DELEM DA-66T 프로그래밍 활용을 통한 효율성 향상
프레스 브레이크 작업의 효율성을 높이려면 DELEM DA-66T 제품 프로그래밍을 이해하는 것이 중요합니다. 이 시스템은 작업 흐름을 간소화할 뿐만 아니라 굽힘 정밀도를 높이고 설치 시간을 단축시켜 줍니다. DELEM DA-66T 툴 구성 완전히 통합함으로써 생산성을 극대화하고 출력 품질을 향상시킬 수 있습니다.
이 가이드에서는 DELEM DA-66T 제품 프로그래밍이 금속 가공 공정의 효율성을 어떻게 크게 향상시킬 수 있는지에 대해 안내합니다. 기본 사항부터 시작하여 특정 굽힘 파라미터와 기능까지 깊이 있게 살펴보며, 이 고급 컨트롤러의 전체 잠재력을 활용하는 방법을 배우게 됩니다.
제품 프로그래밍 시작하기
DELEM DA-66T 제품 프로그래밍을 시작하려면 그 기능과 파라미터에 익숙해지는 것이 중요합니다. 프로그램 인터페이스는 사용자 친화적으로 설계되어 쉽게 탐색하고 설정할 수 있습니다.
수치 제어 프로그램을 생성하거나 수정하려면 제품 모드에서 새 프로그램을 시작하거나 '프로그램'을 선택하여 직접 진입하십시오.
기존 CNC 프로그램을 편집하려면 제품 개요에서 제품을 선택하고 '프로그램' 내비게이션 버튼을 선택하십시오. 새 프로그램을 시작할 경우 '새 프로그램'을 선택한 후 주요 제품 속성을 입력하면 시스템이 자동으로 '프로그램' 화면으로 전환됩니다.
주요 제품 속성을 변경하려면 '제품 속성'을 터치하십시오. 이 프로그램의 파라미터는 프로그램의 모든 벤딩 작업에 대해 동일하게 적용됩니다(프로그램의 주 데이터).
주요 기능을 탐색하는 것으로 시작하세요: 재료 적재, 다이 선택 및 필요한 사양 입력. 재료 두께, 작업물 길이, 공구 설정 매개변수와 같은 각 매개변수는 정확한 제품 제작을 위해 중요합니다.
매개변수 설명:
제품 ID: 문자와 숫자를 사용하여 최대 25자까지 각 프로그램에 고유 식별자를 할당합니다.
제품 설명: 문자와 숫자를 사용하여 최대 25자까지 프로그램의 설명적인 이름이나 번호를 제공합니다.
각도 선택: 두 가지 Y축 프로그래밍 모드 중에서 선택:
0 = 굽힘 각도의 절대 위치.
1 = α, 여기서 각도가 지정되고 Y축 위치가 계산됩니다.
두께: 시트의 두께이다.
재료 선택: 6가지 미리 정의된 또는 99가지 프로그래밍 가능한 재료 중에서 선택하여 굽힘 깊이를 계산합니다. 재료는 설정 메뉴의 '재료' 페이지에서 구성할 수 있습니다.
블랭크 길이: 제품에 필요한 원본 시트 길이를 정의하며, 2D 도면을 기반으로 하는 경우 계산됩니다.
프로그램 연결: 여러 단계에서 3D 제품을 제작하기 위한 프로그램을 연결합니다.
기본 화면에는 사용 가능한 벤드들이 표시되며, 이 기본 화면에서 각각의 사용 가능한 벤드에 대해 특정 매개변수를 확인하고 편집할 수 있습니다.
화면 상단의 벤드 선택기를 사용하여 DELEM DA-66T 제품 프로그래밍에서 벤드들을 탐색할 수 있습니다. 표시된 벤드를 터치하면 원하는 벤드 데이터를 쉽게 선택할 수 있습니다.
모든 벤드에 공통적으로 적용되는 제품 속성을 표시하고 편집할 수 있는 새 창을 엽니다.
게이지 기능: 축 위치와 핑거 위치 간의 관계를 설정할 수 있는 창을 엽니다.
모든 벤드: 모든 벤드가 표 형태로 표시되는 새 창을 엽니다.
