롤링 머신

최적의 판재 롤링 기계를 선택하려면 회사의 생산 요구 사항, 판재 특성 및 예산을 종합적으로 고려해야 합니다. 가장 적합한 판재 롤링 기계를 선택하는 것은 다음의 세 가지 핵심 요소를 고려하는 데 달려 있습니다: 어떤 것을 굴릴 것인지, 어떻게 굴릴 것인지, 그리고 얼마나 많이 굴릴 것인지. 아래에서 이러한 핵심 사항들에 대해 자세히 분석해 보겠습니다.

1. 가공 요구사항 식별 (가장 중요함):

• 재료 종류: 탄소강/스테인리스강/알루미늄 합금 (다른 재료의 항복강도는 기계 선택과 동력 요구 사양에 영향을 미침)

• 두께 범위(가장 얇은 것부터 가장 두꺼운 것까지) 및 판재 폭(최대 가공 폭).

• 필요한 최소 내경(튜브/코일로 말았을 때의 최소 지름).

• 생산량: 단품, 대량 생산/소량 생산, 고다양성 생산/수시 가공(이에 따라 CNC 및 자동화 필요성 결정).

이러한 파라미터들은 판재 롤링 기계의 최적 부하 용량, 드럼 지름 및 길이 등을 포함한 주요 사양을 결정한다.

1) 판재 특성에 따른 선택

– 판재 두께

• 양판(1-6mm): 일반적으로 정삼륜 대칭형 판재 롤링기계 또는 사륜식 판재 롤링기계를 사용하며, 높은 정밀도와 쉬운 조정이 가능하다.

• 중판 및 후판(6-40mm): 조작이 용이하고 선굽힘 능력이 우수한 사륜식 판재 롤링기계를 권장한다.

• 초고두막(40mm 이상): 중형 사륜식 판재 롤링기계 또는 CNC 탑롤 유니버설 판재 롤링기계가 필요하다.

– 판재 폭

판 롤의 작업 길이는 판 폭보다 크거나 같아야 하며, 그렇지 않으면 가공이 불가능합니다.

일반적인 범위: 1.5m, 2.5m, 3.2m, 4m 이상.

– 재료 강도

일반 탄소강은 굴림 가공이 용이합니다.

고강도강 및 스테인리스강은 더 크고 강한 코일이 필요합니다.

2) 공정 요구 사항에 따른 선택

– 성형 정밀도

높은 정밀도와 우수한 둥근 형태가 요구되는 경우, 4롤 형 판 굴림 기계를 우선적으로 선택하는 것이 좋습니다.

3롤 대칭형 판 굴림 기계는 두 번의 작업물 뒤집기가 필요하여 다소 낮은 효율과 정밀도를 갖습니다.

– 프리벤딩 능력

세 개의 롤러를 가진 판재 굴림 기계는 판재 끝부분에 사전 굽힘 장치가 필요하거나 폐기물을 허용합니다.

네 개의 롤러를 가진 판재 굴림 기계는 자동 사전 굽힘 기능을 갖추고 있어 폐기물을 줄이고 효율성을 향상시킵니다.

– 원추형 성형

원추형 모양이 필요한 경우, 측면 롤러가 기울어진 유니버설 판재 굴림 기계를 권장합니다.

– 자동화 수준

수동 판재 굴림 기계는 소량 생산 및 낮은 예산에 적합합니다.

CNC 판재 굴림 기계는 대량 생산 및 자동화된 생산 라인에 적합합니다.

2. 최적의 롤러 모델 선택

1) 일반적인 판재 굴림 기계 모델

일반적인 판재 굴림 기계에는 두 개의 롤러, 세 개의 롤러, 네 개의 롤러 모델이 있으며 특수 모델도 있습니다.

• 3롤러: 간단한 구조와 비교적 낮은 가격. 일반 두께 및 기존 성형에 적합하지만, 소경 또는 복잡한 프리벤딩 공정의 경우 더 높은 운영 기술이 요구됨.

• 4롤러(이중 압착): 전면 및 후면 클램프를 포함한 이중 클램핑 시스템을 활용하여 조작을 단순화하고 고정밀, 소내경 성형을 용이하게 함. 이는 노동력을 줄여주지만 비용은 증가시킴.

• 2롤러/테이퍼형 및 특수 기계: 특수 단면 또는 테이퍼 형상 롤링에 적합함.

3롤러와 4롤러 중 선택은 프리벤딩 효율성, 완제품 모서리의 직선도, 최소 코일 지름에 직접적인 영향을 미침.

