 PDF 파일이 자동으로 열려 표시되어 참조 작업을 간소화합니다.

4. 2D 제품 도면 작성

기본 제품 속성 설정을 완료한 후, 시스템은 2D 도면 인터페이스를 로드하며, 상단 행에는 제품 ID, 제품 설명, 치수 기준(내경/외경) 등 핵심 정보가 표시됩니다. 정확한 2D 제품 도면 작성은 효율성과 정밀성을 위해 직관적인 단계로 설계되었습니다:

1. 프로파일 스케치: 터치스크린을 사용해 손가락으로 제품의 기본 프로파일을 수동으로 스케치합니다. 이 직관적인 스케치 모드를 통해 현재 단계에서는 정확한 치수 입력 없이도 제품 전체 형상을 신속하게 구성할 수 있습니다.

2. 치수 보정: 기본 프로파일 스케치 후, 화면상 키보드를 이용해 실제 제품 치수를 입력하여 스케치의 대략적인 치수를 대체합니다.

3. 각도 및 길이 입력: 키보드를 통해 각 벤딩 각도와 해당 측면 길이를 직접 입력한 후, Enter 키를 눌러 각 입력을 확인하여 매개변수의 정확성을 보장합니다.

4. 속성 조정: 제품 속성(Products Properties) 버튼을 통해 언제든지 전체 제품 데이터를 수정할 수 있으며, 속성(Properties) 버튼을 사용해 개별 각도나 선을 세밀하게 조정할 수 있습니다. 인터페이스 상에서 활성화된 요소는 쉽게 식별하고 수정할 수 있도록 강조 표시됩니다.

5. 고급 프로그래밍: 그래픽 모드에서는 최대 99개의 벤딩을 갖는 제품 설계가 가능합니다. 2D 도면 작성이 완료되면, 공구 설정(Tool Setup) 및 벤딩 순서(Bend Sequence) 단계로 이동하여 사전 생산 프로그래밍 과정을 완료합니다.

이 단계별 절차를 통해 DELEM DA-69S에서의 2D 제품 설계는 정밀성과 효율성을 동시에 달성하며, 사용자들이 자주 겪는 설계 및 운영상의 문제를 효과적으로 해결합니다.

5. 선(line) 및 벤드(bend) 속성 설정 숙달

선 및 벤딩 속성에 대한 정밀한 제어는 정확한 제품 도면을 작성하는 핵심으로, 후속 벤딩 생산 공정의 실현 가능성과 정밀도를 직접적으로 결정합니다.

5.1 선 속성

선 속성은 설계 요구사항에 맞게 필요 시 언제든지 수정 및 최적화할 수 있으며, 시스템은 유연한 조정 도구를 제공합니다:

1. 기본 사양 수정: 대상 제품 선 위에 커서를 올려 놓고 [속성]을 선택하여 매개변수 편집 창을 열고 선의 핵심 사양을 조정합니다.

2. 투영 설정: 선 속성 창에서 수평 및 수직 투영을 설정하면 정확한 길이를 수동으로 계산하지 않고도 대각선을 생성할 수 있습니다. 이는 복잡한 프로파일 설계 시 시간을 절약해 주는 기능입니다. 시스템은 정확한 선 길이 조정을 위해 L(정상 길이), V(수직 투영 길이), H(수평 투영 길이)를 사용하며, 설정된 투영 매개변수가 실현 불가능할 경우 경고 메시지를 표시합니다.

3. 정밀도 매개변수 선택: 다양한 생산 요구 사항에 맞추기 위해 세 가지 정밀도 옵션이 제공됩니다.

￮ 일반: 표준 정확도로, 일반적인 생산 상황에 적합합니다.

￮ 고정밀: 벤드 순서 계산의 정밀도를 극대화하여, 고정밀 제품 생산에 이상적입니다.

￮ 마감 치수: 모든 선 간격 허용오차가 설계 기준을 충족하도록 보장하며, 치수 요구 사항이 엄격한 제품에 사용됩니다.

참고: 빈 원으로 표시된 선 간격은 최적의 생산 결과를 위해 가능한 한 백스톱과 다이 중심 사이에 직접 배치해야 합니다.