노트 편집: 현재 제품에 대한 메모를 확인하고 편집할 수 있는 기능을 제공하는 창을 엽니다.
이러한 체계적인 접근 방식은 산업 현장에서 운영 워크플로우를 최적화하고 정밀도를 향상시키며 생산성을 높이는 데 도움이 됩니다.
이러한 기능들을 익히면 올바른 시작을 할 수 있으며 효율적인 제품 프로그래밍의 이점을 충분히 활용할 수 있습니다.
벤딩 파라미터 이해하기
DELEM DA-66T에는 정밀한 작동을 위해 중요한 포괄적인 벤딩 파라미터 목록이 포함되어 있습니다. 제품 ID와 제품 설명은 화면 상단 행에 표시됩니다.
재료의 종류와 두께를 고려하여 적절한 공구를 선택하는 것으로 시작하게 됩니다.
펀치 선택: DELEM DA-66T 제품 프로그래밍에서 펀치의 이름(ID)이 중요합니다. 수정하거나 도구 관리를 간소화하기 위해 라이브러리에서 선택하려면 터치하세요.
다이 선택: 다이 라이브러리에서 다이를 쉽게 터치하여 선택하거나 변경할 수 있습니다.
펀치 어댑터: 라이브러리에서 펀치 어댑터를 선택하고 프로그래밍하세요. DELEM DA-66T 제품 프로그래밍은 효율적인 어댑터 사용을 위해 머신 모드 설정에 의존합니다.
다이 어댑터: 마찬가지로 최적의 작동을 위해 머신 모드 파라미터에 따라 DELEM DA-66T 제품 프로그래밍을 통해 다이 어댑터를 선택하세요.
공구 프로그래밍: 공구 ID를 효율적으로 프로그래밍하거나 라이브러리에서 공구 옵션을 검색하세요. 공구 방향을 조정하려면 ' 턴 펀치 ' 또는 ' 턴 다이 '를 사용하세요.
벤딩 각도, 반경 및 플랜지 길이와 같은 벤딩 파라미터는 원하는 출력에 따라 조정됩니다.
벤딩 파라미터
방법
필요한 벤딩 방법을 선택하세요. 컨트롤은 다음 5가지 방법을 지원합니다:
• 에어 벤딩
• 보텀링
• 헴밍
• 헴밍 및 백업
• 취급
다음은 상세한 내용입니다:
에어 벤딩(Air bending):
DELEM DA-66T 제품 프로그래밍은 펀치를 필요한 깊이까지 내려 프로그래밍된 각도를 얻기 위해 필요한 Y축 위치를 효율적으로 계산합니다.
바텀잉(소성 굽힘):
DELEM DA-66T 제품 프로그래밍에서는 다이의 바닥을 정밀한 벤딩을 위한 필요한 Y축 위치로 간주하며, 펀치와 다이 사이에서 시트를 눌러 굽힘을 수행합니다.
자수:
DELEM DA-66T 제품 프로그래밍을 사용하면 날카로운 각도의 이전 벤딩 후 시트를 두 번 접습니다. 시스템은 '헴 여는(hem opening)' 프로그래밍을 사용하여 조정하며, Y축 위치를 다이 표면에 시트 두께의 두 배를 더한 값으로 정확하게 계산합니다.
헴밍 및 백업:
헴밍과 유사하지만, DELEM DA-66T 제품 프로그래밍은 다이의 상단을 Y축 위치로 간주하여 펀치와 다이 사이에서 정밀한 접힘과 압착을 보장합니다.
조작: DELEM DA-66T 제품 프로그래밍은 Y축을 고정하여 벤딩이 아닌 단계에서도 백게이지 축들이 프로그래밍된 값에 따라 위치할 수 있도록 하여 제품 조작 효율성을 높입니다. 제품 취급 효율성을 위해 외부 스텝 변경(C입력)이 필요합니다.
참고 1: 헴 벤딩은 여기에서 특수한 헴 펀치를 사용하여 표시되어 있지만, 이는 필수 사항이 아닙니다.
참고 2: 보텀업 작업이 선택된 경우, Y축 빔의 벤딩 종료 위치는 가해지는 힘에 따라 달라집니다. 그러나 힘이 충분하여 빔이 계산된 Y축 벤딩 종료 위치까지 도달할 경우, 빔의 행정은 해당 위치 값에 의해 제한됩니다.
