Რატომ ხდება პრეს-ბრეიკის გამოყენების დროს გამოკვეთის შეფარდება?
Სარჩევი
• ფოლადის ფურცლის წნევითი გამაგრების დაკვეთის შედეგად წარმოქმნილი ხარვეზების გაგება
￮ რა ხდება მეტალს წნევითი გამაგრების დაკვეთის დროს
￮ რატომ წარმოიქმნება ხარვეზები გარე დაკვეთის ზედაპირზე
• მასალასთან დაკავშირებული დაკვეთის ხარვეზების მიზეზები
￮ დაბალი დეფორმაციულობის მეტალები
￮ მასალის სიბრტვის მიმართულება და დაკვეთის სიზუსტე
• ინსტრუმენტების არჩევანი და მისი გავლენა დაკვეთის ხარვეზებზე
￮ არასწორი V-ფორმის დიეს ღერძის გახსნის ზომა
￮ ძალიან მწვავე დაკვეთის რადიუსი
• მანქანის პარამეტრები, რომლებაც ზემოქმედებენ გამოხვევის შეყოფაზე
￮ ჭარბი გამოხვევის ტონაჟი
￮ არასათანადო გამოხვევის სიჩქარე
• პრაქტიკული ამონახსნები საჭარბლის გამოხვევის შეყოფის თავიდან ასაცილებლად
￮ შიდა გამოხვევის რადიუსის სწორად არჩევა
￮ ინსტრუმენტებისა და დიეს კონფიგურაციის ოპტიმიზაცია
￮ მასალის ხარისხისა და თვისებების შემოწმება
￮ გამოხვევის ორიენტაციის შეცვლა
• ხშირად დასმული კითხვები
￮ რა არის პრეს-ბრეიკის გამოყენებით დაკვეთვის დროს ჩაიხტების ძირეული მიზეზი?
￮ ახდენს თუ არა ინსტრუმენტების არჩევა გავლენას დაკვეთვის დროს ჩაიხტებაზე?
￮ ახდენს თუ არა სასრულის მიმართულება გავლენას დაკვეთვის დროს ჩაიხტებაზე?
￮ როგორ შეიძლება თავიდან ავირიდოთ ჩაიხტება ნეიროსტანის ფოლადის დაკვეთვის დროს?
• დასკვნა
Პრეს-ბრეიკის გამოყენებით დაკვეთვის დროს ჩაიხტება საფოლადო მეტალის დამუშავების ერთ-ერთი ხშირად გამოხატული დეფექტია. როდესაც ამ სახის პრობლემები დაკვეთვის პროცესში წარმოიშობა, ჯერ ანალიზირებენ მასალის მახასიათებლებს და დაკვეთვის პარამეტრებს. ეს დეფექტი პირდაპირ არღვევს პროდუქტის ხარისხს, სტრუქტურულ მტკიცებას და წარმოების ეფექტურობას. ბევრი ოპერატორი მიიჩნევს, რომ მასალის ცუდი ხარისხი არის ერთადერთი მიზეზი, მაგრამ ჩაიხტება ჩვეულებრივ რამდენიმე ფაქტორის შედეგად წარმოიშობა: არასათანადო ინსტრუმენტები, ძალიან პატარა დაკვეთვის რადიუსი, ჭარბი დაკვეთვის წნევა ან არასასურველი სასრულის განლაგება. ამ სტატიაში ახსნილია პრეს-ბრეიკის გამოყენებით დაკვეთვის დროს ჩაიხტების ძირეული მიზეზები და გაზიარებულია მოქმედების შესაძლებლობები — მასალების, ინსტრუმენტების და აღჭურვილობის პარამეტრების ოპტიმიზაციის საშუალებით.
Საფოლადო მეტალის დაკვეთვის დროს პრეს-ბრეიკის ჩაიხტების გაგება
Რათა შეასწოროთ გამოხვევის დაზიანების შედეგად წარმოქმნილი ჩატეხილობები, ჯერ უნდა გაგებული ჰქონდეს მეტალის გამოხვევის დროს დეფორმაციის პრინციპი.
Რა ხდება მეტალს პრეს-გამოხვევის დროს
Როდესაც ფოლადის ფურცელი პრეს-გამოხვევით გამოიხვევება, მას ექვემდებარება ორი საპირისპირო ძაბვა: შიგა ფენა შეიკუმშება, ხოლო გარე ფენა გაჭიდება. ჩატეხილობები იწყება მაშინ, როდესაც გარე ზედაპირზე მოქმედებადი გაჭიდვის ძაბვა აღემატება მასალის გაჭიდვის ზღვარს.