중요 참고 사항: 고정밀 또는 마감 치수로 선 간격을 설정하면 생산 계산 시간이 증가할 수 있습니다. 전방 연장 비율이 '가능할 경우 준수'로 설정된 경우, 시스템 계산 로직에서 정밀도 매개변수가 우선 적용됩니다.

빠른 선 및 벤드 편집: 커서 위치를 기반으로 벤드 및 선을 쉽게 삽입하거나 삭제할 수 있습니다:

• 줄 끝 삭제: 줄 끝에 커서를 위치시켜 해당 전체 선분을 삭제합니다.

• 굴곡 삽입: 비줄 끝 선분 위에 커서를 위치시켜 새 굴곡을 삽입하며, 시스템이 자동으로 기존 선분의 측면 길이를 복제합니다.

• 굴곡 삭제: 굴곡의 각도 표시부에 커서를 위치시켜 해당 특정 굴곡을 제거합니다.

5.2 벤드 속성

굽힘 속성 설정은 다양한 굽힘 공정 요구 사항에 맞게 조정되며, DELEM DA-69S는 일반적인 생산 과제 해결 및 굽힘 정밀도 보장을 위해 다양한 굽힘 유형을 지원합니다. 다음은 각 핵심 굽힘 유형에 대한 상세 설정 방법입니다.

1. 에어 벤드(Air Bend) 설정: 먼저, 선분 길이, 각도 값, 후속 선분 길이를 입력하여 제품 외형을 그래픽 방식으로 프로그래밍하고, 원하는 형상을 달성합니다. [속성]을 선택하여 굽힘 유형을 에어 벤드로 설정한 후, 목표 각도와 선호 반경을 정의합니다. 이는 기본 굽힘 유형 설정으로, 표준 및 사용자 정의 굽힘 속성 구성에 필수적입니다.

2. 큰 반경을 위한 브럼핑(Bumping) 방식: 큰 반경의 펀치가 사용할 수 없는 경우, 벤드 유형으로 '브럼핑'을 선택합니다. 중심 각도, 목표 반경, 세그먼트 수 등 주요 매개변수를 정의한 후, 이 설정들을 순차적으로 프로그래밍합니다. 시스템은 여러 차례에 걸친 미세한 벤딩을 통해 매끄러운 큰 반경을 구현하며, 이는 공구 제약 조건 하에서 실용적인 해결책입니다.

3. 헴 벤드(Hem Bend) 정의: 헴 벤드의 경우 먼저 프리벤드 각도를 설정합니다. 커서를 대상 플랜지 끝부분으로 이동한 후 [속성(Properties)]을 선택하고, 프리벤드 각도 및 헴 개방값을 입력합니다. 이러한 매개변수는 생산 중 빔 위치를 정확히 계산하기 위해 시스템이 반드시 필요로 하는 요소입니다.

4. 2단계 벤딩(Two-Stage Bending): 벤딩 공정에 대한 보다 정밀한 제어를 확보하고 충돌 위험을 줄이기 위해, 프리벤드 속성을 갖춘 벤딩을 프로그래밍합니다. 이 2단계 공정은 벤딩을 프리벤드와 최종 벤드로 분리하며, 시스템은 정밀성과 안전성을 보장하기 위해 두 단계 모두에 대한 최적의 실행 순서를 자동으로 계산합니다.

5. 임시 벤딩 삽입: 벤딩 공정 중 충돌을 방지하기 위해 임시 벤딩을 삽입하며, 다음 주요 특징을 갖습니다:

￮ 생산 계획 수립 완료 후 임시 벤딩은 평면 상태로 다시 펼칠 수 있습니다.

￮ 삽입 벤딩 기능을 사용하여 벤딩 순서에 임시 벤딩(사전 벤딩 설정 포함)을 추가합니다.

￮ 시스템은 임시 벤딩을 벤딩 순서 전체에 완전히 통합합니다.

충돌 방지 및 공정 설계의 정확성을 보장하기 위한 계산에 반영됩니다.

6. 벤드 라벨(단, DA-6xTe 시리즈 전용)

벤딩 라벨은 생산 과정에서 각 벤딩을 추적하고 관리하는 데 실용적인 기능이며, DELEM DA-69S(DA-6xTe)는 유연하고 직관적인 라벨 사용을 제공하여 벤딩 순서 관리 프로세스를 간소화합니다:

1. 다중 모드 접근: 벤딩 라벨은 벤딩 순서 모드뿐 아니라 도면(Drawing) 및 자동(Auto) 모드의 그래픽 시각화 화면에서도 사용 가능하므로, 운영자는 전체 설계 및 생산 계획 과정에서 벤딩을 추적할 수 있습니다.

