DELEM DA53T 도구 설정 및 금형 추가 튜토리얼
프레스 브레이크 산업에서 효율적인 공구 구성 및 관리는 정밀하고 고품질의 벤딩 작업을 보장하기 위해 매우 중요합니다. 첨단 기능과 사용자 친화적인 디자인으로 널리 사용되는 DELEM DA53T 제어 시스템은 운영자가 새로운 공구를 쉽게 추가할 수 있도록 하여 기계의 공구 구성 최적화를 가능하게 합니다. 이 가이드는 DELEM DA53T에 상형 및 하형 다이를 추가하는 단계별 절차를 제공하여 프레스 브레이크 공구 설정을 원활하게 하고, 매끄럽고 효율적인 작업 프로세스를 보장하는 데 도움을 드립니다.
공구 설정이 중요한 이유
공구 설정은 프레스 브레이크 작동의 기본입니다. 적절한 공구 구성은 정확하고 일관된 벤딩을 보장하며, 이는 제품 품질과 생산 효율성 모두에 중요합니다. DELEM DA53T 컨트롤러에 새로운 공구를 추가하는 방법을 익히면 생산 프로세스를 최적화할 수 있을 뿐 아니라 다양한 고객 요구에 유연하게 대응할 수 있습니다.
이 가이드에서는 DELEM DA53T 시스템에 상형 및 하형 다이를 추가하는 방법을 자세히 설명합니다. 오류를 방지하고 정확하고 신뢰할 수 있는 공구 설정을 보장하기 위해 다음 단계를 주의 깊게 따라야 합니다.
파트 1: 신규 펀치(상형 몰드) 추가
공구 설정의 첫 번째 단계는 펀치 또는 상형 몰드를 DELEM DA53T 컨트롤러에 추가하는 것입니다. 아래 단계를 따라 펀치를 설정하십시오.
기계 클릭
DELEM DA53T 인터페이스에서 작업할 특정 기계를 선택하여 절차를 시작하십시오. 이 초기 단계는 선택한 기계의 기능과 사양에 맞춰 설정 및 구성을 적용할 수 있도록 해주기 때문에 매우 중요합니다. 사용자 친화적인 조작을 위해 설계된 터치스크린 컨트롤을 사용하여 인터페이스를 탐색하십시오. 올바른 기계 모델을 확인한 후 선택을 완료하고 다음으로 진행하십시오. 이러한 세심한 주의는 설정 과정을 보다 원활하게 할 뿐만 아니라 수행할 벤딩 작업 전반의 효율성과 정확도를 향상시킵니다.
펀치 추가
제어 패널에서 "펀치" 섹션으로 이동하여 새로운 펀치를 추가하는 과정을 시작합니다. 이 섹션은 벤딩 작업에 사용할 수 있는 다양한 펀치들을 관리하기 위해 특별히 설계되었습니다. 펀치 섹션에 들어간 후, "펀치 추가" 옵션을 클릭하여 절차를 시작하십시오. 이를 통해 새로운 펀치를 시스템에 등록하기 위한 필요한 단계를 안내받게 됩니다. 그 다음, "신규" 버튼을 클릭하여 새 펀치 항목을 생성하십시오. 이 동작을 통해 치수, 재질 종류 및 사양과 같은 필수 정보를 입력할 수 있는 양식이 열리며, 새로 추가된 펀치가 귀하의 요구에 맞게 정확하게 설정되도록 보장할 수 있습니다.
새로운 펀치의 ID를 입력하십시오
새로운 펀치의 고유 ID 또는 이름을 지정된 필드에 입력하십시오. 이 식별자는 프레스 브레이크에 설치하는 실제 펀치 몰드와 정확히 일치해야 하므로 매우 중요합니다. 적절하게 선택한 ID는 체계적인 관리를 유지하고, 운영자가 설정 및 운용 중에 올바른 펀치를 쉽게 인식하고 찾을 수 있도록 도와줍니다. 펀치의 크기나 기능과 같은 주요 특성을 반영하는 명명 규칙을 사용하면 신속한 식별이 가능해지므로 권장됩니다. 이러한 세심한 주의는 작업 효율성을 높일 뿐 아니라 굽힘 공정 중 오류 발생 위험을 최소화하는 데도 기여합니다.
