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굽힘 정확도는 차원이 설계 사양을 충족하도록 하기 위해 고품질 금속 부품에 있어 매우 중요합니다. 항공우주나 의료 기기 제조와 같은 산업에서, 좁은 허용 오차는 작은 편차라도 문제가 될 수 있습니다.

굽힘 정확도는 경제적 이익에 영향을 미칩니다. 부정확한 굽힘은 재료를 낭비하고, 비용이 많이 드는 수정 작업과 지연을 초래하며, 생산 시간과 인건비를 증가시키고, 고객 만족도를 떨어뜨립니다. 낮은 정확도는 구조의 무결성을 약화시키거나 조립이 잘못 맞춰져 보증 청구와 명성 손상으로 이어질 수 있습니다.

안정적인 벤딩 정확도를 유지하는 것은 프레스 브레이크 작동에서 필수적입니다. 정확한 벤딩은 자원을 최적화하고 폐기물을 줄이며 수익성을 증가시키므로 제조업체는 공정을 완벽히 만들어야 합니다.

프레스 브레이크의 벤딩 정확도 실패로 이어지는 오류는 여러 가지 이유가 있을 수 있습니다. 금속 시트 벤딩 머신의 기계적 문제뿐만 아니라, 외부 요인 such as 벤딩 도구, 재료 두께 및 인적 오차 등이 포함됩니다.

이 문서에서는 정확한 벤딩에 영향을 미치는 다양한 요인들을 탐구하고 일반적으로 겪게 되는 상황들에 대한 해결책을 제공하겠습니다.

1. 머신 요인

프레스 브레이크의 벤딩 정확도에 영향을 미치는 몇 가지 요인이 있습니다. 이러한 요인들은 다음과 같습니다.

슬라이더 개구부의 직선성

슬라이더의 고정 개구부는 Y 방향과 X 방향 모두에서 곧게 유지됩니다. 좌우 슬라이더의 재위치 정확도와 임의 위치 지정 정확도가 중요합니다. 슬라이더의 Y 및 X 방향 개구 정확도는湾곡 정확도에 매우 중요합니다. 만약 슬라이더의 개구부가 곧지 않다면, 이는湾곡 각도와 위치에 오차를 초래할 것입니다.

슬라이더와 프레임 레일 사이의 간격

湾曲 기계의 플런저와 프레임의 선형 가이드 사이의 간격은 적절해야 합니다. 슬라이더와 프레임 레일 사이의 적절한 간격은 움직임 중 슬라이더의 안정성을 보장하여湾곡 기계의湾곡 정확도를 향상시킵니다.

프레임의 수직성 및 경사

프레임의 수직도 및 기울기. 프레임의 수직도와 기울기는湾곡 과정 중 굽힘력의 분포에 영향을 미쳐 완제품의 굽힘 정확도를 보장합니다.

실험 데이터 (아래 참조) 는 프레임이 Y 축 방향으로 0.1° 기울 경우 굽힘력의 균일성이 5% 감소하고, 최대 굽힘각 편차가 0.5° 발생함을 보여줍니다. 이는 슬라이더 실린더에 불균등한 힘이 가해져 굽힘력 분포가 이동하기 때문입니다.

실린더와 슬라이드 간 연결

실린더와 슬라이드 간의 연결은 프레스 브레이크에서 굽힘 시 굽힘력이 균등하게 분배될 수 있도록 일관성 있게 유지되어야 합니다.

기계적 정확도

슬라이드, 다이, 하이드라울릭 및 백가이지의 정확한 교정이 필수적입니다. 정기적인 교정은 이러한 구성 요소들이 지정된 허용 오차 내에서 작동하도록 보장합니다.

프레임과 슬라이드의 강도 및 정확도, X 및 R 방향에서의 백가이지 시스템의 재위치 정확도, 컴퓨터 시스템의 올바른 조정, 하이드라울릭 시스템의 조정, 그리고 하이드라울릭 시스템과 컴퓨터 조정 간의 일치 여부 등 정밀 프레스 브레이크의 굽힘에 영향을 미치는 다른 요인들도 있습니다.