2. 자동 알파벳 라벨링: 이 기능을 활성화하면 시스템이 각 벤드 라인에 고유한 알파벳 식별자를 자동으로 부여하므로, 작업자는 특정 벤드를 신속히 식별하고 벤드 순서 조정 및 제품 제작 작업을 간소화할 수 있습니다.

3. 원클릭 활성화: DELEM DA-69S 인터페이스의 벤드 라벨 보기 버튼을 한 번 누르기만 하면 벤드 라벨이 활성화되며, 각 벤드 라인 위치에 작은 라벨이 자동으로 표시되어 명확한 시각적 안내를 제공합니다.

7. 마킹 표면 또는 벤드 라인

제품 도면 상의 주요 표면 또는 벤드 라인을 표시하면 핵심 설계 요소를 보다 쉽게 식별할 수 있으며, DELEM DA-69S는 다음의 작동 단계를 갖춘 간단하고 유연한 마커 도구를 제공합니다.

1. 마커 설정: 제품 도면에서 마커를 삽입할 대상 위치를 선택하면 해당 위치에 원통형 라벨이 자동으로 나타납니다. 마커는 필요 시 드래그하여 언제든지 재배치할 수 있습니다.

2. 자동 모드에서 자동 표시: 자동 모드에서는 마커가 자동으로 표시되어, 운영자가 생산 계획 수립 시 핵심 위치를 신속하게 식별할 수 있습니다.

3. 마커 색상 반전: 상단 및 하단 마커 색상을 서로 교체하여 다양한 시각적 요구 사항 및 도면 배경 설정에 맞출 수 있습니다.

4. 마커 제거: 마커가 더 이상 필요하지 않을 때, 한 번의 클릭만으로 도면 인터페이스를 간편하게 정리할 수 있습니다.

이 마커 도구는 주요 설계 요소를 식별하는 데 어려움을 효과적으로 해결하여 제품 설계 및 생산 커뮤니케이션의 명확성과 정확성을 보장합니다.

8. 필름 측면 표시

제품 도면에서 포일 측면을 강조 표시하면, 생산 과정 중 전개된 판금 부재의 오배치를 방지할 수 있으며, 이는 생산 정확도 확보를 위한 핵심 세부 사항입니다. 포일 측면 표시를 위한 조작 절차는 간단하고 직관적입니다:

1. 호일 표시 적용: 호일 적용 기능을 사용하여 호일 측면 마크를 추가하고, 시스템이 자동으로 제품 한 측면의 색상을 변경하여 호일 측면을 명확히 구분합니다.

2. 호일 측면 뒤집기: 초기 호일 측면 마크가 원하는 위치에 없을 경우, 호일 뒤집기 기능을 사용하여 표시된 호일 측면의 상하를 교환함으로써 정밀한 위치 조정을 수행합니다.

3. 호일 표시 제거: 필요에 따라 도면을 조정하기 위해 언제든지 호일 제거 기능을 사용하여 호일 측면 마크를 삭제할 수 있습니다.

이 기능은 일반적인 제품 시각화 문제를 효과적으로 해결하며, 펼침 및 굽힘 공정 중 판금의 정확한 위치 설정을 보장합니다.

9. 고급 측정 기능 활용

DELEM DA-69S는 그래픽 도면 인터페이스에 강력한 고급 측정 기능을 탑재하여 여러 방향에서 전개 길이를 정밀하게 측정할 수 있습니다. 이러한 기능은 설계 치수 검증 및 생산 공정 최적화에 매우 중요합니다. 다음은 이를 효과적으로 활용하는 방법입니다:

1. 전개 길이 측정: 그래픽 도면 인터페이스로 이동한 후, 측정 기능을 사용하여 동일한 방향에 있는 두 개의 반대쪽 선분을 선택합니다. 시스템이 자동으로 전개 길이를 계산하고, 명확한 시각적 참조를 위해 도면 상에 치수선을 표시합니다.