펀치 높이 측정
새로운 펀치의 높이를 정확하게 측정하여 기계에 올바르게 맞물리는지 확인하십시오. 정확한 측정은 최적의 성능을 달성하고 작동상의 문제를 방지하기 위해 매우 중요합니다. 이 예시에서 펀치의 측정된 높이는 120.10mm입니다. 미세한 오차조차도 프레스 브레이크 내 펀치의 정렬과 기능에 영향을 줄 수 있기 때문에 이러한 정밀한 치수는 매우 중요합니다. 측정 후 설치를 진행하기 전에 높이를 다시 한 번 확인하여 정확성을 검증하십시오. 펀치가 적절하게 맞춰지는 것은 벤딩 공정의 품질을 향상시킬 뿐 아니라 기계 작동의 전반적인 안전성과 효율성에도 기여합니다.
펀치 높이 입력
새로운 펀치의 사양을 기계가 정확하게 인식할 수 있도록 DELEM DA53T 시스템에 펀치 높이 120.10mm를 입력하십시오. 이 단계는 시스템이 설정을 적절히 조정하고 펀치의 특정 치수에 맞게 벤딩 작업을 최적화할 수 있게 하므로 매우 중요합니다. 인터페이스의 펀치 섹션 내 해당 필드로 이동하여 정밀하게 측정값을 입력하세요. 높이를 입력한 후 데이터가 정확한지 확인하여 작동 중에 발생할 수 있는 문제를 방지하십시오. 이러한 세심한 주의는 벤딩 공정의 정확성을 유지하고 전반적인 생산성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
슬롯 각도 입력
펀치 슬롯의 각도는 굽힘 가공에서 품질과 정확도에 직접적인 영향을 미치기 때문에 매우 중요한 요소입니다. 본 작업 공정에서는 슬롯 각도를 85도로 설정합니다. 기계가 지정된 파라미터 내에서 정확히 작동하도록 보장하기 위해 DELEM DA53T 시스템에 이 값을 정확하게 입력하는 것이 필수적입니다. 이를 위해 펀치 슬롯 각도 입력란으로 이동하여 85도 값을 입력하세요. 작은 오차라도 정렬 불량을 유발하고 굽힘 작업 전반의 결과에 영향을 줄 수 있으므로, 입력 값을 반드시 다시 한 번 확인하십시오.
반경 값 입력
펀치는 일반적으로 굽힘 프로파일을 정의하고 소재에 원하는 곡률을 부여하는 데 중요한 반경을 포함합니다. 이 반경은 벤딩의 최종 형태를 결정하는 데 큰 역할을 하며, 외관과 기능성 모두에 영향을 미칩니다. 본 펀치의 경우 반경은 0.5mm로 측정됩니다. 비교적 작은 이 반경은 정밀한 벤딩이 가능하게 하면서도 소재의 변형 위험을 최소화합니다. 기계가 벤딩 공정을 정확히 수행하여 설계 사양을 충족하는 고품질 결과물을 생산할 수 있도록 시스템에 이 반경 값을 정확히 기록하는 것이 중요합니다.
펀치 너비 측정
다음으로, 펀치의 폭을 측정하기 위해 진행하십시오. 이 차이는 프레스 브레이크와 특정 굽기 응용에 호환성을 위해 중요합니다. 이 예제에서 펀치 너비는 26.07mm로 기록됩니다. 이 측정은 중요한데, 왜냐하면 그것은 재료의 굽기 능력과 작업 중에 펀치의 전체 성능에 직접적으로 영향을 주기 때문입니다. 측정 할 때, 정확하고 일관성 있는 폭을 측정하여, 모든 오차를 피하기 위해 적절한 도구를 사용하십시오. 너비 확인 한 후, 이 값을 시스템에 입력하는 것이 필수적입니다. 이는 굽기 과정에 대한 정확한 통제를 유지하고 최적의 결과를 보장하는 데 도움이 될 것입니다.
