브레이크 누르면

이 매뉴얼은 DELEM DA-53T CNC 프레스 브레이크의 설치 및 작동을 위한 포괄적인 안내서로, 장비 조작을 숙달하고 고정밀·고효율 벤딩 성능을 보장하도록 설계되었습니다. 아래에서는 기계의 구성, 기능적 작동 및 프로그래밍 절차를 단계별로 설명하여 최적의 작업 결과를 달성할 수 있도록 안내합니다.

목차

1. 작동 개요 및 일반 소개

2. 제목 패널

3. 정보 패널

4. 명령 패널

5. 탐색 패널

6. 제품 라이브러리

7. 공구 구성

8. 제품 프로그래밍

9. 굽힘 방법

10. 자동 모드

11. 사용 가능한 보기 모드

12. 수동 모드

13. 시스템 설정

14. 데이터 다운로드

15. 동영상 시연

1. 작동 개요 및 일반 소개

1.1 제어 장치

DELEM DA-53T 제어 장치의 물리적 설계는 기기별로 약간 차이가 날 수 있으나, 기본 작동은 터치스크린 인터페이스를 통해 구현됩니다. 터치스크린의 모든 기능 및 조작 가능한 컨트롤에 대한 상세 설명은 본 매뉴얼의 후속 절에서 제공되며, 특정 기능적 응용 사례에 대한 설명도 함께 포함되어 있습니다.

1.2 전면 제어 버튼

터치스크린 사용자 인터페이스는 기계 작동을 시작하고 정지시키기 위한 주요 물리적 제어 요소인 핵심 시작 및 정지 버튼을 통합한다.

1.3 USB 커넥터

USB 포트는 제어 장치의 오른쪽 면에 위치해 있으며, USB 플래시 드라이브, 외부 키보드, 마우스 등 외부 기기와의 연결을 통해 데이터 전송 및 보조 작동이 가능하다.

1.4 작동 및 프로그래밍 모드

제어 장치의 메인 화면은 활성화된 내비게이션 버튼에 따라 다른 콘텐츠를 표시하며, 기본 메인 화면은 ‘제품’ 기능 인터페이스이다. 사용자는 화면 상의 모드 선택 항목을 간단히 탭함으로써 해당 기능 모드로 전환할 수 있다. 메인 화면은 구조적으로 제목 패널, 정보 패널, 명령 패널, 내비게이션 패널로 나뉘며, 각 패널은 고유한 기능적 위치를 갖는다.

1.5 시작하기

1. 기본 프로그래밍 로직: 제어 장치는 제품별로 단계별 벤딩 프로그램을 생성할 수 있으며, 사용자는 각 벤딩 단계에 대해 특정 파라미터를 개별적으로 조정하여 맞춤형 가공 요구사항을 충족시킬 수 있습니다.

2. 사전 준비 작업: 제품 프로그래밍을 시작하기 전에, 오류 없는 프로그래밍 및 운전 과정을 보장하기 위해 지정된 모든 사전 준비 절차를 완료해야 합니다.

3. 프로그램 수정: [프로그램] 메뉴를 통해 현재 활성화된 제품의 수치 프로그램 및 파라미터 값을 확인할 수 있습니다. 기존 프로그램은 여기서 수정 가능하며, 사용자는 개별 벤딩 단계를 선택하고 실시간으로 프로그래밍된 파라미터를 확인한 후 필요에 따라 값을 조정할 수 있습니다. 시스템은 기계의 구성 파라미터를 기반으로 축 위치를 자동으로 계산합니다.

4. 생산 모드(자동 및 수동):

￮ 자동 모드: 사전 설정된 제품 프로그램을 순차적으로 실행하여 각 벤딩 단계를 자동으로 완료합니다. 또한 사용자가 수동으로 각 벤딩 단계를 개별적으로 시작할 수 있는 단계 모드(Step mode)를 지원합니다.

￮ 수동 모드: 단일 벤딩 단계를 프로그래밍하고 실행하기 위한 독립적인 생산 모드로, 주로 벤딩 시스템의 작동 성능을 테스트하는 데 사용됩니다.