2. 도구 요인

a.. 상하 금형의 정확도:

상하 금형의 정확도는 매우 중요합니다. 금형의 변형, 손상, 마모 및 기타 문제들은 금속 구부림의 모든 측면에 영향을 미칩니다. 문제가 발견되면 즉시 보고하고 수정해야 합니다. 따라서 정기적인 점검과 유지보수가 필요합니다.

b. 금형 정렬:

상하 금형 간의 불일치는 구부림 크기에 편차를 초래할 수 있습니다. 도구를 설정할 때 도구가 적절히 정렬되었는지 확인하십시오.

후방 가이드의 좌우 위치가 이동하면 하부 금형과 후방 가이드 사이의 거리가 변경됩니다. 이를 척도로 측정하고 후방 가이드 나사로 조정할 수 있습니다.

하부 금형 보상 장치의 정확성과 호환성은 프레임 설계와 일치해야 합니다. 상부 금형 고정장치는 높은 정확도를 가져야 합니다.

c. V 다이 개구부 크기:

V 다이의 개구부 크기는 굽힘 압력과 반비례합니다. 시트 길이와 두께가 고정되어 있을 때, 개구부가 클수록 더 적은 압력이 필요합니다. 따라서 서로 다른 두께의 시트를 처리할 때는 적절한 V 다이 개구부 크기를 사용해야 합니다.

일방적 부하로 가공하는 경우, 예를 들어 굽힘 기계의 한쪽 끝에서 작업할 때, 굽힘 압력에 영향을 미쳐 기계가 손상될 수 있습니다. 이는 엄격히 금지됩니다. 다이를 조립할 때는 항상 기계의 중앙 부분에 힘이 가해져야 합니다.

d. 공구 선택:

재료와 굽힘 반경에 따라 적절한 다이 개구부 폭과 펀치 프로파일을 선택하는 것은 매우 중요합니다. 금속 성형 및 제조 산업에서 잘못된 다이는 각도 편차와 표면 결함을 초래할 수 있습니다.

적절한 벤딩 도구와 다이를 선택하는 것은 장비와 처리되는 재료에 대한 깊은 이해가 필요한 신중한 과정입니다.

3. 시트 금속 요소

메탈 시트 기준 표면의 평행성을 확인해야 합니다. 메탈 시트가 균일하게 응력 받도록 보장하십시오. 시트 금속의 일정한 두께를 확인하십시오.

벤딩 과정에서 작업물과 하부 다이 사이의 평행도가 충분하지 않으면 상부 다이가 눌러진 후 작업물이 반발하여 벤딩 크기에 영향을 미칠 수 있습니다.

반발은 재료가 구부러진 후 원래 형태로 돌아가려는 현상입니다. 인장 강도, 두께, 공구 및 프레스 브레이크 유형 모두 반발에 영향을 미칩니다. 반발을 효과적으로 예측하고 평가하는 것은 촘촘한 벤드와 두꺼운 고강도 재료를 처리하는 데 필수적입니다.

물질의 특性和 두께는 구부림 각도에 영향을 미치므로, 구부리기 전에 각 작업 조각을 적절히 검사하고 샘플 점검해야 합니다.

아래는 재료의 상세한 속성입니다:

인장 강도: 인장 강도는 재료가 영구적으로 변형되기 시작하기 전에 견딜 수 있는 최대 응력입니다. 인장 강도를 알면 구부리는 과정에서 재료를 손상시키지 않도록 적용할 수 있는 최대 힘을 결정하는 데 도움이 됩니다.

탄성 계수: 탄성 모듈러스는 재료의 강성과 주어진 응력 하에서의 변형량을 결정짓는 지표입니다. 탄성 모듈러스를 알면 구부리기 후 발생하는 스프링백 양을 예측하는 데 도움이 됩니다.

재료 두께: 재료의 두께는 구부리는 과정에 큰 영향을 미칩니다. 더 두꺼운 재료는 구부릴 때 더 많은 힘이 필요하며, 균열이나 변형을 피하기 위해 더 큰 구부림 반경이 필요합니다.

연성: 연성은 물질이 파괴되지 않고 플라스틱 변형을 겪을 수 있는 능력을 의미합니다. 높은 연성을 가진 재료는 구부리기 쉬우며, 구부리는 과정에서 균열이나 찢어짐이 덜 발생합니다.

표면 상태: 금속 표면의 상태(코팅 또는 처리 포함)는 구부림 효과에 영향을 미칩니다. 불순물을 제거하기 위한 철저한 세척도 결함을 방지하는 데 중요한 요소입니다.

