범용 판재 굴림기의 작동 특징
최근 몇 년간, 국내에서는 수많은 범용 판재 굴림기가 생산되었으며, 이들의 굴림 공정이 점차 정교해지고 있다. 유압 판재 굴림기 제조 기술이 지속적으로 발전함에 따라, 국산 부품의 정밀도와 성능이 높은 수준에 도달하였다.
아래는 범용 판재 굴림기의 굴림 공정 개요로, 대략 네 부분으로 나눌 수 있다:
1. 사전 굴곡: 판재 굴곡 시 상부 롤러와 접촉하지 않아 판재 양 끝부분의 일정 길이가 굴곡되지 않는 부분을 잔류 직선부라 한다. 이 과정에서 판재가 굴곡되기 시작하는 작은 레버 암 길이를 이론적 잔류 직선부라 하며, 그 크기는 장비 메커니즘과 굴곡 방식에 따라 달라진다.
2. 정렬: 정렬의 목적은 작업물의 모선이 롤러 축과 평행하도록 보장하여 제작 시 편심을 방지하는 것이다.
3. 굴곡 가공: 굴곡 가공은 제품 성형의 주요 공정으로, 단일 피드 방식 또는 다중 피드 방식으로 수행될 수 있다. 두꺼운 판재 굴곡 시에는 일반적으로 다중 피드 방식을 사용한다. 피드 횟수는 공정 제약 조건과 장비 한계에 따라 결정된다. 냉간 굴곡 시 탄성 복원량이 크면 일정한 과도 굴곡량을 추가해야 한다.
4. 교정: 교정의 목적은 전체 원의 곡률을 최대한 균일하게 만들어 제품 품질을 보장하는 것이다.
일반적인 둥글게 만드는 공정은 세 단계로 구성된다.
(1) 적재: 경험 또는 계산에 따라 작업 롤러를 요구되는 큰 교정 곡률 위치로 조정한다.
(2) 압연: 교정 곡률 하에서 롤러를 1~2회 압연하여 전체 롤이 일관되도록 한다.
(3) 해제: 점차적으로 하중을 해제하고, 점차 감소하는 교정 하중 하에서 작업물을 여러 차례 압연한다.
요약하자면, 범용 판재 굴곡 기계는 상부 롤러의 상승 및 수평 이동을 위해 유압 전달 방식을 채택하고, 하부 롤러에 의해 구동되며, 전기 중앙 집중 제어 운영 시스템을 갖추고 있다. 이 기계는 한 번의 재료 장입으로 판재 양단의 사전 굴곡과 원통형·호형 작업물의 굴곡 가공을 모두 완료할 수 있으며, 금속 판재의 일정 수준의 성형 및 평탄화 작업도 수행할 수 있다. 직접 사전 굴곡 기능을 통해 시간과 자재를 절약할 수 있는 효과가 있으며, 자동화 수준 향상을 위해 NC 시스템 제어가 탑재되어 있다.