벤딩 길이: 공구 사이의 시트 길이.
각도: 이 벤딩에 필요한 각도. '각도 선택(Angle sel.)' 파라미터로 각도 프로그래밍이 선택되고 벤딩 방식이 에어 벤드일 경우에만 이 파라미터가 나타납니다.
헴 여유 길이: DELEM DA-66T 제품 프로그래밍은 플랜지 간의 개방 거리를 기준으로 헴 벤딩 시 빔의 위치를 계산합니다.
벤딩 위치: 절대 프로그래밍을 사용하거나 보텀잉/헴밍 방식이 활성화된 경우, 벤드에 필요한 Y축 위치가 나타납니다.
오프닝: 이 파라미터는 벤딩 후 펀치와 다이 사이의 간격을 정의합니다. DELEM DA-66T 제품 프로그래밍에서는 양수 값이 '무트(Mute)' 위의 간격을, 음수 값이 아래의 간격을 나타냅니다.
보조 축: DELEM DA-66T 제품 프로그래밍에서 음의 X축 값은 상대값으로 해석되며, 현재 위치에서 해당 값을 빼서 연속 작업 체인에 유용하게 사용됩니다.
리트랙트: 선택한 축의 리트랙트 거리는 현재 벤드 구간에서 빔이 시트를 고정하는 시점부터 시작되며, 이를 통해 작업 시간을 최적화할 수 있습니다.
축 속도: DELEM DA-66T 제품 프로그래밍에서 속도는 최대 속도의 백분율로 설정할 수 있어 생산 공정에 정밀한 제어를 제공합니다. 이러한 DELEM DA-66T 제품 프로그래밍 기능을 이해하고 활용함으로써 제조업체는 효율성과 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
메모 편집
편집 메모 기능을 통해 각 작업에 맞춘 상세한 지침을 제공할 수 있어 향후 참고 자료로 유용합니다.
메모에 PDF 파일을 첨부하려면 'PDF 첨부'를 탭하세요. 디렉터리 브라우저를 통해 PDF 파일을 선택하면 제품 파일에 포함됩니다.
텍스트 메모 없이 오직 PDF 파일만 첨부된 경우, 사용자가 오토 모드에서 메모 표시기를 누르면 즉시 PDF가 표시됩니다.
게이지 기능
또한 게이지 기능은 재료를 정확하게 위치시키는 데 도움을 주어 반복 작업 시 일관된 정확성을 보장합니다.
DELEM DA-66T 제품 프로그래밍에서 ‘게이지 Func’는 벤딩 별 원하는 핑거 위치를 프로그래밍하기 위해 중요한 백게이지 파라미터를 관리할 수 있는 창을 엽니다.
각도: 정밀한 각도 위치 결정을 위해 백게이지 핑거의 각도를 결정합니다.
길이: 백게이지 위치 설정을 위해 제품의 측면 길이를 설정하며, 특히 Z 위치 설정에 사용됩니다.
X: 시트 배치를 위한 핑거의 X 방향 수동 조정 위치.
R: R 방향으로 수동 조정 가능한 위치로, 위치 조정의 정밀도를 높일 수 있습니다.
Z: Z 방향 조정을 통해 손가락 위치를 최적화할 수 있습니다.
레이온(Lay-on): DELEM DA-66T 제품 프로그래밍을 사용해 여러 손가락 위치를 프로그래밍할 수 있으며, 게이지 위치는 유지한 채 축 위치에 영향을 줍니다.
레이온 = 0: 레이온 없음 (기본값)
레이온 = 1: 첫 번째 레벨에 레이온
레이온 = 2: 두 번째 레벨에 레이온
레이온 = 3: 세 번째 레벨에 레이온
사용 매개변수: DELEM DA-66T 제품 프로그래밍 내 주차 기능으로, 사용하지 않을 때 Z 위치 기준으로 손가락을 주차시킵니다. 두 개를 초과하는 손가락이 있을 경우 적용 가능합니다.
변경의 영향: '레이온(Lay-on)' 조정 시 게이지 위치는 그대로 유지하면서 X 및 R 축 위치에 영향을 주어 DELEM DA-66T 제품 프로그래밍 과정을 간소화합니다.
