브레이크 누르면

판금 가공 분야에서 벤딩 머신의 수평 조정은 가공 정확도를 보장하기 위한 기본적인 단계입니다. 수평이 맞지 않은 벤딩 머신은 제품 치수 편차 및 각도 불일치를 초래할 뿐만 아니라, 장비 마모를 가속화시키고 심지어 안전 사고를 유발할 수도 있습니다. 정밀한 수평 조정 후에는 벤딩 머신이 다음과 같은 상태를 보장할 수 있습니다:

• 물질력의 균등 분배

• 매우 일관된 구부림 각도

• 정확한 제품 크기

• 장비 수명 연장

• 운영 안전성 향상

전문적인 수평 조작 가이드

1. 기본 준비

수평 조정을 시작하기 전에 반드시 확인해야 할 사항은 다음과 같습니다:

• 장비가 완전히 전원이 꺼져 있고 모든 안전 장치가 설치되어 있는지 확인합니다

• 작업 표면은 깨끗하고 잔해물이 없습니다

• 고정밀 수평계를 준비하세요(권장 정확도 0.02mm/m)

• 다양한 두께의 레벨링 가스켓 세트를 준비하세요

2. 기초 검사 및 처리

레이저 수평계를 사용하여 장비 설치를 위한 기초를 확인하십시오. 다음 요구사항을 충족해야 합니다:

• 기초의 하중 지지 능력은 장비 무게의 1.5배에 도달해야 합니다

• 수평 편차는 0.1mm/m를 초과하지 않아야 합니다

• 불균일함이 발견되면 먼저 기초를 수정해야 합니다

3. 정밀 레벨링 과정

1. 사전 검사: 수평계를 작업대의 여러 위치에 배치하고 각 지점의 데이터를 기록합니다

2. 다리 조정: 장비에 표준으로 제공되는 레벨링 다리를 우선 조정합니다

3. 간섭 보상: 다리가 조정되지 않는 부분은 스테인레스 간섭물로 미세 조정을 수행합니다

4. 2차 검증: 대각선 측정을 사용하여 전체 수평을 확인합니다

5. 고정 및 볼트 조임: 토크 스펙에 맞게 고정 볼트를 토크 웨치로 조입니다

4. 검증 및 테스트

수평 조정이 완료된 후 다음 작업을 수행해야 합니다:

• 정적 재시험: 1시간 간격 후 수평을 다시 확인합니다

• 동적 시험: 실제 구부림 시험을 수행합니다

• 샘플 시험: 삼좌표 측정기를 사용하여 시험체의 정확도를 확인합니다

고급 수평 조정 기술

대형 벤딩 기계의 경우 다음을 권장합니다:

• 전문 레벨링 소프트웨어가 포함된 전자 레벨 사용

• 장비가 사전 가열된 후 최종 레벨링 수행

• 작업장 온도 변화가 장비에 미치는 영향 고려

• 레벨링 데이터 기록 파일 작성

유지보수 사양

장기적인 정확성을 보장하기 위해 다음을 설정해야 합니다:

• 주간 빠른 점검 시스템

• 월별 포괄적 점검 계획

• 분기별 전문 캘리브레이션

• 환경 변화 후 즉시 재검사 실시

일반 문제 해결책

문제 1: 평탄화 후에도 일정하지 않은 구부러짐 각도가 여전히 발생함

• 금형 마모 확인

• 하이드라울릭 시스템 압력 균형 확인

• 슬라이드 평행도 점검

문제 2: 장비를 사용한 후 시간이 지나면 수평도가 변함

• 기초 침하 확인

• 앵커 볼트가 느슨한지 확인

• 온도 변형 요인 고려

이 체계적인 평탄화 방법을 통해 조작자는 구부리기 기계가 항상 최상의 작업 상태에 있음을 보장할 수 있으며, 이는 고품질 생산을 위한 견고한 기반을 제공합니다. 기억하세요, 정확한 평탄화는 장비 설치의 첫 번째 단계일 뿐만 아니라 장기적인 가공 정확도를 보장하는 열쇠입니다.