4. 구부림 작업 요인

작업자 동작의 일관성:

굽는 기계 작업자가 재료를 구부릴 때 왼쪽과 오른쪽 힘이 일관된지 확인하십시오. 일관되지 않은 구부림 힘은 구부림 크기에 편차를 초래할 것입니다.

시스템 데이터 조정:

시스템을 사용할 때 시스템 데이터 오류를 올바르게 조정해야 합니다. 한 번의 충분하지 않은 구부림 각도는 2차 구부림 크기에 영향을 미칠 것이며, 누적된 구부림 오차는 작업물 윤곽 크기의 오차를 증가시킬 것입니다.

구부리는 데 필요한 압력은 작업물의 길이와 두께에 따라 달라지며, 판재의 길이와 두께는 요구되는 압력과 비례합니다.

작업물의 길이와 두께가 변할 때, 적절히 구부리는 능력을 조정하는 것이 중요합니다.

5. 환경 요인

설비, 금형 및 공정 매개변수 외에도 환경 요인도 구부리기 정확도에 일정한 영향을 미칩니다. 그 중 온도와 습도의 영향이 가장 큽니다.

온도

온도 변화는 항복 강도 및 탄성 모듈러스와 같은 재료 속성을 영향을 미칩니다. 온도 상승은 항복 강도와 탄성 모듈러스를 감소시키고 반발을 증가시킵니다. 불균일한 온도는 열팽창을 초래하여 작업물의 변형을 유발할 수 있습니다. 정밀한 구부림을 위해 작업장 온도는 일정하게 유지되거나 변화에 따라 조정되어야 합니다.

습도

습도는 재료의 표면에 영향을 미칩니다. 높은 습도 환경에서는 금속이 수분을 흡수하여 녹이 발생하고, 이로 인해 마찰과 구부림 정확도가 영향을 받을 수 있습니다. 이는 알루미늄 합금 및 스테인레스와 같은 표면 품질 요구사항이 높은 재료에 중요합니다.

6. 높은 구부림 정확도를 달성하기 위한 방법

프레스 브레이크 작업에서 높은 구부림 정확도를 달성하려면 선진 장비, 정밀한 도구, 적절한 재료 취급 및 최적화된 공정 매개변수를 결합해야 합니다. 각 요소는 구부림이 정확하고 일관되며 설계 사양을 충족하도록 하는 데 중요한 역할을 합니다.

a. 고정밀도 구부림 기계 사용

현대의 벤딩 머신은 CNC(컴퓨터 수치 제어) 기술과 같은 고급 제어 시스템을 탑재하여 인간 오류를 최소화하고 복잡한 계산을 자동화함으로써 뛰어난 벤딩 정확도를 달성합니다. 실시간 각도 측정 시스템 및 자동 상부 각도 조정 기능과 같은 기능들은 금형 또는 작업물의 편차를 보상하여 일관된 벤딩 성능을 보장합니다.

특히 유압식 및 전기식 벤딩 머신은 프로그래밍 가능한 슬라이드 위치 설정 및 속도 제어와 같은 정확도를 향상시키는 기능을 갖추고 있습니다. 이러한 기능들은 여러 부품에서 정확한 벤딩을 보장하기 위해 작업을 미세 조정할 수 있도록 합니다. 또한 서보-전기 드라이브를 장착한 머신은 슬라이드 움직임의 정밀 제어로 인해 우수한 반복성을 제공할 수 있습니다.

b. 공구 선택 및 유지 관리

벤딩 머신의 공구 선택 및 상태는 벤딩 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 주요 고려 사항에는

• 공구 기하학: 재료 유형에 맞는 반경과 각도를 가진 다이와 펀치를 선택하면 벤딩 과정 중 최적의 힘 분배가 보장됩니다. 부적절한 다이를 사용하면 예상치 못한 변형이나 부정확한 각도가 발생할 수 있습니다.

• 재질 품질: 경화된 공구강과 같은 고강도 공구 재료는 마모에 강하고 장기적으로 안정적인 성능을 유지합니다.