2. 계산된 벤드 허용량 적용: 측정 정확도를 높이기 위해 시스템은 자동 계산된 벤드 허용량을 길이 측정에 반영할 수 있도록 지원합니다. 참고: 이 기능은 공구 선택 및 벤드 순서 완료 후에만 사용 가능하므로, 해당 전제 조건을 충족한 후에야 이 기능을 사용할 수 있습니다.

3. 길이 변경 기능 사용:

￮ 측정 모드를 활성화하여 길이 변경 기능에 접근합니다. 이 기능을 통해 수평 또는 수직 누적 길이를 정밀하게 조정할 수 있습니다.

￮ 측정 모드에서 각 선분 옆에 선분 선택 버튼이 나타납니다. 길이 조정이 필요한 선분을 선택하세요.

￮ 활성 차원 선을 탭하여 수평 또는 수직 투영을 선택한 후, 정확한 길이 조정을 위해 원하는 조정 값을 입력하세요.

고급 측정 기능의 각 단계는 사용자의 특정 측정 과제를 해결하도록 설계되어 차원 검증 과정에서의 불확실성을 제거하고 제품 설계의 정확성과 효율성을 향상시킵니다.

10. 가변 제품 치수 관리

DELEM DA-69S는 가변 제품 차원의 유연한 조정을 지원하여, 다양한 생산 및 설계 요구 사항에 대응하기 위해 특정 선분을 실시간으로 늘리거나 줄일 수 있습니다. 다음은 가변 차원 관리 및 가변 선 속성 설정을 위한 간소화된 안내입니다:

핵심 운영 단계

1. 가변 선 프로그래밍: 가변 선을 추가하여 제품 차원을 수정합니다. 이 가변 선은 지정된 선 위치에서 늘리기 또는 줄이기를 가능하게 합니다. 기준 측면 길이를 조정하여 오프셋을 생성하면, 시스템이 해당 오프셋을 교차하는 모든 선분에 적용합니다.

2. 자동 모드에서 실시간 조정: 자동 모드에서는 생산 계획 중에 가변 라인 길이에 대한 입력을 직접 변경할 수 있으며, 시스템은 명명된 가변 요소(들)를 통해 교차되는 모든 측면을 자동으로 조정하여 매끄럽고 일관된 치수 업데이트를 보장합니다.

3. 생산 전 검증: 자동 모드에서 [가변 요소] 대화상자를 닫은 후, 잠재적 충돌 여부를 확인하기 위해 제품 모델을 검증합니다. 문제가 발견되지 않으면 프로그램은 생산 준비가 완료된 상태입니다.

4. 가변 라인 삽입 및 조정: [가변 설정]을 탭하여 기존 측면 길이 또는 측정된 치수를 기반으로 가변 라인을 삽입합니다. 라인의 위치를 조작하여 특정 구간에 신축/수축을 적용하며, 시스템은 조정 과정을 안내하기 위해 색상 및 기호 형태의 시각적 표시를 사용합니다.

5. 비활성 변수 선 처리: 변수 선의 기준 측면을 삭제하면 해당 선이 비활성화되며, 시스템은 자동 모드에서 이 선을 빨간색으로 표시합니다. 참고: 변수 선을 효과적으로 사용하려면 모든 교차 구간이 직각을 유지되어야 합니다.

6. 2D/3D 뷰 호환성: 2D 제품의 경우 2D 뷰와 전개 뷰(Unfolded view) 모두에 변수 선을 추가할 수 있습니다. 반면 3D 제품의 경우 변수 선은 전개 뷰(Unfolded view)에서만 추가할 수 있습니다.

10.1 가변 라인 속성

변수 선을 삽입한 후, 해당 선을 선택하고 [속성]을 탭하여 매개변수 설정 창을 엽니다. 변수 선의 주요 속성은 다음과 같습니다:

• 이름: 변수 선을 쉽게 식별하고 관리할 수 있도록 고유한 사용자 정의 이름을 지정합니다.

• 길이: 변수 선의 기준 측면 길이를 정의하며, 이후 확장/축소 작업의 기준 값입니다.

• 자동 모드에서 사용: 변수 선을 자동 모드에서 조정 가능하게 할지 여부를 [예] 또는 [아니오]로 지정합니다.

• 최소/최대 길이: 자동 모드에서 생산 계획 시 부적절한 조정을 방지하기 위해 가변 라인의 길이 상하한계를 설정합니다.

