레이저 절단은 금속으로 부품을 만드는 방법입니다. 레이저가 금속을 절단하거나 표시할 때 특수 가스의 도움을 받습니다. 이 가스를 레이저 보조 가스라고 합니다. 레이저 보조 가스는 매우 중요하므로 금속이 절단된 후 어떻게 보이는지 결정합니다. 이제 이러한 가스가 금속 표면에서 어떻게 유용한지 살펴보겠습니다.
레이저 보조 가스의 작용
레이저 보조 가스는 절단 시 생성되는 용융된 금속을 제거하는 데 사용됩니다. 이 섬유 레이저 절단 기계 절단이 깨끗하고 선명하게 이루어지는 것을 보장합니다. 산소, 질소 및 아르곤과 같은 다양한 가스가 사용될 수 있습니다. 다른 가스는 금속 표면의 외관을 변화시키는 독특한 특성을 가지고 있습니다.
가스가 금속 절단 과정에 미치는 영향
특정 레이저 보조 가스 유형은 금속을 절단하는 방식을 변경할 수 있습니다. 예를 들어, 두꺼운 금속은 일반적으로 더 빠르게 절단됩니다. 레이저 절단 테이블 따라서 산소가 일반적으로 사용됩니다. 그러나 산소는 시각적으로 매력적이지 않은 금속 표면 층을 남길 수 있습니다. 질소는 깨끗한 가스로, 얇은 금속을 부드럽게 자르기에 적합합니다.
최적의 마감을 위해 적절한 가스 선택하기
적절한 레이저 보조 가스를 선택하는 것은 좋은 금속 마감을 위해 매우 중요합니다. 각 금속에 적합한 가스를 사용하면 회사가 최종 제품이 세련되고 광택이 나게 보장할 수 있습니다. 예를 들어, 아르곤을 사용하면 산화를 방지하여 금속이 매끄럽고 반짝이는 상태로 유지될 수 있습니다.
레이저 절단의 수율 증대
최적의 알루미늄 레이저 절단 결과를 얻기 위해서는 작업에 가장 적합한 가스를 선택하는 것이 중요합니다. 적절한 레이저 보조 가스를 사용하면 절단 과정이 가속화되며 금속 표면의 품질도 향상시킬 수 있습니다. 요구 사항을 충족하는 정확하고 올바른 절단을 달성하기 위한 열쇠는 적절한 가스 사용에 있습니다.
가스 제어로 더 나은 표면 처리
적절한 가스를 선택하는 것 외에도, 절단 과정과 절단 영역에서 가스를 신중하게 제어하는 것이 중요합니다. 관을 통해 가스가 분사되는 양과 힘을 조절함으로써 회사는 금속이 깔끔한 선으로 절단되도록 보장할 수 있습니다. 좋은 가스 제어는 튀기 현상을 줄이고 금속 표면을 더 평평하게 만들어줍니다.