• 정기적인 유지보수: 공구 표면이 손상, 마모 또는 오염물로부터 자유로운지 확인하면 벤딩 과정 중 오류를 방지할 수 있습니다. 심각하지 않은 결함조차 정기적으로 점검하고 마모된 부품을 교체하는 것이 장기적인 정확성을 유지하는 데 필수적입니다.

c. 정확한 재료 준비

피드의 균일성이 벤딩 결과에 큰 영향을 미칩니다. 재료 두께의 변화, 표면 결함, 일관되지 않은 기계적 특성과 같은 불규칙성은 원하는 벤딩 각도에 변동을 초래할 수 있습니다. 일관성을 보장하기 위해 이러한 요소들을 고려해야 합니다.

• 굽기 전에 재료 두께와 경도를 확인하십시오. 두께가 균일하지 않거나 경도가 너무 높은 경우 공정을 조정해야 합니다.

• 부스러기 제거 및 금속 표면을 청소하여 도구 작동에 방해되거나 불일치를 초래할 수 있는 오염물을 제거하십시오.

• 변동성을 최소화하고 예측 가능한 구부림 동작을 촉진하기 위해 재료 배치를 표준화하십시오.

d. 재료 복원력 보상

복원력은 금속이 구부러진 후 원래의 모양을 부분적으로 회복하려는 경향으로, 정확한 각도 정확도를 달성하는 데 일반적인 과제입니다. 복원력을 억제하기 위한 조치에는 다음이 포함됩니다:

• 과도한湾곡: 작동 중에 탄성 복원력을 고려하여 의도적으로 과도하게湾曲시킴.

• 완전湾曲 또는 코인ング: 이러한 방법에서는 작업물을 탄성 한계를 넘어 변형시키기 위해 충분한 힘을 적용하여 반발을 최소화함.

• 특정 재료에 대한 조정: 다른 금속은 서로 다른 반발 특성을 가지고 있다. 선택된 재료에 따라 적절한 보상각을 자동으로 계산할 수 있는 고급 프레스 브레이크가 장착된 재료 라이브러리를 갖추고 있다.

e. 정밀 후측 거리계 설치

후측 거리계는 특히 일관성이 중요한 대량 생산에서 작업물 위치를 제어하는 데 중요한 구성 요소이다. 고정밀 후측 거리계는 일반적으로 CNC 시스템에 의해 제어되며, 다음을 도와준다:

• 작업물과 다이, 펀치의 정확한 맞춤.

• 반복된 구부림 동안 재료의 일관된 배치.

• 다단계 구부리기 작업에서 작업물의 다양한 형상에 대한 빠른 조정이 가능합니다.

f. 공정 구성 최적화

정확한 구부림을 달성하기 위해 공정 매개변수의 적절한 구성이 중요합니다. 주요 고려 사항에는

• 굽힘 힘: 재료 유형, 두께 및 도구 특성에 따라 일정한 힘이 적용되도록 톤수를 조절하십시오.

• 굽힘 속도: 더 두껍거나 강한 재료의 경우 느린 굽힘 속도가 정확도를 유지하는 데 더 적합하며, 빠른 속도는 불일치를 초래할 수 있습니다.

• 순서 계획: 여러 굽힘이 필요한 복잡한 부품은 각 단계에서 간섭을 방지하고 정렬을 유지하기 위해 신중히 계획된 순서가 필요합니다.

g. 작업자 교육 및 기술 개발

고급 장비가 있더라도 작업자의 전문성은 높은 굽힘 정확도를 달성하는 데 있어 여전히 중요합니다. 정기적으로 교육을 받는 작업자는 더 잘 할 수 있습니다.

• 정확하지 않은 요인의 잠재적 원인을 식별하십시오. 예를 들어 도구가 맞지 않거나 재료 설정이 부적절할 수 있습니다.

• 관찰된 편차에 기반하여 프레스 브레이크 설정을 동적으로 조정하십시오.

• 생산 중 및 생산 후 부품 품질을 확인하기 위해 검사 절차의 일관성을 유지하십시오.

특히 새로운 기술과 과제를 처리하는 방법에 대한 지속적인 운영자 교육에 투자하면 정밀한 벤딩 표준을 유지할 수 있는 숙련된 인력을 보장합니다.

h. 품질 관리 및 모니터링

굽힘 공정 전반에 걸쳐 강력한 품질 관리 조치가 오류를 조기에 발견하고 수정할 수 있도록 도와줍니다. 이러한 조치에는 다음이 포함됩니다.