자세한 조작 방법은 본 매뉴얼의 제5장 및 제6장을 참조하십시오.

5. 데이터 백업 및 외부 저장: 제품 프로그램 및 공구 구성 파일을 외부 USB 플래시 드라이브에 저장할 수 있습니다. 이를 통해 중요한 데이터를 안전하게 백업할 뿐만 아니라, 서로 다른 DELEM 제어 장치 간 파일 공유 및 교환도 가능합니다. 자세한 백업 및 전송 방법은 제7장을 참조하십시오.

1.6 프로그래밍 보조 기능

이 제어 장치는 파라미터 설정 과정을 간소화하고 프로그래밍 효율을 향상시키기 위해 다양한 사용자 친화적 프로그래밍 보조 기능을 갖추고 있습니다:

1. 목록 상자 기능: 선택 가능한 값이 제한된 파라미터의 경우, 화면에서 해당 파라미터 줄을 탭하면 탭 위치에 드롭다운 목록이 표시되어 원하는 값을 직접 선택할 수 있습니다.

2. 파라미터 확대 기능: 주요 파라미터(예: 프로그램 모드에서의 벤딩 힘)를 설정할 때 시스템이 자동으로 해당 파라미터 줄을 확대하여 가독성을 높이고 값의 정밀 조정을 용이하게 합니다.

3. 탭 기반 탐색: 부분 모드의 프로그램 화면은 여러 개의 탭으로 구분되어 있어, 서로 다른 기능 모듈 간을 신속하게 전환함으로써 운영을 간소화합니다.

4. 텍스트 입력 및 편집: 대상 입력 위치를 탭하여 커서를 표시한 후, 커서 위치에서 직접 숫자 또는 텍스트를 입력하여 파라미터를 정확하게 편집할 수 있습니다.

5. 영숫자 및 특수 문자 입력: 화면상 키보드는 영숫자 및 특수 문자 입력을 모두 지원합니다. 텍스트 필드에서는 전체 영숫자 키보드가 표시되며, 순수한 숫자 필드에서는 숫자 키만 표시됩니다. 특수 문자(예: ?, %, –)는 키보드 왼쪽 하단에 있는 특수 문자 버튼을 통해 접근할 수 있습니다. 문자(예: 'a')를 길게 누르면 액센트가 붙은 특수 문자(예: á, à, â)가 표시됩니다.

6. 메시지 센터: PLC, 안전 시스템 및 시퀀서에서 발생하는 경고가 메시지 센터에 중앙 집중적으로 표시됩니다. 경고가 활성화되면 상단 헤더 바(키락 아이콘 옆)에 메시지 센터 아이콘이 나타납니다. 이 아이콘을 탭하면 일반 프로그래밍 시 경고가 숨겨지고, 다시 탭하면 경고 표시가 복원됩니다. 아이콘에 표시되는 알림 지시기(노티피케이션 인디케이터)는 새 미확인 경고가 있음을 알려줍니다.

7. 키락 기능: 제어 장치를 잠금으로써 제품 프로그램 및 파라미터에 대한 무단 변경을 방지하여 사전 설정된 데이터의 무결성을 보호합니다.

8. 수동 위치 조정: 수동 모드 및 자동 모드에서 수동 위치 조정 페이지 하단에 축 위치 조정용 슬라이더가 있으며, 슬라이더 이동 거리가 축 이동 속도를 제어하고, 슬라이더를 놓으면 축이 정지합니다. 슬라이더 양쪽 끝에 있는 버튼을 사용해 축 위치를 미세 조정할 수 있으며, 축 이동 중에는 실시간 피드백을 위해 경고음이 울립니다.

9. 소프트웨어 버전 확인: 제어 장치의 소프트웨어 버전은 [기계] 메뉴 내 [시스템 정보] 탭에 표시되어 시스템 유지보수 및 업데이트를 용이하게 합니다.