2) 장비 성능

• 롤러 지름 및 강도: 롤러 지름이 클수록 강성이 높아지고 변형 저항력이 커짐.

• 구동 방식: 유압 구동 > 기계식 구동으로, 더 큰 출력과 신뢰성을 제공함.

• CNC 시스템: CNC/PLC 제어 기능의 유무는 자동화 수준과 가공 효율성에 영향을 미칩니다.

• 안전 및 유지보수: 과부하 보호, 작동 안전성 및 완전한 윤활 시스템이 중요합니다.

3) 주요 기술 사양

두께 × 너비 × 재료의 항복강도는 공작기계 용량 계산의 핵심입니다. 제조업체는 일반적으로 특정 항복강도를 기준으로 기계 용량을 명시합니다. 사용하는 재료의 강도가 더 높은 경우 실제 용량은 낮아지게 됩니다. 판재의 구체적인 재료 정보를 제조업체에 제공해 주십시오.

롤러 지름과 최소 롤러 지름에 관한 일반적인 경험칙은 "최대 롤러 지름 ≈ 1.5 × 상부 롤러 지름"입니다. 이는 3롤 및 4롤 시스템 모두에 적용됩니다. 따라서 더 작은 지름의 작업물을 굴곡 가공해야 할 경우, 더 작은 상부 롤러 또는 보다 적합한 기종을 선택해야 합니다.

롤러 길이(유효 작업 폭): 클램핑 및 프리벤딩을 고려하여 최소한 최대 판재 너비와 일치해야 합니다.

3. 경제성 및 브랜드 요인

• 예산 범위: 국산 판재 굴림 기계는 높은 비용 효율성을 제공합니다. 수입 모델(DAVI(이탈리아), FACCIN(프랑스) 등)은 높은 정밀도와 자동화 기능을 제공하지만 가격이 더 높습니다.

• 사후 서비스: 현지 서비스 거점 및 부품 수급의 신속성을 확인하세요.

• 장기 투자: 장기적인 수익성을 위해 에너지 효율이 높고 유지보수가 적은 모델을 선택하세요.

추천 모델:

• 소규모 금속판 가공 공장(경량 판재) → 삼중 롤러 대칭형 또는 경제형 사중 롤러 판재 굴림 기계.

• 중·대형 공장(두꺼운 판재, 스테인리스강) → 유압식 사중 롤러 판재 굴림 기계.

• 고급 제조업(압력 용기, 풍력, 조선업 등) → CNC 사중 롤러 또는 탑롤 유니버설 판재 굴림 기계에 자동 적재/하역 시스템이 장착된 모델.

일반적인 금속판 굴림 기계 모델 비교표:

선택 가이드:

• 예산 제한, 얇은 판 가공 → 3롤러 대칭/비대칭 플레이트 롤링 머신

• 중판 및 두꺼운 판, 고효율 요구 → 유압식 4롤러 플레이트 롤링 머신

• 중형 및 대형 제조, 특수 콘 → 탑롤러 유니버설 플레이트 롤링 기계

• 대량 생산, 고정밀, 자동화 요구 사항 → CNC 4롤 플레이트 롤링 기계

4. 플레이트 롤링 기계 선택 시 핵심 포인트

1) 판재 두께

• 양판 (≤12mm): 3롤 비대칭 플레이트 롤링

• 중판 (≤20mm): 3롤 대칭 플레이트 롤링

• 후판 (20-60mm): 유압식 3롤/4롤 플레이트 롤링

• 초고두께 판재 (≥60mm): 4롤 플레이트 롤링/탑롤 유니버설 플레이트 롤링

2) 공정 요구사항

• 일반 롤링: 3롤

• 고정밀, 사전 굽힘 및 고효율: 4롤

• 원추형 롤링: 원추형 판재 롤링

• 자동화 및 고생산성 요구사항: CNC 판재 롤링

3) 예산 및 적용 고려 사항

• 예산이 제한된 소규모 공장 → 3롤 판재 롤링 (매우 경제적)

• 중소형에서 대규모 제조 기업 → 4롤 유압식 판재 롤링 (주류 선택)

• 고급 장비 제조(풍력, 압력용기, 조선) → CNC 4롤 또는 유니버설 판재 롤링

최적의 판재 롤링 기계를 선택한다는 것은 작업 환경과 예산에 가장 적합한 기계를 찾는 것을 의미합니다. 최고의 판재 롤링 기계란 가장 비싼 것이 아니라, 귀하의 판 두께, 공정 요구사항 및 예산에 가장 잘 맞는 기계입니다.