E21 프레스 브레이크 작동을 위한 실용 가이드
E21 프레스 브레이크 작동을 위한 실용 가이드
E21 프레스 브레이크를 작동하려면 먼저 제어 시스템에 필요한 굽힘 파라미터를 입력하세요. 재료가 올바르게 위치하고 고정된 후에는 모든 표준 안전 규칙을 준수하며 굽힘 사이클을 시작할 수 있습니다. 일관되고 고품질의 결과를 얻으려면 정기적인 유지보수와 도구의 주기적 점검을 수행하는 것이 중요합니다.
전체 과정에 대한 자세한 단계별 설명은 아래의 완전한 운영 매뉴얼로 이동하여 확인하십시오.
E21 시스템: 소개
E21은 프레스 브레이크 기계 전용으로 특별히 설계된 제어 시스템입니다. 이 시스템은 산업 표준에서 요구하는 정밀도를 유지하면서 성능과 비용 효율성의 최적 균형을 제공하여 전체 기계 비용을 크게 절감합니다.
E21 시스템의 주요 기능은 다음과 같습니다.
고해상도 LCD 화면은 중국어와 영어의 이중 언어를 지원하며, 프로그래밍 파라미터를 한 페이지에 표시하여 프로그래밍을 더욱 빠르고 편리하게 해줍니다.
X 및 Y축의 지능형 포지셔닝 기능은 수동 조정을 지원하므로 기계식 수동 포지셔닝 장치가 필요하지 않습니다.
내장된 압력 유지 시간 및 언로딩 지연 설정 기능을 통해 조작이 쉬워지고 비용이 절감됩니다.
한 번의 클릭으로 파라미터를 백업하고 복원할 수 있는 기능으로, 필요 시 언제든지 파라미터를 복구할 수 있어 유지보수 비용을 줄일 수 있습니다. 다단계 프로그래밍을 지원하여 생산 효율성과 가공 정밀도를 향상시킵니다.
패널의 모든 버튼은 마이크로 스위치이며, 전자기 호환성(EMC), 고온 및 저온, 진동 등에 대해 엄격한 테스트를 거쳐 제품의 안정성과 수명을 보장합니다.
CE 인증으로 해외 시장을 지원합니다.
패널 키의 기능은 표에 설명되어 있습니다.
단일 인터페이스
E21 컨트롤러는 160*160 도트 매트릭스 LCD 디스플레이를 채택하였습니다. 디스플레이 영역은 아래와 같습니다.
타이틀 바: 현재 페이지의 이름 등 관련 정보를 표시합니다.
파라미터 표시 영역: 파라미터 이름, 파라미터 값 및 시스템 정보를 표시합니다.
상태 표시줄: 입력 정보 및 안내 메시지 등의 표시 영역입니다.
이 페이지에서 사용된 약어의 설명은 다음 표와 같습니다.
X: 현재 배경 위치
Y: 현재 슬라이더 위치
XP: 원하는 백게이지 위치
YP: 원하는 슬라이더 위치
DX: 백게이지 후퇴 거리
HT: 유지 지연 시간
DLY: 후퇴 지연 시간
PP: 사전 설정된 작업물
CP: 현재 작업물
단계별 프로그래밍
E21은 단계별 프로그래밍과 다중 단계 프로그래밍이라는 두 가지 프로그래밍 방식을 가지고 있습니다. 사용자는 실제 요구에 따라 프로그래밍을 설정할 수 있습니다.
단계별 프로그래밍은 일반적으로 단일 공정으로 작업물을 완성할 때 사용됩니다. 컨트롤러 전원이 켜지면 자동으로 단계별 프로그램 페이지로 진입합니다.
운영 단계
1단계: 기기가 시작되면 자동으로 단일 단계 프로그램 설정 페이지로 진입합니다.
2단계: 설정이 필요한 매개변수를 선택하고, 숫자 키를 눌러 프로그램 값을 입력한 후, 입력 완료를 위해 누릅니다.
3단계: 누르면 시스템이 해당 프로그램에 따라 실행됩니다.
다단계 프로그래밍
다중 단계 프로그램은 다양한 가공 단계를 가진 단일 작업물 처리에 사용되며, 여러 단계의 연속적인 수행을 가능하게 하고 가공 효율을 향상시킵니다.
운영 단계
1단계: 전원을 켜면 장치가 자동으로 단일 단계 매개변수 페이지를 표시합니다.
2단계: 눌러 프로그램 관리 페이지로 전환합니다.
3단계: 눌러 프로그램 일련번호를 선택하거나 직접 프로그램 번호를 입력합니다. 예: “1” 입력.
4단계: 눌러 다중 단계 프로그램 설정 페이지로 진입합니다.
5단계: 설정이 필요한 다중 단계 프로그래밍 매개변수를 선택하고, 설정 값을 입력한 후, 눌러 설정을 적용합니다.