레이온 = 0
레이온 = 1
벤딩 기능 탐색
벤딩 기능은 DELEM DA-66T 제품 프로그래밍의 최적화에 핵심적인 역할을 합니다. 보조 기능은 세팅 변경 시 자동으로 조정되어 수작업 개입을 줄이는 데 중요한 역할을 합니다.
1. 무음 지점 설정:
목적: Y축을 고속 닫기에서 압착 속도로 전환합니다.
세부 정보: 시트 위쪽의 무음 지점 거리를 프로그래밍합니다. 기본 무음 값은 프로그래밍된 다이(die)로부터 가져옵니다.
참고: 기계 설정에 따라 사용 가능 여부가 달라질 수 있습니다.
2. 평행도: 좌우 실린더(Y1 및 Y2) 간의 차이입니다. 양수일 경우 오른쪽 하단이 낮아지고, 음수일 경우 오른쪽 상단이 높아집니다. 프로그래밍된 값은 클램핑 지점 이하에서 활성화됩니다.
3. 반복:
0 = 굽힘 작업이 생략됩니다.
1에서 99까지 = 이 굽힘 작업이 반복되는 횟수입니다.
4. 리트랙트 대기 설정
목적: 리트랙트 중 Y축 대기 동작을 제어합니다.
옵션:
아니요: Y축이 클램핑 지점을 통과할 때 정지 없이 리트랙트가 시작됩니다.
예: Y축이 리트랙트 완료 시까지 클램핑 지점에서 정지합니다.
5. 스텝 변경 코드:
목적: 다음 굽힘 파라미터가 활성화되는 시점을 정의합니다.
설정:
0 – ER: 압력 해제 종료 시 변경.
1 – MUTE: 열림 중 무음 위치(Mute Position)에서 변경.
2 – UDP: 상사점에서 변경.
3 – UDP 정지: 축 이동 없이 상사점에서 변경.
4 – 외부 신호: C입력 활성화 시 변경; 빔 또는 리트랙트 동작 없음.
5 – UDP 외부 신호: 상사점에서 C입력을 통해 변경하며, 빔 및 리트랙트 동작 허용.
6. 지연 시간: 스텝 변경 전에 설정 가능한 지연 시간 (0-30초).
7. 압력: 프레스 가공 중 조정된 최대 압력 (자동 계산됨).
8. 유지 시간: 펀치가 굽힘 위치에서 유지되는 시간.
9. 감압: 굽힘 후 작업 압력을 해제하기 위한 감압 스트로크.
10. 압입 및 감압 속도:
압입 속도: 기본 설정에서 시작하는 작동 속도.
감압 속도: 감압 중에 프로그래밍된 속도.
11. 부품 지지대 복귀 속도:
목적: 굽힘 후 부품 지지대의 복귀 속도를 설정함.
참고: 부품 지지 시스템 장착 시에만 사용 가능.
굽힘 파라미터 – 모든 굽힘
모든 굽힘에 걸쳐 굽힘 파라미터를 프로그래밍하는 것이 중요한 요소로서, 생산 과정에서 일관성 확보와 오차 최소화를 가능하게 한다. 이 기능은 재료 낭비를 줄일 뿐 아니라 전체 굽힘 공정을 가속화하는 데에도 기여한다.
특정 벤드는 해당 벤드 위에 강조 표시된 바를 놓은 후 END를 선택하여 화면에서 선택할 수 있습니다. 이 화면 내에서는 DELEM DA-66T 제품 프로그래밍을 사용하여 전체 CNC 프로그램을 편집할 수 있습니다. 모든 벤드 매개변수는 표 안에서 편집할 수 있으며, 벤드의 순서를 바꾸거나 이동, 추가 및 삭제할 수 있습니다. 사용 가능한 열은 손가락 움직임/스와이프로 스크롤할 수 있습니다.
기능:
편집: 삽입, 삭제, 벤드 표시 등의 명령을 사용하여 프로그램을 수정합니다.
열 복사: 현재 선택된 매개변수의 값을 다른 모든 벤드에 복사할 수 있습니다.
게이지 기능: 앞서 설명한 대로 게이지 위치를 프로그래밍합니다.