입력 펀치 너비
DELEM DA53T 컨트롤러에 펀치의 너비인 26.07mm를 입력하여 기계가 이 중요한 치수를 인식하도록 합니다. 이 단계는 벤딩 공정의 정확성과 효율성을 유지하기 위해 필수적입니다. 먼저 컨트롤러 인터페이스에서 펀치 사양을 입력하는 전용 섹션으로 접근하세요. 너비 값을 주의 깊게 입력하여 오작동을 방지하고, 입력 후 정확성을 다시 한 번 확인하십시오. 미세한 오류라도 벤딩 작업 중에 큰 문제를 일으킬 수 있기 때문입니다. 펀치 너비를 올바르게 기록하면 기계 전체의 성능과 신뢰성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
입력 저항 값
시스템에 펀치의 저항 값을 입력하십시오. 이 파라미터는 벤딩 공정 중 최적의 성능을 보장하기 위해 매우 중요합니다. 본 사례에서는 저항 값이 3으로 설정되어 있습니다. 이 설정은 펀치가 재료와 상호작용하는 방식에 영향을 미치며, 벤딩 품질과 전체 작업 효율성에 영향을 줍니다. 이 값을 입력하려면 DELEM DA53T 컨트롤러 내 펀치 파라미터를 다루는 지정된 섹션으로 이동하십시오. 저항 값 3을 주의 깊게 입력하고, 생산 중에 잠재적인 문제를 방지하기 위해 정확성을 확보하십시오. 입력 내용을 다시 한 번 확인하여 정확성을 검증하십시오. 이러한 세심한 주의는 벤딩 공정의 완전성과 신뢰성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
저장 및 완료
모든 펀치 파라미터를 DELEM DA53T 컨트롤러에 정확히 입력한 후에는 반드시 'End' 버튼을 클릭하여 설정을 완료해야 합니다. 이 작업을 통해 입력한 모든 설정이 저장되어 향후 작업 시 지정된 설정값이 유지되도록 보장됩니다. 'End' 버튼을 누르기 전에 마지막으로 모든 파라미터를 한 번 더 검토하여 각 값이 정확하고 누락 없이 입력되었는지 확인하는 것이 중요합니다. 이러한 절차는 빈딩 공정 중 운영상의 비효율이나 오류를 방지하기 위해 필수적입니다. 펀치 설정을 저장함으로써 작업 프로세스가 원활해지고 전체 생산 효율성이 향상됩니다.
파트 2: 새로운 다이(하부 몰드) 추가
펀치 설정을 성공적으로 완료한 후 다음 단계는 다이(다이어스, 하부 몰드라고도 함)를 추가하여 공구 세트업을 완성하는 것입니다. 이 단계는 벤딩 공정이 원활하고 효율적으로 진행되도록 보장하는 데 매우 중요합니다. 방금 설정한 펀치 사양과 일치하는 적절한 다이를 선택하세요. 기계의 지정된 위치에 다이를 조심스럽게 설치하면서 최적의 성능을 위해 정확한 정렬을 확인하십시오. 다이의 치수와 호환성에 주의를 기울여야 하며, 이러한 요소들은 생산되는 벤딩 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 다이가 전체 공구 세트업에 원활하게 통합되도록 다음 단계들을 철저히 따르고, 정밀하고 효과적인 벤딩 작업을 위한 기반을 마련하십시오.