6단계: 설정 완료 후, 눌러 단계별 매개변수 설정 페이지로 진입합니다.
단계 7 설정할 단계 매개변수를 선택하고, 프로그램 값을 입력한 후 누르면 설정이 적용됩니다.
단계 8 을 눌러 단계 간 전환을 수행합니다. 현재 단계가 첫 번째 단계인 경우, 를 눌러 단계 매개변수 설정의 마지막 페이지로 이동합니다. 현재 단계가 마지막 단계인 경우, 를 눌러 단계 매개변수 설정의 첫 번째 페이지로 이동합니다.
단계 9 을 누르면 시스템이 해당 프로그램에 따라 작동합니다.
매개 변수 설정
사용자는 시스템의 정상적인 작동에 필요한 모든 매개변수를 설정할 수 있으며, 여기에는 시스템 매개변수, X축 매개변수 및 Y축 매개변수를 포함합니다.
단계 1 프로그램 관리 페이지에서 를 눌러 프로그래밍 상수 페이지로 진입합니다. 이 페이지에서 프로그래밍 상수를 설정할 수 있습니다.
단계 2 프로그래밍 상수 설정 범위는 표에 나와 있습니다.
단계 3 비밀번호 '1212'를 입력하고 를 눌러 티칭 페이지로 진입합니다.
단계 4 매개변수를 설정하며, 매개변수 설정 범위는 표에 나와 있습니다.
단계 5 을 누르면 프로그래밍 상수 페이지로 돌아갑니다.
경보
장치는 내부 또는 외부의 비정상 상태를 자동으로 감지하고 경보 알림을 전송할 수 있습니다. 경보 메시지는 경보 목록에서 확인할 수 있습니다.
1단계 프로그래밍 관리 페이지에서 프로그래밍 상수 페이지로 이동하기 위해 누릅니다.
2단계 프로그래밍 상수 페이지에서 '경보 이력' 페이지로 이동하여 모든 경보 이력을 확인합니다. 최신 6개의 경보, 경보 번호 및 원인을 이 페이지에서 확인할 수 있습니다.
일반적인 고장 및 문제 해결
1. 컨트롤러가 켜지지 않음 / 화면 없음
고장 증상:
화면이 검은색입니다.
표시등이 켜져 있지 않습니다.
가능한 원인 및 문제 해결:
C1: 주 전원 공급 문제.
확인: 기기의 주 차단 스위치가 켜져 있는지 확인합니다.
확인: 주 전원 케이블이 연결되어 있고 전압이 올바른지 확인하십시오.
C2: 기계 도어/안전 가드가 열려 있음.
확인: 모든 전기 캐비닛 도어와 안전 가드가 제대로 닫혀 있는지 확인하십시오. 많은 기계들은 파워업을 방지하는 안전 인터록을 가지고 있습니다.
C3: 퓨즈 불량.
확인: 기계의 전기 캐비닛에 있는 주 퓨즈를 점검하십시오.
C4: 고장난 전원 공급 장치.
확인: 컨트롤러용 내부 DC 전원 공급 장치(예: 24V DC)가 고장났을 수 있습니다. 이는 자격을 갖춘 전기 기술자에 의해 처리되어야 합니다.
2. 축(Y1, Y2, X, R)이 움직이지 않거나 '추적 오류' / '축 오류' 표시
고장 증상:
수동 명령에 축이 응답하지 않음.
컨트롤러가 축 드라이브 또는 추적 오류에 관한 오류 메시지를 표시함.
한쪽(Y1 또는 Y2)이 다른 쪽보다 낮거나 높음(동기화 안 됨).
가능한 원인 및 문제 해결:
C1: 서보 드라이브/증폭기 오류.
점검: 전기 캐비닛 내부에 위치한 서보 드라이브 장치 자체에 오류 코드가 있는지 확인하십시오. 드라이브 제조업체의 매뉴얼을 참조하십시오.
조치: 기계의 전원을 끄고 다시 켜서 오류를 리셋하십시오. 지속될 경우 기술 지원을 위해 오류 코드를 기록해 두십시오.
C2: 인코더/피드백 케이블 문제.
점검: 서보 모터 후면에 연결된 인코더 케이블을 점검하여 손상이나 느슨한 연결 여부를 확인하십시오.
C3: 기계적 장애물.
점검: 램(Y축) 또는 백게이지(X축)가 자유롭게 움직이는지 수동으로 확인하십시오. 물리적인 걸림이 있을 수 있습니다.
C4: 모터 브레이크 작동됨.
점검: 서보 모터 브레이크(Y축에 특히 해당)가 해제되지 않았을 수 있습니다. 모터에서 윙하는 소리는 나지만 움직임은 없을 수 있습니다.
3. "축이 기준 설정되지 않음" 또는 "기준을 설정하십시오" 오류
고장 증상:
기계가 사이클을 시작할 수 없습니다.