통계적 과정 제어 (SPC): 장기적인 생산 데이터를 분석하여 추세와 편차를 식별하여 프로세스를 최적화하고 일관성 없는 요소를 제거하는 데 도움이 됩니다.

실시간 각도 측정 시스템: 굽힘 기계에 설치된 실시간 모니터링 도구는 작업물이 방출되기 전에 굽힘 각도가 지정된 값에 도달했는지 확인합니다.

차원 검사: 칼리퍼, 좌표 측정 기계 또는 레이저 측정 시스템과 같은 정밀 기기를 사용하여 차원과 각도를 확인합니다.

7. 자주 묻는 질문

a. 최적의 정확도를 위해 프레스 브레이크를 얼마나 자주 유지해야 합니까?

시스템적인 유지 관리 계획을 통해 프레스 브레이크의 정확도를 유지하십시오.

매일: loose 또는 손상된 부품에 대해 청소하고 점검하십시오.

매주: 윤활하고 누출 여부를 점검하십시오.

매월: 하이드라울릭 구성 요소를 청소하고 공기 필터를 점검하십시오.

처음 2,000시간 이후에는 4,000-6,000시간마다 유압 오일을 교체하세요. 모든 시스템은 6개월에서 1년마다 점검해야 합니다. 정기적인 캘리브레이션은 정확한 구부림을 보장합니다. 이 과정은 다운타임을 방지하고 기계의 수명을 연장시킵니다.

b. 프레스 브레이크의 정확도에 영향을 미치는 일반적인 문제점들은 무엇입니까?

프레스 브레이크 정확도 문제는 일관성 없는 재료, 마모된 도구, 잘못된 정렬, 부적절한 캘리브레이션, 기계 오류, 부정확한 백가이드 및 부적절한 구부림 방법을 포함합니다.

이러한 문제를 해결하기 위해 일관된 재료 속성을 보장하고 도구를 유지보수하며 기계 캘리브레이션을 수행하고 CNC 백가이드를 사용하며 적절한 구부림 방법을 선택하세요. 실시간으로 CNC 시스템에 조정을 가하고 문제 발생을 줄이기 위한 적절한 일정을 유지하세요.

c. 프레스 브레이크의 구부림 정확도에 대한 이상적인 허용오차 수준은 무엇입니까?

プレスブレーキ의 허용 오차 수준은 애플리케이션과 산업 요구 사항에 따라 다릅니다. 일반적으로 대부분의 정밀 프로젝트에서는 ±0.5°의 각도 편차와 ±0.1 mm의 치수 편차가 허용됩니다. 항공우주 또는 의료기기 제조에서는 허용오차가 더 엄격하게 ±0.25° 미만으로 설정됩니다.

이러한 목표를 달성하기 위해서는 고급 CNC 시스템, 정밀 금형, 그리고 품질 보증이 필요합니다. 제조업체는 적절한 허용오차를 결정하기 위해 명세서, 재료 속성 및 제약 조건을 평가해야 합니다.

프레스 브레이크의 구부림 정확도를 향상시키기 위해서는 여러 요소를 고려해야 합니다. 프레스 브레이크 구성 요소를 조정하는 것 외에도 금형의 정확도와 반복성 유지, 올바른 구부림 보상을 수행하고, 일상적인 프레스 브레이크 관리 및 유지보수에도 주의를 기울여야 합니다.

이것은 그의 서비스 수명을 연장하고 효율적이고 정확한 구부림을 유지하는 데 도움이 됩니다. 시트 금속 구부림을 위한 네 가지 구부림 기술이 있습니다: 공기 구부림, 바닥 구부림, 코인 구부림 및 삼점 구부림.

품질이 뛰어난 프레스 브레이크에 투자하는 것은 금속 제조에서 생산적인 구부림 작업을 보장하는 또 다른 효과적인 방법입니다. JUGAO CNC MACHINE은 시트 금속 산업에서 20년 이상의 전문 지식을 가진 신뢰할 수 있는 구부림 머신 제조업체입니다.

하이드라울릭 구부림 머신, CNC 구부림 머신과 같은 현대적인 구부림 머신 외에도 레이저 절단 머신, 판금 구부림 머신, 파이프 구부림 머신 등 기타 머신도 제공합니다.

자세한 정보는 우리 웹사이트의 구부림 머신 제품 페이지를 방문하시거나 상세한 제품 및 가격 정보는 문의 페이지를 방문해 주세요.