유압 시스템 고장 여부를 판단하는 방법
첫째, 유압 펌프 및 시스템에서 과도한 소음을 청취합니다. 안전밸브 및 순차밸브와 같은 압력 제어 부품에서 삐익거리는 소리가 나는지 확인합니다. 또한 충격음도 청취하여 작업대 상의 유압 실린더가 역방향으로 전환될 때 충격이 과도한지, 피스톤이 실린더 바닥에 충돌하는지, 방향 전환 시 방향제어밸브가 끝커버에 충돌하는지 여부를 확인합니다.
둘째, 금형의 움직이는 부품을 손으로 만져 그 작동 상태를 파악합니다.
1. 진동 감지: 움직이는 부품과 배관의 진동을 손으로 느껴봅니다. 고주파 진동이 발생한다면 원인을 조사합니다.
2. 크리프 감지: 경하중 상태에서 작업대가 저속으로 이동할 때 크리프 현상이 있는지 촉감으로 확인합니다.
3. 조임 정도 감지: 정지장치, 마이크로스위치, 고정 나사의 조임 정도를 촉감으로 확인합니다.
사람에 따라 인식 방식과 정도가 달라질 수 있으며, 이로 인해 차이가 발생할 수 있습니다. 그러나 반복적인 훈련을 통해 결국 문제는 해결될 수 있습니다. 이 방법은 주로 숙련된 기술자들을 대상으로 합니다.
유압 프레스 고장 예방 방법 ures
1. 유압 오일 오염 제어: 장비 정비를 강화하고 유압 오일을 정기적으로 검사합니다. 오일 교체 전에는 유압 시스템을 철저히 세척해야 합니다. 많은 심공정 보링 유압 시스템은 대개 정비 기간 사이에 유압 오일을 한 번도 교체하지 않는데, 이는 종종 잠재적 안전 위험 요소가 됩니다.
2. 과열 및 유압 충격 제어: 정비 작업 중 심공 가공 부위의 실링 재료가 심하게 노화된 것을 확인하였는데, 이는 주로 시스템 과열로 인한 것이다. 유압 오일 온도가 상승한다. 실린더를 클램프한 후 방향 밸브를 중립 위치에 고정하고, 펌프 스테이션을 정지시킨다. 이를 통해 전력 소비를 절감할 수 있으며, 펌프 스테이션 내 유압 오일 온도가 정상 수준으로 급속히 냉각된다.
펌프 정지, 공작물 교체 등으로 인해 시스템은 수차례의 충격을 받게 된다. 시스템의 정상 작동이 매우 중요하다. 클램핑 시스템에 이상이 발생했을 경우 원인을 조사하지 않고 즉시 방향 제어 밸브의 작동 방향을 역전시키지 말 것. 이는 시스템의 진동만 유발한 후 정지하게 만들 뿐이다. 이는 유압 프레스에서 발생하는 충격으로 인해 안전밸브가 적시에 반응하지 못해 시스템에 충격이 가해지기 때문이다. 고압과 시스템 과열로 인한 반복적인 충격은 실링을 손상시켜 누출을 증가시키고, 결과적으로 클램핑이 불완전해진다. 올바른 방법은 유압 실린더를 클램핑하기 전에 펌프 스테이션을 여러 차례 공회전시킨 후 시스템에 이상 여부를 관찰하고, 이상이 없을 경우 방향 제어 밸브를 서서히 작동시켜 클램핑을 시작하는 것이다. 이를 통해 시스템의 수명을 크게 연장할 수 있다.