2. 제품 라이브러리

제품 모드는 모든 제품 벤딩 프로그램을 관리하는 핵심 인터페이스로, 다양한 생산 요구에 대응하기 위해 프로그램의 선택, 편집 및 생성을 지원합니다.

2.1 주요 화면

제품 모드는 제어 장치의 라이브러리에 저장된 모든 프로그램을 개요적으로 보여주며, 각 프로그램 항목에는 제품 ID, 제품 설명, 벤딩 수, 마지막 수정/사용 날짜가 표시됩니다. 현재 활성화된 제품 프로그램의 ID는 화면 상단에 표시되며, 사용자는 해당 프로그램 항목의 어느 위치라도 터치하여 프로그램을 불러올 수 있습니다. 화면에 표시할 수 있는 것보다 더 많은 프로그램이 라이브러리에 포함된 경우, 목록을 위로 드래그하여 추가 항목을 확인하고, 원하는 프로그램을 선택 및 활성화하려면 해당 항목을 터치합니다.

2.2 제품 선택

프로그램 항목을 한 번 터치하면 해당 프로그램이 선택되어 제어 장치의 메모리에 로드됩니다. 로드 후 사용자는 자동(Auto) 버튼을 터치하여 바로 생산을 시작하거나, 도구 설정(Tool Setup) 및 숫자 기반 프로그램 인터페이스로 이동하여 매개변수 조정 및 도구 구성 작업을 수행할 수 있습니다.

2.3 새 프로그램 생성

새로운 수치 굽힘 프로그램을 시작하려면 [새 프로그램] 버튼을 탭하세요. 시스템은 먼저 제품 ID, 재료 두께, 재료 종류 등 기본 제품 정보를 입력하라는 메시지를 표시합니다. 이 항목들을 모두 입력한 후 프로그래밍을 시작할 수 있습니다.

2.4 프로그램 편집, 복사 및 삭제

1. 삭제: 프로그램 항목을 탭하여 선택한 후 [편집]을 탭하고 [삭제]를 선택합니다. 삭제 확인 메시지에서 확인을 누르면 해당 프로그램이 삭제되며, [모두 삭제]를 탭하면 저장된 모든 프로그램을 한 번에 삭제할 수 있습니다.

2. 복사: 프로그램 항목을 선택한 후 [편집]을 탭하고 [복사]를 선택합니다. 복사된 프로그램에 대한 새 제품 ID를 입력하고 확인합니다. 복사된 프로그램에는 원본의 전체 공구 설정과 모든 파라미터 설정이 포함되어 있어 바로 재사용하거나 추가 편집이 가능합니다.

3. 이름 변경: 프로그램 항목을 선택한 후 [편집]을 탭하고 [이름 바꾸기]를 클릭한 다음 새 이름을 입력하여 한 번의 작업으로 이름 변경을 완료합니다.

3. 공구 구성

공구 설정은 벤딩 생산에서 매우 중요한 단계로, 상부(펀치) 및 하부(다이) 공구가 제품의 가공 요구 사항에 부합하도록 보장합니다.

3.1 기본 작동

제품 라이브러리에서 대상 제품을 선택한 후 [공구 설정]을 탭하여 공구 설정 인터페이스를 활성화합니다. 이 인터페이스에는 기계의 현재 활성 공구 설정이 표시됩니다. 펀치와 다이 모두 사전 저장된 공구 라이브러리에서 선택 및 교체할 수 있습니다.

3.2 공구 선택

인터페이스에서는 현재 사용 중인 펀치 및 다이의 파라미터(ID, 높이, 각도, 반경, 다이의 V-오프닝 등)를 명확히 표시합니다. [펀치 선택] 또는 [다이 선택]을 탭하여 공구 라이브러리를 탐색하고 적절한 공구를 선택함으로써 설정 업데이트를 완료합니다.

4. 제품 프로그래밍

제품 프로그래밍은 각 벤딩 단계별로 상세한 벤딩 파라미터를 설정하는 과정이며, 시스템은 기존 프로그램 편집과 신규 프로그램을 처음부터 생성하는 기능을 모두 지원합니다.

