파이프 벤딩 머신

배관 파손(균열, 주름, 긁힘)은 완제품 폐기의 주요 원인이다. 손상을 방지하기 위해 재료, 금형, 공정의 세 가지 측면에서 체계적인 관리가 필요하다.

1. 굽힘 균열(외부 인장 균열) 방지

굽힘 반경 R/D ≥ 3을 확보(벽 두께가 얇은 배관의 경우 더 큰 값 적용)

연신율 ≥ 20%인 배관을 사용; 고강도 강재는 어닐링 후 굽힘 가공 가능

용접 배관의 경우 인장 구역을 피하고, 중립층 또는 내측에 배치

정확한 맨드릴 연장 (접선점 이전 0.5–1.5mm).

2. 내부 주름 방지

주름 방지 다이와 벤딩 다이 사이의 간격은 A4 용지가 그 사이를 쉽게 통과할 수 있을 정도여야 한다.

벽 두께가 얇은 파이프 또는 작은 R 반경의 벤딩에는 볼헤드 맨드릴을 반드시 사용해야 한다.

재료 축적을 피하기 위해 벤딩 속도를 낮춘다.

파이프 벽 두께를 적절히 증가시키거나 더 경도가 높은 재료를 사용한다.

3. 표면 흠집 방지

다이 홈을 깨끗이 유지하고 정기적으로 연마하며 녹을 제거한다.

특수 벤딩 오일을 벤딩 다이, 맨드릴, 주름 방지 다이에 도포한다.

클램핑력은 파이프가 미끄러지지 않을 정도여야 하며, 과도한 조임으로 인한 압함 흔적은 피해야 한다.

굽힘 전에 파이프 블랭크의 톱니와 금속 filings을 제거하십시오.

4. 단면 변형(압착) 방지

맨드릴 사양이 파이프 지름과 일치하는지 확인하십시오.

지나치게 작은 굽힘 반경(R/D < 2.5, 고위험)을 피하십시오.

굽힘 다이 홈 깊이는 파이프 외경의 85% 이상과 일치해야 합니다.

5. 공정 검증 및 첫 번째 제품 관리

각 금형 또는 소재 변경 후에는 반드시 첫 번째 제품 굽힘 시험을 수행해야 합니다.

각도 게이지, 캘리퍼스 및 R-게이지를 사용하여 전수 검사를 실시하십시오.

성공적인 공정 파라미터(압력, 속도, 맨드릴 위치 등)를 기록하고 공정을 고정화하십시오.

손상은 응력 집중 및 지지 부족에서 비롯되며, 적절한 금형 선택, 적절한 맨드릴 사용, 충분한 윤활, 그리고 첫 번째 제품 검증을 통해 양산률을 99% 이상으로 향상시킬 수 있습니다.