파이프 벤딩 기계의 베어링 관리가 부족하면 안정적인 각도를 얻을 수 없습니다.
베어링은 파이프 벤딩 머신에서 눈에 띄지 않을 수 있지만, 그 상태는 가공 정밀도를 직접적으로 결정합니다. 아래에는 영향 정도 순서에 따라 명확한 설명을 제시합니다.
1. 벤딩 암 스팬들 베어링의 마모 → 각도 편차 불안정
스핀들 베어링에 틈새가 생기면, 벤딩 암이 회전 중 흔들리게 됩니다. 인코더는 모터 단부에 설치되어 모터의 회전 각도를 측정하지만, 베어링의 놀림으로 인해 실제 벤딩 암은 약간 더 적거나 더 많이 회전할 수 있습니다. 예를 들어 90도로 설정했을 때 출력 각도가 88도 또는 93도가 될 수 있으며, 각 부품마다 차이가 발생합니다. 백래시 보상 조정이나 프로그램 수정은 이 문제를 해결하는 데 무효합니다. —근본 원인은 베어링의 느슨함입니다.
2. 피드 나사 지지 베어링 손상 → 길이 치수는 날마다 달라집니다.
피드 메커니즘의 리드 스크류는 양단에서 베어링에 의해 지지됩니다. 베어링이 마모되면 리드 스크류에 축 방향 놀림이 발생하여 피드 거리가 불일치하게 됩니다. —예를 들어 오늘은 500mm이고 내일은 498mm일 수 있습니다. 여러 굴곡이 있는 파이프의 경우, 각 굴곡 사이의 간격이 불규칙해져 최종 조립 시 구멍 위치가 어긋나게 됩니다. 반복 위치 정확도를 측정해 보면 바로 알 수 있습니다. —허용 범위를 초과하는 것이라면 ±0.3mm를 초과하면 베어링 점검 시점입니다.
3. 코어 샤프트 왕복 가이드 휠 베어링 고착 → 내부 파이프 벽면 긁힘
매늘드롤은 파이프 내부로 진입하고 퇴출해야 합니다. 가이드 휠 베어링이 고착되거나 작동이 원활하지 않으면, 매늘드롤 로드가 강제로 끌려가면서 표면에 급격한 긁힘을 유발합니다. 긁힌 매늘드롤 로드가 매번 파이프 내부로 진입하고 퇴출할 때마다 파이프 내벽에 흔적을 남기게 되어 불량률이 급격히 상승합니다. 더 심각한 경우, 베어링의 잼 현상으로 인해 매늘드롤의 신장 정확도가 떨어져 파이프가 굽힘 시 붕괴되거나 주름이 생길 수 있습니다.
4. 베어링 간극이 다른 결함을 증폭시킬 수 있음
금형은 약간 마모된 상태였으며 각도 편차는 단지 0.3도에 불과했습니다. 그러나 스팬들 베어링이 느슨해지면 이 편차가 2~3도까지 확대될 수 있습니다. 많은 사람들이 프로그램 조정과 벤딩 값 수정을 위해 몇 시간을 애쓰다가, 결국 문제의 근본 원인이 베어링 결함이었음을 깨닫습니다. 항상 먼저 베어링 상태를 점검한 후, 그 다음에 금형을 조정하세요. —돈 ’순서를 반대로 하십시오.
5. 유지보수 방법은 사실 복잡하지 않습니다
다이얼 인디케이터를 사용하여 스플라인드의 단면 및 축 방향 런아웃을 사분의 일 간격으로 밀고 당기며 측정합니다. 런아웃이 0.05mm를 초과할 경우 베어링 교체를 준비하십시오.
"딸깍거리는 소리" 또는 날카로운 긁는 소리를 들으면 지체하지 마십시오. —분해하여 점검하십시오.
윤활지의 오용을 피하십시오: 고속 베어링에는 고속 윤활지를, 저속 중형 하중 용도에는 극압 윤활지를 사용하십시오. 두 종류를 혼합하는 것은 윤활지를 전혀 도포하지 않는 것과 마찬가지로 무의미합니다.
베어링을 교체할 때는 압입 전용 공구를 사용하십시오. 직접 해머로 타격하지 마십시오. 해머로 타격하여 제거된 새 베어링은 이미 내부 손상이 발생합니다.
베어링은 파이프 벤딩 머신의 관절입니다. 관절이 헐거우면 팔다리가 제대로 작동하지 않습니다. 아무리 정밀한 금형과 정확한 프로그램이라도 베어링의 성능이 뛰어나지 않으면 가공 정밀도가 안정적이지 않습니다. 주요 베어링은 연 1회 대수리 시 분해·점검하는 것이 프로그램을 100번 조정하는 것보다 훨씬 효과적입니다.