4.1 기본 작동

• 기존 프로그램 편집: 제품 개요에서 대상 제품을 선택한 후 프로그램 탐색 버튼을 탭하여 프로그래밍 인터페이스로 진입합니다.

• 새 프로그램 생성: [새 프로그램]을 탭하고 기본 제품 속성 설정 및 공구 구성 완료 후, 시스템이 자동으로 프로그램 인터페이스로 전환됩니다.

두 경우 모두 프로그래밍 작업 로직은 동일합니다. 주 인터페이스에는 기존의 수치형 프로그램(또는 새 프로그램의 경우 첫 번째 벤딩 단계)이 표시됩니다. 화면 상단에 위치한 벤드 선택기(bend selector)를 사용하면 다양한 벤딩 단계 간 빠른 이동이 가능하며, 원하는 단계를 탭하기만 하면 해당 단계의 파라미터를 확인하고 편집할 수 있습니다. 주 인터페이스 측면에 배치된 명령 버튼을 통해 추가 뷰 및 기능적 조작에 접근할 수 있습니다.

4.2 프로그램 모드: 파라미터 설명

기본 프로그래밍 화면에는 모든 설정된 벤딩 단계가 표시되며, 사용자는 각 단계에 대한 특정 파라미터를 개별적으로 확인하고 편집할 수 있습니다. 화면 상단 행에는 빠른 식별을 위해 제품 ID와 제품 설명이 표시됩니다. 주요 편집 가능한 파라미터는 다음과 같습니다: 벤딩 파라미터, 벤딩 방식, 힘, 속도, 보조 기능, 제품 특성, 공구 정보, 보조 축 설정.

4.3 편집/보기 모드

1. 전체 벤딩: 이 기능을 탭하면 모든 벤딩 단계를 종합적으로 정리한 표가 표시되며, 전체 CNC 프로그램을 편집할 수 있습니다. 사용자는 표 내에서 모든 벤딩 파라미터를 직접 조정할 수 있으며, 벤딩 단계의 순서 교체, 이동, 추가, 삭제 등의 작업을 수행할 수 있습니다. 화면을 가로로 스와이프하여 추가 파라미터 열을 확인하고 편집할 수 있습니다.

2. 공구 변경: 공구 설정을 수정하려면 전역 설정을 위해 [공구 설정] 메뉴를 사용하세요. 단일 벤딩 단계에만 적용되는 공구 설정을 조정하려면 [공구 변경]을 탭하세요. 시스템에서 변경 사항을 전체 프로그램에 적용할지, 아니면 선택된 단계에만 적용할지 여부를 확인하는 메시지를 표시하며, 전역 설정을 선택한 경우 자동으로 [공구 설정] 메뉴로 전환됩니다.

3. 제품 속성: [제품 속성]을 탭하여 프로그램의 핵심 파라미터(예: 재료, 두께)를 수정할 수 있습니다. 이 설정은 제품의 모든 벤딩 단계에 일관되게 적용됩니다.

4. 벤드 추가: 이 버튼을 탭하면 마지막 벤딩 단계가 복사되어 프로그램 끝에 새 단계로 추가되며, 반복적인 벤딩 단계 생성을 간소화합니다.

5. 범핑(Bumping): 두꺼운 재료나 특수 재료의 가공 요구사항을 충족하기 위해 단일 수치형 벤딩 단계를 범핑 벤딩 단계로 변환합니다.

4.4 프로그래밍 파라미터

프로그램 모드에서의 파라미터는 하나씩 설정되며, 시스템이 수정된 파라미터가 다른 관련 파라미터에 미치는 영향을 자동으로 계산하고 업데이트합니다. 파라미터 간의 관계는 직관적인 식별을 위해 기호 및 배경색으로 시각화됩니다.

• 정보 기호: 마지막으로 편집된 값으로 인해 자동으로 업데이트된 파라미터 옆에 표시되며, 종속 파라미터 변경을 나타냅니다.