가변 치수 관리 기능을 숙달하면 설계 및 생산 요구 사항의 변화에 신속히 대응할 수 있으며, 고객 맞춤형 제작 과제를 효과적으로 해결하고 DELEM DA-69S 도구의 활용도를 최적화할 수 있습니다.

11. 3D 도면 편집

DELEM DA-69S는 2D 프로파일을 3D 모델로 변환함으로써 3D 제품 도면의 작성 및 편집을 간소화하며, 표면, 각도, 길이를 수정할 수 있는 완전한 편집 도구 세트를 제공합니다. 이 시스템은 2D, 3D, 3D 전개도(3D Unfolded) 뷰 간 전환을 지원하며, 인터페이스 상의 명령 아이콘을 통해 한 번의 클릭으로 뷰 전환이 가능합니다:

• 2D 뷰: 제품을 2D 프로파일(원래 설계 뷰) 형태로 표시합니다.

• 3D 뷰: 제품을 3D 입체 모델로 렌더링하며, 표면 깊이는 초기 프로그래밍된 벤딩 길이에서 유도됩니다.

• 3D 전개도 보기: 3D 제품을 평면 금속 시트 블랭크(프리벤딩 상태)로 표시하여 생산 및 재료 절단에 필수적인 정보를 제공합니다.

11.1 3D 도면 편집 개요

2D 프로파일을 변환하여 3D 제품 도면이 생성되며, 시스템은 편집을 간소화하기 위해 구분되는 시각적 단서를 사용합니다. 활성 표면은 고유한 색상으로 강조 표시되고, 선택된 벤드 위치는 빨간색 커서로 표시됩니다. 기본 3D 편집 작업에는 다음이 포함됩니다.

1. 표면 추가/제거 및 측면/각도 속성 조정을 통해 도면을 수정하며, 표면별 추가 속성 기능은 3D 도면 인터페이스 내에서 바로 사용할 수 있습니다.

2. 다양한 편집 요구에 따라 [선택 모드]와 [표면 추가 모드] 간 전환이 가능합니다.

￮ 선택 모드: 화살표 버튼을 탭하여 기존 벤드 라인과 표면을 선택하고 수정합니다.

￮ 표면 추가 모드: 제품의 '+' 기호를 탭하여 기존 3D 모델의 열린 측면에 새 표면을 추가합니다.

3. 표면 정확히 추가: 기존 표면의 여유 측면 위에 커서를 놓고, 굴곡선 근처의 대상 위치를 탭하면 시스템이 새 표면을 해당 위치까지 늘립니다. 정밀 조정을 위해 각도와 높이를 조정할 수 있으며, 시스템은 기본적으로 빠른 조정을 위해 45도 단위로 스냅됩니다. 필요 시 키보드를 통해 정확한 값을 미세 조정할 수 있습니다.

4. 정밀 조정: 키보드로 정확한 값을 직접 입력하거나 커서를 드래그하여 각도 및 측면 길이를 수정할 수 있습니다(제품의 끝선 위에서 커서는 5도 단위로 스냅됩니다). 표면은 기본적으로 직사각형이며, 맞춤형 디자인 형상에 맞게 수정할 수 있습니다.

설계 검증을 위한 종합적인 확인을 위해 언제든지 '보기(View)' 버튼을 탭하여 2D, 3D, 3D 전개 보기 간 전환을 수행할 수 있습니다.

11.2 제품 모델 편집 및 회전

3D 제품 모델의 여유 엣지에 새 표면을 추가하는 것은 기본적인 3D 편집 작업으로, 다음 단계별 절차를 따릅니다:

1. 자유 엣지 선택: 새 표면을 추가해야 하는 3D 제품의 자유 엣지를 탭하세요.

2. 표면 추가 모드 활성화: 인터페이스 상의 해당 버튼을 통해 '표면 추가' 모드로 전환하세요.

3. 표면 종단점 설정: 새 표면의 종단점을 정의한 후, 화면상 키보드를 사용해 정확한 각도와 표면 길이를 입력하여 정밀한 위치 조정을 수행하세요(설계 요구사항에 부합하기 위해 매우 중요함).