편집 기능을 누르면 추가 옵션을 가진 임시 버튼 바가 나타납니다:
벤드 삽입: 현재 벤드를 복사하여 새 벤드를 추가합니다.
벤드 표시: 이동 또는 교환과 같은 작업을 위해 벤드를 준비합니다.
벤드 삭제: 현재 선택된 벤드를 제거합니다.
벤드 표시 기능 사용 시 추가 기능:
벤드 이동: 순서 내에서 벤드를 선택하고 이동하여 벤드의 순서를 변경합니다.
벤드 교환: 두 벤드의 위치를 서로 바꿉니다.
중지 표시: 벤드의 표시를 해제하여 작업을 최종화하거나 취소합니다.
CNC 프로그램 연결
DELEM DA-66T 제품 프로그래밍에서는 Connect 매개변수를 사용하여 벤드 시퀀스를 연속적으로 실행함으로써 3D 제품을 생성할 수 있습니다. 두 방향에 대해 프로그래밍합니다:
1. 각 방향에 대한 벤드 시퀀스를 생성하고 프로그래밍합니다.
2. 제품 라이브러리를 통해 시퀀스를 선택하고 Connect 매개변수를 사용하여 프로그램을 연결합니다.
3. 더 많은 프로그램을 연결할 경우, 각 프로그램은 다음 프로그램과 정렬되며 마지막은 첫 번째로 다시 돌아갑니다.
연결된 프로그램으로 생산하는 방법:
1. 첫 번째 프로그램을 선택합니다.
2. 자동 모드로 전환합니다.
3. '재고 수량'으로 제품 수량을 프로그래밍하십시오.
4. 시작을 눌러 시퀀스를 시작하십시오.
첫 번째 프로그램이 완료되면 다음 프로그램이 자동으로 시작되며 남은 수량을 표시합니다.
특수 편집 비고
DELEM DA-66T 제품 프로그래밍에서 특수 편집 비고는 사용자 정의 및 특정 작업 요구 사항에 중요합니다. 이 기능을 통해 운영자는 벤딩 공정을 고유한 요구에 맞게 조정할 수 있는 추가 지시사항이나 수정 내용을 입력할 수 있습니다. 이를 통해 특정 세부 사항이나 주의 사항이 기록되고 반영되어 제조 공정에 개인화된 요소가 더해지며 장비의 기능에 대한 이해도를 더욱 깊게 할 수 있습니다.
DELEM DA-66T 제품 프로그래밍에서 프로그램 데이터를 수정한 후, 시스템은 다음 항목을 자동 계산하지 않습니다.
1. 힘
2. 감압
3. 크라우닝 장치 설정
4. Z축 위치 오프셋
5. X축 위치 보정
DELEM DA-66T 제품 프로그래밍에서 재계산 방식은 다음과 같습니다.
설정에서 '자동 계산 편집'이 활성화된 경우에만 매개변수 1부터 4까지가 자동으로 재계산됩니다.
설정에서 '활성 벤딩 여유량 테이블'이 활성화되면 매개변수 5가 재계산됩니다. X축 보정은 활성 프로그램 내 개별 벤드의 경우 'Corr.X'를 사용하고, 모든 벤드에는 'G-corr.X'를 사용하여 수행할 수 있습니다.
예외적으로 '벤딩 방법' 매개변수가 변경되면 힘과 감압이 자동으로 조정됩니다. 이는 DELEM DA-66T 제품 프로그래밍이 매개변수 재계산을 효과적으로 관리함으로써 운영 효율성을 높이는 방식을 보여줍니다.
결론
요약하면, DELEM DA-66T 제품 프로그래밍은 제조 효율성을 직접적으로 향상시킵니다. 주요 장점으로는 직관적인 인터페이스, 고급 프로그래밍 기능, 실시간 진단 및 자동화 시스템과의 원활한 통합이 있습니다.
DELEM DA-66T가 귀하의 운영을 어떻게 최적화할 수 있는지 알아보려면 당사 JUGAO 팀에 문의해 주십시오. 우리는 자세한 지원을 제공하고 귀하의 특정 질문에 답변할 준비가 되어 있습니다. 추가 정보를 원하시면 당사의 기타 기술 자료도 확인해 보시기 바랍니다.