다이어스 섹션 클릭
DELEM DA53T 인터페이스의 "Bottom Dies" 섹션으로 이동하여 새 다이를 추가하는 절차를 시작하십시오. 이 섹션은 굽힘 공정에서 중요한 역할을 하는 하부 몰드를 설정하기 위해 특별히 지정된 영역입니다. 이 영역에 들어가면 다이와 관련된 다양한 옵션과 설정들을 확인할 수 있습니다. 먼저 새 다이를 추가하는 옵션을 선택하여 다이의 치수, 재질 종류 및 기타 관련 특성과 같은 필수 정보를 입력하도록 진행합니다. 구성된 펀치와의 호환성을 유지하기 위해 정확하게 정보를 입력해야 합니다. 이러한 단계를 주의 깊게 따르는 것은 공구 설정을 보다 원활하게 하고 굽힘 작업 전반의 효율성을 높이는 데 도움이 됩니다.
신규
펀치와 마찬가지로, DELEM DA53T 인터페이스에서 새로운 다이(die) 항목을 생성하려면 '신규(New)' 버튼을 클릭하십시오. 이 작업을 통해 새 다이에 필요한 모든 사양을 입력할 수 있으며, 이를 통해 기존 공구 설정과 정확하게 일치하는 다이를 구성할 수 있습니다. '신규'를 클릭하면 폼이 나타나며, 다이의 치수, 재료 특성, 기능과 관련된 고유한 특징과 같은 필수 정보를 입력하라는 안내가 표시됩니다. 다이가 가공 중 최적의 성능을 발휘할 수 있도록 하기 위해 이 과정에서는 철저하고 정확한 입력이 중요합니다. 새로운 다이 항목을 주의 깊게 작성함으로써 고품질의 벤딩(bending) 작업을 수행하고 전체 생산 프로세스의 효율성을 유지할 수 있는 기반을 마련하게 됩니다.
새 다이의 ID를 입력하세요
새로운 다이의 고유 ID 또는 이름을 입력하고, 사용 중인 실제 다이 몰드와 정확히 일치하는지 확인하십시오. 이 식별 정보는 체계적인 관리를 유지하고 작업자가 생산 과정에서 올바른 다이를 쉽게 인식하고 선택할 수 있도록 하는 데 매우 중요합니다. 적절한 ID나 이름은 다이의 사양이나 목적에 부합하여 향후 신속한 참조가 가능하게 해야 합니다. 입력된 정보의 정확성을 꼭 다시 한번 확인하십시오. 오류가 발생하면 혼동을 초래하거나 벤딩 공정에서 잠재적 오류를 유발할 수 있습니다. 디지털 정보와 실제 몰드 간의 정확한 일치를 보장함으로써 전반적인 운영 효율성과 신뢰성을 높일 수 있습니다.
다이 치수 측정
새로운 다이의 너비와 높이를 정밀하게 측정하십시오. 이러한 치수는 벤딩 공정 중 적절한 정렬과 기능을 보장하기 위해 매우 중요합니다. 본 예시에서는 너비와 높이 모두 150mm로 기록됩니다. 캘리퍼스 또는 유사한 측정 도구를 사용하여 정확도를 보장하기 위해 신중하게 측정을 수행하십시오. 미세한 차이도 주의 깊게 확인해야 하며, 아주 작은 오차라도 다이의 성능과 생성되는 벤딩 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 두 치수가 모두 실제로 150mm임을 확인한 후, DELEM DA53T 인터페이스에 이 정보를 입력하여 해당 펀치의 사양과 정확히 일치하도록 하여 최적의 결과를 얻으십시오.
다이 치수 입력
시스템에 다이의 폭과 높이를 입력하고, 두 측정값 모두를 150mm로 지정하십시오. 이 단계는 DELEM DA53T 인터페이스 내에서 다이를 정확하게 설정하는 데 필수적입니다. 이러한 치수를 입력할 때 오타가 없는지 반드시 다시 한 번 확인하여 정밀도를 유지하십시오. 폭과 높이의 정확한 입력은 굽힘 공정 중 펀치와 다이가 상호작용하는 방식에 직접적인 영향을 미치므로 매우 중요합니다. 값 입력 후에는 입력 내용을 검토하여 정확성을 확인하십시오. 이러한 주의 깊은 절차를 통해 원활한 운영이 가능해지고 전체 생산 프로세스의 효율성에도 기여할 수 있습니다.