• 별 기호: 사용자가 수동으로 설정한 값이 시스템의 계산값과 다른 파라미터를 표시하며, 의도적인 사용자 정의 설정 또는 파라미터 제한 조건을 식별하는 데 유용합니다.

• 오류 기호: 유효하지 않은 값이 입력된 파라미터(예: 매칭되는 헴밍 공구 없이 헴밍 벤딩 단계를 프로그래밍한 경우)에 대해 표시되어 구성 오류를 사용자에게 경고합니다.

5. 벤딩 방법

DELEM DA-53T는 다양한 전문 벤딩 방식(예: 에어 벤드, 헴밍, 버핑)을 지원하며, 이는 재료 종류, 두께 및 제품 형상에 따라 조정됩니다. 해당 벤딩 방식은 프로그램 모드의 매개변수 설정에서 선택되며, 시스템은 선택된 방식과 공구 구성에 따라 최적의 가공 매개변수를 자동으로 매칭합니다.

6. 자동 모드

자동 모드는 대량 생산을 위한 주요 제작 모드로, 사전 프로그래밍된 벤딩 단계를 완전히 자동으로 실행할 수 있습니다.

6.1 기본 작동

자동 탐색 버튼을 터치하여 제어 장치를 자동 제작 모드로 전환합니다. 활성화된 프로그램이 로드된 상태에서 시작 버튼을 누르면 제작이 시작되며, 시스템은 벤딩 프로그램을 단계별로 자동으로 실행합니다. 생산 이력이 있는 라이브러리 내 사전 저장 제품의 경우, 제품 모드에서 해당 제품을 선택한 후 바로 자동 모드로 전환하여 제작을 시작할 수 있습니다.

중요 참고 사항: 새로운 벤딩 프로그램을 선택한 후에는 항상 기계 내 도구의 종류와 위치를 확인하십시오. 자동 모드로 전환할 때 시스템에서 도구 점검 경고 메시지를 표시하여 사용자를 안내합니다.

자동 모드 화면 상단 헤더에는 선택된 제품 ID 및 설명이 표시되며, 벤딩 선택기(bend selector)에는 프로그램 내 모든 벤딩 단계가 나열됩니다. 사용자는 특정 단계를 터치하여 해당 지점부터 생산을 시작할 수 있으며, 인터페이스는 현재 화면에 선택된 단계의 상세 파라미터를 표시합니다. 헤더에는 또한 현재 벤딩 단계의 반복 횟수와 연결된 프로그램(해당하는 경우)이 표시되며, 연결된 프로그램은 벤딩 선택기의 마지막 위치에 표시됩니다.

6.2 보기 모드

자동 모드는 다양한 생산 상황에 맞춰 사용자가 맞춤 설정할 수 있는 여러 가지 보기 모드를 제공하며, 기본값은 메인 보기(Main view)입니다. 화면 우측에서 보기 모드를 선택할 수 있으며, 총 6가지 모드가 제공됩니다:

1. 메인: 현재 벤딩 단계의 수치 파라미터 및 보정 값을 표시하며, 보정 값은 직접 프로그래밍하고 조정할 수 있습니다.

2. 전체 벤딩 단계: 모든 벤딩 단계와 해당하는 모든 파라미터를 표로 표시하여 전체 프로그램을 한눈에 확인하고 빠르게 파라미터를 점검할 수 있습니다.

3. 매크로: 대형 축 값만 확대된 형식으로 표시하여 제어 장치에서 거리가 먼 상태에서도 축 파라미터를 쉽게 읽을 수 있도록 합니다.

4. 수동 위치 설정: 축 값을 확대하고 축 선택이 가능하며, 하단 슬라이더를 중앙 위치에서 좌우로 이동시켜 축 이동을 제어할 수 있습니다. 슬라이더는 손을 뗄 때 자동으로 중앙 위치로 복귀합니다.

5. 보정: 벤딩 프로그램의 모든 보정 값을 중앙에서 한눈에 확인하고 편집하여 벤딩 정밀도를 세밀하게 조정할 수 있습니다.