유용한 탐색 기능(모든 3D 편집 작업에서 사용 가능):

• 화면 맞춤: 3D 제품 모델을 자동으로 확대/축소하여 전체 화면에 꽉 차도록 표시함으로써 전반적인 뷰를 제공합니다.

• 뷰 초기화: 모델의 뷰(회전 및 줌)를 시스템 기본값으로 복원하여 복잡한 회전/줌 후 모델 재정렬에 이상적입니다.

11.3 상세한 3D 도면 편집 작업

DELEM DA-69S의 3D 도면 도구는 기준 표면에서 시작하여 다수의 표면을 갖는 복잡한 제품 설계를 효과적으로 관리할 수 있으며, 표면(정사각형, 직사각형 및 기타 사각형)의 추가, 삭제, 재형성 등 강력한 편집 기능을 제공합니다. 아래는 특정 설계 과제를 해결하기 위한 상세한 작동 지침입니다.

1. 표면 추가: 기존 표면의 자유 측면 끝점에 탭하거나 정확한 각도와 길이를 입력하여 새로운 직사각형 표면을 생성함으로써 새 표면을 연결합니다. 주요 특징: 각 표면은 별도의 도면 도구를 사용하지 않고도 윤곽선(예: 구멍)을 포함할 수 있습니다.

2. 표면 삭제: 표면은 단 하나의 다른 표면에만 연결되어 있고, 기준 표면(3D 모델의 핵심 표면)이 아닐 경우에만 삭제할 수 있습니다. 이는 중요한 모델 구조를 실수로 삭제하는 것을 방지합니다.

3. 측면 길이 변경: 대상 측면을 선택하여 현재 길이를 확인합니다. 조정을 위한 팝업 창이 나타납니다. 양쪽 끝에서 또는 한쪽 끝에서만 길이를 수정할지 선택한 후, 양수/음수 값을 입력하여 측면을 늘리거나 줄일 수 있습니다.

측면 길이 조정의 실용적 예시(기존 측면 길이 = 100mm):

• 균등 조정: 전체 측면을 강조 표시한 후 60mm를 입력합니다. 시스템은 설계의 대칭성을 유지하면서 양쪽 끝에서 동일하게 측면을 축소합니다.

• 왼쪽 측면만 조정: '다음 부품(Next Part)' 기능을 사용하여 측면의 왼쪽 부분만 선택한 후 60mm를 입력합니다. 왼쪽 끝만 축소되어 비대칭 설계 요구 사항을 해결합니다.

• 오른쪽 측면만 조정: '다음 부품(Next Part)' 기능을 사용하여 측면의 오른쪽 부분만 선택한 후 60mm를 입력합니다. 오른쪽 끝만 축소되어 정밀한 설계 조정이 가능합니다.

• 대안 방법: -40mm를 입력하면 반대 방향으로 측면을 연장함으로써 동일한 길이 감소(최종 길이 60mm)를 달성할 수 있으며, 이는 시스템의 유연한 조정 옵션을 보여줍니다.

측면 길이 변경 규칙(모델 오류 방지용):

• 벤드 라인의 길이는, 변경 시 3D 모델의 다른 표면 또는 벤드에 영향을 주지 않는 경우에만 수정할 수 있습니다.

• 측면의 양 끝단이 모두 벤드 라인에 포함되어 있고, 벤드 라인의 방향과 정렬된 경우에는 조정이 불가능합니다.

측면 조정 가능성 사례:

• 예시 1: 측면 1(양 끝단 모두 자유 상태) → 양 방향으로 연장/축소 가능; 측면 2 및 4(한 끝단만 벤드 라인에 연결됨) → 자유 끝단만 조정 가능; 측면 3(양 끝단 모두 자유 상태) → 양 방향으로 연장/축소 가능.

• 예시 2: 측면 1 및 3(한 끝단만 벤드 라인에 연결됨) → 자유 끝단만 조정 가능; 측면 2(양 끝단 모두 벤드 라인에 연결됨) → 조정 불가능; 측면 4, 5, 6(양 끝단 모두 자유 상태) → 양 방향으로 연장/축소 가능.

특수 형상(예: 육각형) 생성: 180° 각도로 배치된 두 개의 직사각형으로 시작한 후, 비대칭 축소(각 변을 75mm로 축소) 또는 대칭 축소(각 변을 50mm로 축소) 중 하나를 사용하여 완벽한 육각형을 만듭니다. 이 시스템은 단순히 변의 길이를 조정함으로써 다양한 맞춤형 특수 형상을 생성할 수 있습니다.

