브레이크 누르면

변경 전 준비 체크리스트

V-오프닝 변경 프로세스를 시작하기 전에 다음 필수 준비 사항을 완료하십시오:

1. 작업 지시 요구 사항 검토

• 소재 유형 및 두께 확인

• 필요한 벤드 각도 및 반경 확인

• V-오프닝 최적 크기 확인 (일반적으로 소재 두께의 6~12배)

2. 필요한 도구 준비

• 다이 클램프에 맞는 렌치 크기 확인

• 리프팅 장비(15kg 이상의 다이용)

• 정렬 핀 또는 측정 게이지

• 교정 도구

3. 작업 공간 설정

• 프레스 브레이크 주위에 충분한 작업 공간 확보

• 적절한 조명 확보

• 테스트 벤딩용 스크랩 재료 준비

단계별 절차 상세 안내

1. 기계 안전 록아웃

• 메인 전원 차단 스위치 작동

• 개인 안전 잠금장치가 있는 물리적 록아웃 장치 설치

• 장비의 사이클을 시도하여 제로 에너지 상태임을 확인하십시오

• 모든 제어 지점에 "작동 금지" 태그를 부착하십시오

*안전 주의사항: OSHA 1910.147에 따르면 모든 점검 및 유지보수 작업에는 적절한 락아웃/태그아웃 절차가 필요합니다.*

2. 다이 클램프 조정

• 클램프 유형 확인(기계식, 유압식 또는 공압식)

• 기계식 클램프의 경우:

일관된 장력을 위해 교정된 토크 렌치 사용

균일하지 않은 응력을 방지하기 위해 별 모양으로 풀기

• 유압/공압 시스템의 경우:

블리드 밸브를 사용하여 천천히 압력 해제

압력 게이지를 해제하는 동안 모니터링하십시오

3. 다이 회전 공정

1) 들어올리는 기술

• 금형의 균형 잡힌 들어올리는 지점 사용

• 수동 취급 시:

허리를 펴고 바른 자세 유지

허리가 아닌 다리로 들어올리기

25kg 이상의 금형은 여러 명이 함께 들어올리기

2) 회전 안내

• 회전 전 금형 홈 청소하기

• 회전 마크를 기준 지시기와 정렬하십시오

• 인덱싱 다이의 경우, 확실한 '클릭' 감지를 위해 소리를 들어 확인하십시오

4. 정밀 정렬 확인

• 다이얼 지시계를 사용하여 점검하십시오:

수직 정렬 (±0.05mm 허용오차)

수평 병렬도 (±0.1mm/ｍ)

다이-펀치 중심 정렬

• 고급 기술:

정밀 적용을 위한 레이저 정렬

복잡한 금형을 위한 프로파일 프로젝터

5. 제어 시스템 구성

1) CNC 파라미터 업데이트

• 정확한 V-오프닝 치수 입력

• 다음과 함께 재료 데이터베이스 업데이트

탄성 모듈러스

K-팩터

스프링백 계수

2) 백게이지 보정

• 터치오프 절차 수행

• 반복성 확인 (±0.02mm)

• 툴링 오프셋 보상

6. 검증 및 테스트

• 3단계 테스트 프로토콜:

① 재료 없이 공회전

② 희생 재료로 벤드 테스트

③ 생산 샘플 검증

• 검사 기준:

벤드 각도 정확도 (±0.5°)

표면 완성품질

치수 일관성

공통 문제 해결

변경 후 유지보수

1. 금형 관리

• 부식 방지 코팅을 적용하십시오

• 모서리 마모 여부 점검

• 사용 시간 기록

2. 장비 점검

• 유압 압력 확인

• 안전 인터록 테스트

• 작업 구역 청소

3. 공정 문서화

• 설정 파라미터 기록

• 조정 사항 메모

• 테스트 결과 문서화

전문가를 위한 팁

1. 대량 생산 시:

• 퀵체인지 다이 시스템 도입

• 자동 파라미터 호출을 위해 RFID 태그가 부착된 공구 사용

2. 정밀 가공 시:

• 공구 온도 안정화

• 중요 마감 처리에는 마이크로 그라인드 다이 고려

3. 안전성 향상:

• 금형 위치 확인을 위해 근접 센서 설치

• 중요 설정에 대해 이중 확인 시스템 도입

이러한 개선된 절차는 최고 수준의 안전 기준을 유지하면서 최적의 결과를 보장합니다. 제조사 권장 사항에 대해서는 항상 해당 기계의 운전 설명서를 참조하십시오.