6. 진단: 주로 정비 및 유지보수 용도로 사용되며, 독립 축의 작동 상태와 제어 시스템의 I/O 상태를 모니터링합니다. 드물게 이 화면을 통해 벤딩 공정 중 발생하는 작동 문제를 진단할 수 있습니다.

6.3 럼핑 보정

적재된 프로그램에 럼핑 벤딩 단계가 포함되어 있는 경우, '럼핑 보정(Bumping Corr.)' 기능이 활성화됩니다. 이 기능을 터치하면 럼핑 벤딩 단계에 대한 보정 값을 입력할 수 있는 전용 창이 열리며, 이를 통해 럼핑 작업의 가공 정밀도를 최적화할 수 있습니다.

7. 수동 모드

수동 모드는 단일 단계 벤딩 작업, 시험 운전, 소량 맞춤형 가공을 위해 설계되었으며, 독립적인 공구 설정 및 파라미터 프로그래밍 기능을 제공합니다.

7.1 기본 작동 및 공구 설정

수동 생산 모드로 전환하려면 수동 탐색 버튼을 누르십시오. 수동 모드에서의 공구 설정 프로그래밍 절차는 자동 모드와 동일하며, 두 모드는 독립적인 공구 설정을 사용하므로 완전히 다른 구성이 가능하지만, 편의를 위해 자동 모드의 공구 설정을 수동 모드에 직접 적용할 수 있습니다.

자동 모드에서 수동 모드로 전환할 때 시스템은 사용자에게 자동 모드의 공구 설정을 재사용할 것인지 묻고, 처리 오류를 방지하기 위해 구성 차이를 확인하라는 경고를 표시합니다. 수동 모드 공구 설정 인터페이스에서는 현재 펀치 및 다이의 상세 파라미터를 표시하며, 빠른 공구 교체를 위해 [펀치 선택] 및 [다이 선택] 버튼을 제공합니다.

7.2 프로그래밍 파라미터 및 보기

수동 모드에서는 각 파라미터를 개별적으로 설정하며, 시스템이 파라미터 간의 상호 영향을 자동으로 계산합니다. 파라미터 관계 식별을 위해 프로그램 모드와 동일한 기호 및 배경색 시각화 방식을 사용합니다. 주요 인터페이스에는 단일 벤딩 단계에 필요한 모든 핵심 파라미터가 표시되며, 이에는 제품 특성, 벤딩 방법, 공구 정보, 보조 축 설정, 보정 값 등이 포함됩니다.

7.3 매크로 뷰

자동 모드와 유사하게, 수동 모드의 매크로 뷰는 대형 축 값만 확대하여 표시하므로, 기기를 원거리에서 조작할 때 파라미터를 읽기 편리합니다.

7.4 수동 축 이동

1. 기본 이동: 화면상 슬라이더 및 미세 조정 버튼을 통해 각 축의 이동을 제어하며, 축 이동 중 실시간 비프 음으로 피드백을 제공합니다.

2. 티치 기능: 축 위치 설정을 위한 티치인(Teach-in) 방식을 지원하여 특수 가공 요구 사항에 맞춘 정밀한 수동 축 위치 보정이 가능합니다.

7.5 보정

보정 화면은 수동 모드에서 프로그래밍된 단일 벤딩 단계에 대한 보정 값을 표시하며(편의상 한 줄로 표시하여 쉽게 편집 가능), 벤딩 정밀도를 신속하게 미세 조정할 수 있습니다.

7.6 진단

진단을 탭하면 축 상태 모니터링 화면으로 전환되며, 이 화면에서는 사용 가능한 모든 축의 실시간 작동 상태가 표시됩니다. 이 화면은 기계 작동 중에도 계속 활성화되어 벤딩 사이클 동안 제어 장치의 성능을 실시간으로 모니터링함으로써 문제를 신속히 식별하고 해결할 수 있도록 지원합니다.

