레이저 절단은 스테인레스와 같은 재료를 강력한 레이저로 자르는 방법입니다. 이 과정은 매우 정확하여 많은 산업에서 사용됩니다. 그러나 스테인레스를 자를 때 최고의 절삭을 얻기 위해 몇 가지 주의해야 할 사항이 있습니다. 이를 진행하면서 중요한 측면들을 살펴보겠습니다. 레이저 절단 기계 이는 스테인레스 처리를 더욱 향상시킵니다.
레이저의 파워가 스테인레스 절단에 미치는 영향
레이저 절단의 중요한 매개변수 중 하나는 레이저 파워입니다. 이는 레이저 빔의 강도를 의미합니다. 파워는 얼마나 빠르고 깨끗하게 재료를 절단할 수 있는지를 결정합니다. 마찬가지로 중요한 것은 절삭이 깨끗하고 매끄럽게 이루어질 수 있도록 적절한 수준의 파워를 확보하는 것입니다. 만약 파워가 너무 낮다면 절삭 속도가 느리고 결과가 좋지 않을 수 있습니다. 반대로 파워가 너무 강하면 재료가 녹거나 변형될 수 있습니다. 적절한 레이저 파워를 식별함으로써 우리는 더 빠르고 더 나은 절삭을 할 수 있습니다.
커트 속도와 보조 가스 압력은 서로 밀접하게 연관되어 있습니다.
레이저 파워 외에도 커트 속도와 보조 가스 압력을 고려해야 합니다. 레이저 기술 속도는 재료가 레이저 아래를 움직이는 속도를 의미합니다. 보조 가스 압력은 녹은 금속과 잔해를 레이저 경로에서 제거하는 데 도움을 줍니다. 깨끗한 컷을 얻으려면 커팅 속도와 보조 가스 압력 사이의 골디락스 지점을 찾아야 합니다. 거친 가장자리와 같은 문제를 방지하기 위해 조정할 수 있는 부분들이 있으며, 이를 통해 더 깨끗한 컷을 만들 수 있습니다.
왜 빔 초점과 품질이 중요한가요?
스테인레스 절단에 있어 또 다른 요소는 빔 품질과 초점입니다. 실제로 재료를 절단하는 레이저의 성능도 중요합니다. 이는 절단 포인트가 얼마나 작은지를 주목하는 것입니다. 우리는 좋은 품질의 빔을 적절히 초점 맞춰 깔끔하고 깨끗한 선을 자르도록 합니다. 만약 우리 cnc 레이저 절단 기계 가 나쁘거나 초점이 맞지 않으면, 거친 가장자리와 불량한 절단이 발생할 수 있습니다. 우리가 원하는 절단을 얻기 위해서는 레이저의 품질이 높고 좁아야 합니다.
노즐 직경이 절단 품질에 미치는 영향
당신의 노즐 직경은 스테인레스 작업물의 가장자리가 얼마나 잘 나올지를 결정하는 또 다른 요소입니다. 노즐이 더 좁을수록 절단 두께는 더 얇습니다. 작은 노즐은 더 섬세하고 부드러운 가장자리를 만들며, 큰 노즐은 더 넓은 절단과 거친 가장자리를 만듭니다. 적절한 노즐 크기를 선택하면 절단 가장자리의 품질을 개선할 수 있습니다. 이는 최종 제품이 보기 좋고 요구되는 표준에 부합하도록 하는데 매우 중요합니다.