제어장치가 기준 설정 절차를 요청합니다.
가능한 원인 및 문제 해결:
C1: 기계 전원이 꺼졌습니다.
조치: 이는 표준 절차입니다. 기계의 전원을 켠 후 반드시 "기준 설정" 또는 "제로 복귀" 동작을 수행해야 합니다. 수동 화면으로 이동하여 모든 축에 대해 기준 설정 사이클을 실행하십시오.
C2: 기준 스위치/근접 센서 고장
점검: 홈 위치를 감지하는 센서가 더러우거나 정렬이 어긋났거나 고장났을 수 있습니다. 이 문제는 일반적으로 기술자의 조치가 필요합니다.
4. "과부하" 또는 "고압" 경보
고장 증상:
굽힘 사이클 중에 경보가 발생하며, 대개 하단 근처에서 발생합니다.
가능한 원인 및 문제 해결:
C1: 잘못된 톤수(압력) 설정
확인: 프로그래밍된 굽힘 압력이 재료 또는 기계의 능력에 비해 너무 높습니다. 프로그램 내 압력 설정을 검토하고 낮추십시오.
C2: 다이 선택 오류.
확인: 재료 두께에 비해 너무 작은 V-다이를 사용하면 과도한 힘이 필요합니다. V-다이 개구부가 재료 두께에 맞는지 확인하십시오 (일반적으로 V-개구부 = 8 × 재료 두께).
C3: 기계 용량 범위 밖에서의 굽힘 작업.
확인: 기계의 정격 용량보다 너무 두꺼운 또는 긴 재료를 굽히려 하고 있을 수 있습니다.
5. 일관되지 않은 굽힘 각도
고장 증상:
동일한 프로그램임에도 불구하고 부품 간 굽힘 각도가 달라집니다.
가능한 원인 및 문제 해결:
C1: 재료 차이.
확인: 재료 두께, 경도 또는 입자 방향의 불일치로 인해 각도 편차가 발생할 수 있습니다. 재료 인증서를 확인하십시오.
C2: 마모되거나 잘못된 공구.
점검: 펀치와 다이의 마모 또는 손상을 점검하십시오. 지정된 각도에 맞는 올바른 공구를 사용하고 있는지 확인하십시오.
C3: 크라우닝 보상 미비.
조치: 긴 시트를 굽힐 경우 머신 베드가 휘어질 수 있습니다. 이러한 휨을 보상하기 위해 '크라우닝' 기능(수동 또는 자동)을 사용하십시오. 필요 시 재보정하십시오.
C4: 유압 시스템 불안정.
점검: 유압 오일 레벨이 낮거나 오일이 더러운 경우, 또는 밸브 고장으로 인해 압력이 불안정해질 수 있습니다. 오일 레벨과 온도를 점검하십시오.
6. 백게이지(X, R, Z)가 위치에 도달하지 않거나 정확도가 떨어짐
고장 증상:
백게이지가 잘못된 위치에서 멈추거나 정지 시 진동이 발생함.
가능한 원인 및 문제 해결:
C1: 기계적 장애물 또는 정렬 불량.
점검: 백게이지 레일 및 나사부에 칩, 이물질, 또는 뾰족한 돌기(burrs)가 없는지 확인하십시오. 가이드웨이를 청소하고 윤활하십시오.
C2: 느슨한 커플링 또는 드라이브 벨트.
점검: 서보 모터와 볼 스크류 사이의 커플링 또는 구동 벨트(해당되는 경우)가 느슨할 수 있습니다.
C3: 백래시.
조치: 시간이 지남에 따라 기계적 마모로 인해 백래시가 발생할 수 있습니다. 컨트롤러에는 일반적으로 기술자가 조정할 수 있는 "백래시 보상" 설정이 있습니다.
일반적인 문제 해결 흐름도
1. E21 디스플레이에 나타난 정확한 오류 메시지를 확인하십시오.
2. 기계 제조업체의 매뉴얼을 참조하십시오. 가장 구체적인 오류 코드와 절차가 포함되어 있습니다.
3. 간단한 재설정 수행: 기계의 전원을 완전히 끄고 10초간 기다린 후 다시 전원을 켜십시오.
4. 명백한 문제 확인: 느슨한 배선, 트립된 회로 차단기, 유압 오일 부족, 비정상적인 소음 여부를 점검하십시오.
5. 문제 원인 격리: 문제가 제어 관련(컨트롤러, 프로그래밍), 전기적(모터, 드라이브, 센서), 혹은 기계적(축 잠김, 공구 마모) 중 어느 것인지 판단하십시오.
6. 기술 지원에 문의: 기본 점검으로 문제가 해결되지 않을 경우, 정확한 오류 메시지와 이미 수행한 조치들을 기술 지원팀에 알려주십시오.
기억하세요: 내부 전기 수리는 오직 자격을 갖춘 인력만 수행해야 합니다.
