브레이크 누르면

판금 굽힘은 제조업에서 흔히 사용되는 공정이지만, 실제 작업 중에 품질 문제가 자주 발생한다. 본 기사에서는 변형, 부재 불균일 및 표면 마모, 균열 및 갈라짐이라는 세 가지 전형적인 문제를 분석하고 이에 대응하는 해결 방안을 제시한다.

Ⅰ. 변형 문제

변형은 주로 구멍 위치에서의 변형, 굽힘 부위 근처의 변형, 리벳팅 또는 리벳 고정 후의 변형으로 나타난다. 그 원인과 해결 방안은 다음과 같다:

가능한 원인:

다이와 부재 사이의 마찰력이 과도함;

설비 작동 속도가 너무 빠르며, 변형 속도가 작업자가 부재를 조정하는 속도를 초과함;

부재 표면에 가해지는 응력이 불균일하거나, 부재 자체에 내재된 불균일성;

정확하지 않은 구멍 정렬 또는 부적절한 리벳팅 공정.

솔루션:

이젝터 플레이트의 압력을 증가시키거나, 이젝터 플레이트 표면에 텍스처 처리를 하여 마찰력을 높이고 벤딩 중 작업물의 이동을 방지함;

설비 작동 속도를 낮추거나, 작업자가 작업물을 지지하고 조정하는 속도를 높임;

힘 분포를 재조정하여 하부 표면의 힘 작용 범위를 확대하고 상부 표면의 국부 압력을 감소시키거나, 작업물을 평탄하게 배치함;

리벳팅 공정을 최적화하고 리벳팅 방법을 개선하거나 구멍 위치를 조정함.

II. 작업물의 불균일성 및 표면 마모

이 유형의 문제는 주로 작업물 단면의 불균일, 오목 부품 바닥면의 불균일, 그리고 벤딩 후 외부 표면의 마모로 나타남.

가능한 원인:

벤딩 중 외측 표면은 인장 수축을 받고 내측 표면은 압축 신장을 받아 벤딩 방향을 따라 휨과 단면 팽창이 발생함;

원자재의 두께 불균일, 이젝터 플레이트의 접촉 면적 부족, 또는 다이에 이젝터 장치 미설치;

펀치 반경 부족, 벤딩 간극 부족, 또는 원자재 표면이 과도하게 매끄러움.

솔루션:

성형 공정을 추가하여 펀치와 다이를 통해 충분한 압력을 가하고, 외부 반경과 일치하는 다이 반경을 설계함;

소재를 사전 평탄화하고, 이젝터 장치 또는 전용 성형 고정장치를 추가함;

다이의 표면 마감 품질을 개선하고, 펀치 반경을 증가시키며, 벤딩 간극을 적절히 조정함.

III. 균열 및 균사

균열은 일반적으로 벤딩 각도 부위에서 발생하거나, 벤딩 시 소재의 결정 방향(그레인 방향)을 따라 전파됨.

가능한 원인:

내부 벤딩 반경 부족, 소재 연성 부족, 또는 소재의 결정 방향이 벤딩 선과 평행함;

특수 소재의 미세조직으로 인해 결정 방향과 평행한 방향으로 파단이 발생하기 쉬움.

솔루션:

펀치 벤딩 반경을 증가시키고, 블랭킹 배치 방향을 조정하거나, 소재를 어닐링 처리하거나, 연성이 우수한 소재를 선택함;

절단을 위해 시트 메탈을 벤딩 방향에 수직으로 회전시키거나 상부 다이 반경(R 각도)을 증가시킵니다.

원인을 체계적으로 분석하고 이에 대응하는 공정 대책을 시행함으로써, 시트 메탈 벤딩 품질을 효과적으로 향상시키고, 생산 결함을 줄이며, 제품의 정밀도와 내구성을 확보할 수 있습니다. 시트 메탈 벤딩은 경험이 요구되므로, 숙련된 장인들이 시트를 어떻게 벤딩하고, 왜 그렇게 하는지를 관찰해 보는 것이 좋습니다. 벤딩 머신 또는 벤딩 공정에 대해 더 자세히 알고 싶으시면, 당사 JUGAO CNC MACHINE 팀에 문의해 주십시오.