반경 값 입력
펀치와 마찬가지로, 벤딩 공정 중 정밀한 작동을 보장하기 위해 다이(die)의 반경도 시스템에 입력해야 합니다. 이 특정 다이의 경우, 반경은 0.5mm로 측정됩니다. 반경 값은 생성되는 벤딩의 곡률에 영향을 미치며 최종 제품의 전체 품질에 영향을 줄 수 있기 때문에, 이 측정값을 정확히 기록하는 것이 중요합니다. DELEM DA53T 인터페이스에 반경 값을 입력할 때, 입력한 값이 정확하며 사용 중인 실제 다이와 일치하는지 반드시 확인하십시오. 이러한 세심한 주의는 생산 효율성에 영향을 줄 수 있는 오류를 방지하고, 다이가 작업 중 의도된 대로 정상적으로 작동하도록 보장하는 데 도움이 됩니다.
슬롯 각도 입력
다이의 슬롯 각도는 시스템에 정확하게 기록되어야 하는 또 다른 중요한 파라미터입니다. 이 각도는 다이가 굽힘 공정 중 재료와 어떻게 상호작용하는지를 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 해당 다이의 경우, 슬롯 각도를 86도로 입력해야 합니다. DELEM DA53T 인터페이스에 이 정보를 입력할 때는 각도가 정확한지 반드시 확인해야 하며, 약간의 오차라도 부정확한 굽힘을 유발하고 최종 제품의 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 86도의 슬롯 각도를 입력한 후에는 입력 내용을 다시 한번 검토하여 정확성을 확인함으로써 제조 작업의 일관된 성능과 효율성을 유지할 수 있습니다.
슬롯 폭 측정
다이의 슬롯 너비를 주의 깊게 측정하십시오. 이 치수는 원하는 굽힘 결과를 얻기 위해 매우 중요합니다. 본 예시에서는 슬롯 너비가 9mm로 기록되어 있습니다. 버니어 캘리퍼스 또는 유사한 측정 도구를 사용하여 정확한 측정값을 얻도록 하여 생산에 영향을 줄 수 있는 오차가 발생하지 않도록 주의하십시오. 슬롯 너비는 재료가 다이에 어떻게 맞물리는지를 직접적으로 좌우하며, 굽힘 작업의 품질과 정밀도에 영향을 미칠 수 있습니다. 슬롯 너비가 실제로 9mm임을 확인한 후에는 이 값을 DELEM DA53T 인터페이스에 입력하여 다른 파라미터와 정확하게 일치되도록 하여 운영 시 최적의 성능을 보장하십시오.
슬롯 너비 입력
DELEM DA53T 시스템에 슬롯 폭을 90mm로 정확히 입력하세요. 이 측정값은 다이와 굽힘 가공할 소재 간의 적절한 상호작용을 보장하기 위해 매우 중요합니다. 이 값을 입력할 때는 오류가 없는지 반드시 다시 한 번 확인하십시오. 작은 오차라도 굽힘 공정에서 심각한 문제를 일으킬 수 있기 때문입니다. 슬롯 폭이 90mm로 올바르게 입력되었는지 확인한 후, 다른 파라미터들도 이 측정값과 일치하는지 검토하십시오. 이러한 세심한 주의는 생산 효율성을 유지하고 운영에서 고품질 결과를 얻기 위해 필수적입니다.
표준으로 V 바텀 선택
프레스 브레이크의 대부분에 표준으로 간주되는 다이의 V형 하단 옵션을 선택하십시오. V형 하단 디자인은 다양한 소재에서 정확한 벤딩을 수행할 수 있는 다목적성과 효과성 덕분에 선호됩니다. 이 유형의 다이는 힘을 균일하게 분산시켜 재료가 올바르고 일관되게 성형되도록 도와줍니다. DELEM DA53T 인터페이스에서 이 옵션을 선택할 때는 특정 벤딩 요구 사항과의 호환성을 고려해야 합니다. V형 하단 구성을 선택함으로써 벤딩 작업의 신뢰성이 향상되어 생산 공정의 효율성 개선과 더 높은 품질의 출력 결과에 기여할 수 있습니다.
