롤링 머신

I. 판금 굽힘 기계의 작동 원리

석유화학, 조선, 압력 용기 제조, 일반 기계 제조 등 산업 분야에서 광범위하게 사용됨.

기계의 상부 롤은 두 개의 하부 롤 사이에서 대칭적으로 위치한다. 유압 실린더 내 피스톤에 작용하는 유압 오일이 상부 롤을 수직 방향(상하)으로 이동시킨다. 한편, 주 감속기의 최종 단계 기어가 두 개의 하부 롤 기어를 구동하여 판재 굽힘에 필요한 토크를 제공한다. 상부 롤의 하향 압력과 하부 롤의 회전을 통해 금속 판재는 여러 차례 반복 굽힘을 거쳐 영구적인 소성 변형을 일으키며 원하는 원통형 또는 원추형(또는 그 일부분) 형상을 형성한다. 이러한 유압식 3롤 판재 굽힘 기계의 단점은 판재 양단부를 별도의 장비로 사전 굽힘해야 한다는 점이다.

II. 판재 굽힘 기계 점검 및 고장 해결

1. 인터페이스 신호 점검: 프로그래머블 컨트롤러를 통해 기계공작기계 제어 시스템의 인터페이스 신호를 점검하고, 인터페이스 매뉴얼에 명시된 정상 신호와 비교함으로써 고장 위치를 특정할 수 있다.

2. 계측기 측정: 시스템 고장이 발생했을 때는 표준 전기 테스트 계측기 및 도구를 사용하여 전압, 전원 공급, 펄스 신호 등의 파라미터를 측정하고, 시스템 및 기계 회로도를 참조하여 고장을 정확히 식별한다. 예를 들어, 입력 전압이 허용 범위를 초과하는 경우, 볼트미터로 주전원 전압을 측정하거나 전압 테스터로 실시간 모니터링을 수행하여 다른 원인을 배제할 수 있다. 위치 제어 루프에서 고장이 발생한 경우에는 오실로스코프를 사용할 수 있다.

3. PLC 인터럽트 상태 분석: 프로그래밍 가능 컨트롤러에 오류가 발생하면 인터럽트 원인이 인터럽트 스택에 저장된다. 시스템이 정지된 상태에서 기계의 프로그래머를 사용해 운영자는 인터럽트 스택과 블록 스택을 조회하여 표시된 원인에 따라 오류를 식별할 수 있다.

III. 판금 굽힘기의 밀봉 성능 향상을 위한 효과적인 대책

판금 굽힘기를 사용하는 기업의 규모나 이를 제조하는 생산 시설의 규모와 관계없이, 가공 작업 중 누출 및 먼지 유입을 방지하기 위해 장비에는 반드시 밀봉 장치가 설치되어야 한다.

씰은 판금 굴곡기의 유압 시스템 내부에서 밀봉 기능을 담당하는 부품으로, 맞물린 표면 사이에서 유체나 고체 입자의 누출을 방지하고, 먼지나 습기 같은 외부 이물질이 기계 내부로 침입하는 것을 차단한다. 이러한 씰의 외부 누출은 작동 유체의 낭비, 기계 및 환경 오염을 초래할 뿐만 아니라, 기계 고장이나 장비 및 인명 사고로 이어질 수도 있다.

유압 시스템 내 씰의 작동 신뢰성과 수명은 시스템 전반의 품질을 평가하는 핵심 지표이다.

청소용 실링을 제외하고, 실링은 유체가 통과하기에 충분한 크기보다 작은 간극을 맞물린 표면 사이에 유지하는 부품에 의존한다. 접촉식 실링 응용 분야에서 실은 일반적으로 압축형 자밀봉 실과 자조인 자밀봉 실(입실이라고도 함)의 두 가지 유형으로 분류된다. 그러나 이러한 다양한 실의 성능에 영향을 주는 요인은 서로 다르다. 예를 들어, 삼롤 판 굽힘 기계의 실링 성능은 온도, 압력 및 관련 매체와 같은 변수에 영향을 받는다.

IV. 판 굽힘 기계의 전달 성능

판 굽힘 기계의 변속 장치에 감속기 사용 시, 고속 전동기에서 출력되는 동력을 입력 축을 통해 전달하는데, 이 입력 축에는 톱니 수가 적은 기어가 장착되어 출력 축의 큰 기어와 맞물려 회전 속도를 낮춘다. 판 롤링 기계에 쓰이는 감속기는 기어 기반의 속도 변환 장치를 활용해 전동기의 회전 속도를 원하는 수준으로 낮추면서 더 높은 토크를 발생시키는 동력 전달 메커니즘이다.

감속 과정에서 감속기는 출력 토크를 증가시킨다—이 값은 전동기 출력에 감속 비율을 곱한 값이다—다만 감속기의 정격 토크를 초과하지 않도록 주의해야 한다. 또한 속도 감소로 인해 부하의 관성 모멘트가 줄어들며, 이 관성 감소량은 감속 비율의 제곱에 비례한다.