8. 시스템 설정

설정 모드(설정 탐색 버튼을 통해 접근)는 기본값, 재료 라이브러리, 데이터 백업, 생산 제약 조건 등 제어 장치의 전역 매개변수를 구성하는 데 사용되며, 이러한 모든 설정은 신규 제품의 프로그래밍 및 생산에 영향을 미치며 실제 생산 요구 사항에 맞게 사용자 정의할 수 있습니다.

설정은 논리적으로 여러 탭으로 구분되며, 다음은 핵심 기능 탭과 그 작업 내용입니다:

1. 일반: 수정할 대상 파라미터를 탭하세요. 숫자/영문자 혼합 파라미터의 경우 키보드가 자동으로 표시되며, 고정 옵션을 갖는 파라미터의 경우 드롭다운 목록이 나타납니다. 긴 목록의 경우 수직으로 스크롤하여 모든 옵션을 확인할 수 있습니다.

2. 재료: 재료 특성 프로그래밍 및 관리—기존 재료 편집, 신규 재료 추가, 미사용 재료 삭제 등이 가능합니다. 제어 장치는 다양한 가공 요구 사항을 충족하기 위해 최대 99개의 사용자 정의 재료를 지원합니다.

3. 백업/복원: 제품 프로그램, 공구 라이브러리, 시스템 설정, 파라미터 테이블에 대한 전체 데이터 백업 및 복원 기능을 제공합니다. 또한 이전 버전 DELEM 제어 장치 모델에서 생성된 DLC 형식의 제품 및 공구 파일 복원도 지원하며, 재료 라이브러리 전용 백업/복원 기능을 별도로 제공합니다.

4. 프로그램 설정: 각도 보정 프로그래밍, Y1/Y2 축 독립 제어, 기계 ID 확인 등 프로그램 관련 기능 스위치 및 파라미터를 구성하여 프로그래밍 프로세스를 맞춤화할 수 있습니다.

5. 기본값: 새 프로그램 생성 시 기본 파라미터(예: 기본 벤딩 힘, 속도, 후퇴 거리)를 설정하여 반복적인 파라미터 입력을 줄이고 프로그래밍 효율을 향상시킵니다.

6. 계산 설정: 시스템의 핵심 계산 파라미터(예: 벤드 여유량 보정, 바텀링 힘 계수)를 조정하여 시스템 자동 파라미터 계산의 정확도를 최적화합니다.

7. 생산 설정: 재고 수량 모드, 자동 벤딩 변경 모드, 평행도 오프셋, 터치스크린 잠금, 압력 보정, 클램핑 보정, 축 안전 오프셋 등 생산 관련 파라미터를 구성하여 생산 효율성과 가공 안전성을 최적화합니다.

8. 시간 설정: 제어 장치의 디스플레이 시간 활성화/비활성화, 현재 시간 조정, 시간 형식(24시간제/12시간제) 및 날짜 형식(예: 일-월-년)을 설정하여 정확한 데이터 기록 및 타임스탬프를 지원합니다.

9. 데이터 다운로드 및 동영상 시연

• 작동 다운로드: 제어 장치는 제품 프로그램, 공구 설정 및 시스템 설정 파일을 외부 USB 장치로 다운로드하여 데이터 공유, 백업 또는 서로 다른 DELEM 장비 간 전송을 지원합니다.

• 동영상 데모: 주요 작동(예: 프로그램 생성, 공구 설정, 자동/수동 모드 작동)에 대한 전용 동영상 데모를 통해 작동 과정을 시각적으로 확인하고 사용자가 장비를 보다 빠르게 숙달할 수 있도록 돕습니다.

본 매뉴얼은 DELEM DA-53T CNC 프레스 브레이크의 모든 핵심 작동을 다룹니다. 위의 절차와 지침을 따르면 기계를 표준화되고 고정밀·고효율적으로 작동시킬 수 있습니다. 고급 기능 활용 및 문제 해결에 대해서는 DELEM 공식 기술 문서를 참조하거나 전문 애프터서비스 지원팀에 문의하십시오.