입력 저항 값
다이 저항 값을 입력하고, 반드시 3으로 설정하십시오. 이 파라미터는 굽힘 공정 중 압력을 받을 때 다이의 성능을 결정하는 데 필수적입니다. 다이 저항 값은 가해지는 힘에 대한 재료의 반응에 직접적인 영향을 미치며, 생성되는 굽힘의 정확성과 품질에 영향을 줍니다. DELEM DA53T 시스템에 이 값을 입력할 때는 정확성을 다시 한번 확인하여 굽힘 작업에 문제가 생길 수 있는 오류를 방지하십시오. 다이 저항 값을 3으로 설정하면 다이와 재료 간의 최적의 상호작용이 보장되어 효과적인 굽힘을 촉진하고 제조 공정 전반의 성공에 기여합니다. 이러한 세부 사항에 주의를 기울이면 생산 효율성과 제품 품질의 높은 수준을 유지하는 데 도움이 됩니다.
저장 및 완료
모든 다이 파라미터를 정확하게 입력한 후에는, 다이 구성을 저장하기 위해 '끝'을 클릭하여 설정을 완료할 차례입니다. 슬롯 폭, 슬롯 각도 및 다이 저항과 같은 모든 특정 설정이 DELEM DA53T 시스템에 안전하게 저장되므로 이 단계는 매우 중요합니다. 다이 설정을 저장함으로써 향후 작업 시 이후 벤딩 공정에서 오류 발생 위험을 최소화할 수 있는 신뢰할 수 있는 기준을 마련하게 됩니다. '끝'을 클릭하기 전에 마지막으로 각 파라미터를 한 번 더 검토하여 정확성을 확인하십시오. 이 과정을 완료하면 작업 프로세스를 간소화할 뿐 아니라 전체 생산 작업의 효율성과 품질도 향상시킬 수 있습니다.
툴링 설정 완료
DELEM DA53T 컨트롤러에 펀치와 다이의 설정을 모두 완료했으므로, 공구 세팅이 끝났습니다. 굽힘 가공 중 오류를 방지하기 위해 입력된 모든 값을 다시 한 번 확인하는 것이 중요합니다. 정확한 공구 세팅은 프레스 브레이크에서 고품질의 굽힘 작업을 수행하는 데 핵심적인 역할을 합니다.
설정을 최종적으로 마친 후에는 시험 굽힘을 수행하여 새로 추가한 몰드가 의도한 대로 작동하는지 검증하고, 모든 장치가 정상적으로 작동하는지 확인할 수 있습니다.
결론
DELEM DA53T 컨트롤러에 새로운 몰드를 추가하는 과정은 꼼꼼한 주의를 기울이는 데 기반을 두며 간단하게 진행할 수 있습니다. 이 단계별 안내를 따르면 새로운 펀치와 다이를 효율적이고 정확하게 설정하여 프레스 브레이크의 원활한 공구 세팅을 가능하게 할 수 있습니다. 새로운 프로젝트를 위한 공구 준비이든 특정 작업을 위해 기계를 조정하든, 몰드를 효과적으로 설정하는 방법을 아는 것은 기계 성능을 최적화하고 고품질의 굽힘을 보장하는 데 핵심입니다.
적절한 공구 설정을 워크플로우에 통합하면 프레스 브레이크 작업의 효율성이 향상되며, 팀이 정밀도가 높은 부품을 일관되게 생산하는 데 도움이 됩니다. 새로운 금형을 추가해야 할 때마다 이 가이드를 활용하시면 DELEM DA53T 컨트롤러를 사용하여 프레스 브레이크 공구 설정을 숙련하는 데 한 걸음 더 가까워지실 수 있습니다.
