롤링 머신

사각 롤러 판재 굴곡기에서 압연 후 작업물 양단의 마감 간격이 불균일할 경우, 일반적으로 재료 문제라기보다는 하부 롤러 또는 측면 롤러의 정렬 오류 때문입니다. 다음에서는 이러한 롤러를 어떻게 정렬하는지 설명합니다.

I. 롤러 정렬은 언제 수행해야 하나요?

다음과 같은 상황 중 어느 하나라도 발생할 경우, 롤러 정렬을 고려해야 합니다:

작업물 양단의 마감 간격에 현저한 차이가 있을 경우

압연 중 판금이 한쪽으로 편향될 경우

장기간의 장비 작동(베어링 마모, 유압 드리프트, 열팽창)

II. 하부 롤러 교정(핵심 단계)

1. 전원 차단 및 리셋: 하부 롤러를 최소 기계적 스트로크 위치까지 내린 후 안전 여유 간격을 확보합니다.

2. 제로 설정: 제어 시스템에서 하부 롤러 위치 기준을 상부 롤러를 고정 기준으로 삼는 상태로 리셋합니다.

3. 천천히 들어 올리기 및 측정: 하부 롤러를 천천히 들어 올리면서 하부 롤러 양단과 상부 롤러 사이의 간격을 관찰합니다. 간격이 더 큰 쪽(또는 센서 측정값이 더 작은 쪽)은 해당 쪽의 정렬이 부족함을 나타냅니다.

4. 보상 조정: 하부 롤러 평행도 교정 프로그램을 실행하여 간격이 더 작은 쪽(즉, 충분히 들어 올려지지 않은 쪽)의 변위 보상 값을 증가시켜 양단의 측정값이 일치하도록 합니다.

5. 검증: 롤러를 다시 천천히 들어 올려 양쪽 끝의 간격이 동일한지 확인합니다. 간격이 다르면 4단계를 반복합니다.

III. 측면 롤러 교정

1. 측면 롤러를 양쪽 최대 이동 한계 위치로 이동시킨 후 기계적 제로 위치 재설정을 수행합니다.

2. 측면 롤러를 천천히 들어 올린 후 측면 롤러와 상부 롤러 사이의 간격을 측정하여 유압 실린더 이동량의 동기화 정확도를 확인합니다(± ±0.2mm 이내).

3. 동기화 오차가 발견된 경우, 제어 시스템의 매개변수 메뉴에서 측면 롤러 이동량 보정 값을 조정합니다.

4. 교정 후 저속으로 롤러를 수동 회전시키며 비정상적인 기계 간섭 소음을 청취합니다.

IV. 하드웨어 보조 점검

매개변수 보정 외에도 기계적 점검 또한 필수적입니다:

다이얼 인디케이터를 사용하여 롤러 표면 상의 두 지점 간 축 방향 반경 편차를 측정합니다(불균일 마모 여부를 판단하기 위함).

페일러 게이지(feeeler gauge)를 사용하여 롤러 사이의 간극을 구간별로 균일하게 점검합니다.

베어링 하우징 및 가이드 홈 내에 이물질이 끼거나 작동이 원활하지 않은지 점검합니다.

변위 센서의 피드백 값이 실제 기계적 위치와 일치하는지 확인합니다.

기계 전체의 수평 상태 및 앵커 볼트의 조임 정도를 재점검합니다.

V. 시험 롤 검증

자동 운전을 시작하기 전에 반드시 수동으로 완전한 시험 롤을 수행해야 합니다.

작업물을 점진적으로 굴리는 동시에, 측면 롤러의 위치를 수동으로 조정합니다.

작업물 이음부 사이의 간극이 균일한지 관찰합니다.

모든 사항이 정상임을 확인한 후, 성공적인 파라미터를 데이터베이스에 저장하여 자동화된 생산에 활용합니다.

불균일한 폐쇄 간극은 90% 이상 롤러 컨베이어의 기하학적 불균형에서 비롯됩니다. '제로 설정(zeroing)' 순서에 따라 → 간격 측정 → 보상 → 검증 → 시험 주행"이 정확도를 복원합니다.