핵심 3D 편집 팁: 새로운 길이를 설정할 때 정확도를 높이기 위해 커서를 표면의 모서리에 위치시킵니다. 일방향 굴곡이 있는 3D 제품의 경우에도 기본 크기 조정은 매우 간단합니다—특히 2D 프로파일을 3D 모델로 변환한 직후에 더욱 그렇습니다. 프로파일 깊이 및 표면 길이 기능 키와 함께 길이 변경 대화 상자를 사용하여 전체 제품 크기를 신속하게 수정하세요.

4. 각도 변경: 연결된 표면 간 각도를 -180°에서 180° 범위 내에서 자유롭게 조정할 수 있습니다. 조정 중에는 모델의 변화를 상대적 비율로 관찰하여 표면 간 충돌을 방지해야 하며, 이는 복잡한 3D 모델 설계 시 매우 중요한 단계입니다.

12. 자주 묻는 질문(FAQ)

Q1: 기존 설계를 DELEM DA-69S 제품 도면 시스템으로 가져올 수 있습니까?

A: 예, 가능합니다. 이 시스템은 호환 가능한 형식의 설계 파일을 가져오도록 지원합니다. 지원되는 파일 유형 전체 목록 및 상세한 가져오기 절차는 공식 DELEM DA-69S 사용자 설명서를 참조하시고, 시스템 설정에서 구성 절차를 따르십시오.

Q2: DELEM DA-69S 제품 도면 모듈을 사용 중 오류가 발생하면 어떻게 해야 합니까?

A: 먼저 기계의 소프트웨어가 최신 버전으로 업데이트되었는지 확인하십시오. 일반적인 오류에 대해서는 해결 방법을 위해 DELEM DA-69S 사용자 설명서의 ‘문제 해결’ 섹션을 참조하십시오. 문제가 지속되어 해결되지 않을 경우, 전문적인 지원을 받기 위해 공식 고객 지원 팀에 문의하십시오.

Q3: DELEM DA-69S 제품 도면 기능 사용을 위한 교육이 제공됩니까?

A: 예. DELEM DA-69S 제품 도면 도구를 위한 전문 교육 세션 및 튜토리얼 자료가 제공됩니다. 현장 또는 온라인 교육 자료는 장비 공급업체에 문의하시거나, 공식 온라인 가이드 및 동영상 튜토리얼을 통해 자기 주도 학습을 진행하실 수 있습니다.

이 답변들은 사용자들이 가장 자주 묻는 질문들을 다루어, 도구 사용 시 발생하는 운영상의 의문을 해소하고 전반적인 작업 효율을 높이는 데 도움을 줍니다.

13. 결론

DELEM DA-69S 제품 도면 도구를 숙달하는 것은 크게 세 가지 핵심 단계로 요약됩니다: 첫째, 도구의 모든 기능을 이해하고, 둘째, 직관적인 인터페이스를 능숙하게 탐색하며, 셋째, 본 안내서에서 제시한 운영 기법을 실제 금속 가공 생산 공정에 적용하여 최적화하는 것입니다. 이러한 역량을 향상시키면 설계 및 생산 효율을 높일 뿐만 아니라, 수행하는 모든 금속 가공 프로젝트에서 뛰어난 정밀도를 보장할 수 있습니다.

다음 단계로, 보다 심층적인 기술 정보와 고급 운영 팁을 얻기 위해 공식 DELEM 리소스 라이브러리를 탐색해 보시기를 권장합니다. 맞춤형 지원이 필요하시거나 특정 기술 관련 질문이 있으신 경우, 당사의 전문 팀이 언제든지 귀하를 지원해 드립니다. DELEM DA-69S 및 기타 관련 도구에 대한 보다 포괄적인 안내는 당사 공식 문서를 참조하시거나, 직접 당사 지원 팀에 문의하시기 바랍니다.

귀하의 DELEM DA-69S 기술 성공적 통합 및 활용은 당사의 최우선 과제이며, 금속 가공 작업에서 최고의 성과를 거두실 수 있도록 필요한 자료와 지원을 아낌없이 제공할 것을 약속드립니다.