Ეს არის გამოხვევის დროს ჩატეხილობების წარმოქმნის ძირეული მექანიკური პრინციპი. მასალები, რომლებსაც არ ახასიათებს კარგი პლასტიკურობა ან რომლებისთვისაც გამოხვევის პირობები არ არის შესატყოვნებლობის მიხედვით შერჩეული, მნიშვნელოვნად უფრო მეტად არის მოწყობილები ჩატეხილობების წარმოქმნის რისკს.
Რატომ წარმოიქმნება ჩატეხილობები გამოხვევის გარე ზედაპირზე
Ჩატეხილობები თითქმის ყოველთვის წარმოიქმნება გამოხვევის გარე რადიუსზე, რადგან ეს ზონა განიცდის მაქსიმალურ გაჭიდვის ძაბვას. თუ გამოხვევის რადიუსი ფურცლის სისქესთან შედარებით ძალიან პატარაა, მასალა არ შეძლებს საკმარისად გაჭიდებას და დაიწყებს გატეხვას.
Ამიტომ სწორი პანჩის რადიუსისა და დიეს ღერძის არჩევა ჩატეხილობების თავიდან აცილების მიზნით საკრიტიკო მნიშვნელობის მოახდენს.
Გამოხვევის ჩატეხილობების მასალაზე დამოკიდებული მიზეზები
Ფაქტობრივ წარმოებაში მასალის თვისებები ყველაზე ხშირად გამოიწვევს გამოხრის ჩანაკერებს.
Დაბალ-პლასტიკური ლითონები
Ზოგიერთი ლითონი, განსაკუთრებით მაღალი სიმტკიცის ფოლადი, ტემპერირებული ფოლადი ან არასწორად დამუშავებული ნეიტრალური ფოლადი, არ აქვს საკმარისი გაჭიმვა. ამ მასალებს არ შეუძლიათ საკმარისად გაჭიმვა გამოხრის დროს.
Დაბალ-პლასტიკური მასალების გამოხრა მნიშვნელოვნად ამაღლებს ჩანაკერების რისკს.
Ამ რისკის შესამცირებლად მე რეკომენდაციას ვაძლევ:
• მეტი რადიუსის გამოყენება გამოხრის დროს
• გამოხრის სიჩქარის შენელება
• საჭიროების შემთხვევაში სტუფენოვანი გამოხრის გამოყენება
Მასალის სიბრტვილის მიმართულება და გამოხრის გასწორება
Ლითონის ფურცლები როლინგის პროცესის დროს ქმნიან მიმართულების მქონე სიბრტვილის სტრუქტურას, რაც მკაცრად აისახება გამოხრის შედეგებზე.
Თუ გარემოების ხაზი მიდის პარალელურად ნაკვეთის მიმართულებას, მასალა ბევრად უფრო მეტად შეიძლება დაიშალოს, რადგან გაჭიმვა ხდება სუსტი ნაკვეთის სტრუქტურის გასწვრივ.
Დასაშალებლად შესაძლებლობის ფარგლებში გარემოება უნდა მოხდეს ნაკვეთის მიმართულებას პერპენდიკულარულად.
Საჭრელი ინსტრუმენტების არჩევანი და მისი გავლენა გარემოების დაშალვაზე
Არასწორი საჭრელი ინსტრუმენტები არის გარემოების დეფექტების კიდევა ერთ-ერთი მთავარი მიზეზი.
Არასწორი V-ფორმის დიეს ღერძის სიგანე
V-ფორმის დიეს ღერძის სიგანე განსაზღვრავს მასალის გადაადგილებას გარემოების დროს. მოცემული ფილის სისქისთვის ძალიან ვიწრო დიეს ღერძის სიგანე იწვევს ჭარბ გარემოების ძალას.
Ვიყენებ შემდეგ პრაქტიკულ მითითებებს:
• მსუბუქი სტალი: V-ფორმის დიეს ღერძის სიგანე ≈ 8 × მასალის სისქე
• არ რკინის სტალი: V-ფორმის დიეს ღერძის სიგანე ≈ 10–12 × მასალის სისქე
• ალუმინი: V-ფორმის დიეს ღერძის სიგანე ≈ 6–8 × მასალის სისქე
Საკმარისი დიეს ზომის განსაკუთრებით ერთნაირად ანაწილებს ძაბვას და ამცირებს ჩახეხვის რისკს.
Ჭარბად მწვავე პანჩის რადიუსი
Ძალიან მცირე რადიუსის მქონე პანჩი იძულებს მწვავე და შეუძლებლად სწრაფ დეფორმაციას, რაც ამაღლებს გარე ზედაპირზე რასტვის ძაბვას.
Დიდი რადიუსის მქონე პანჩი საშუალებას აძლევს ნელა და უფრო მომხმარებლისთვის მოსახერხებელი დეფორმაციის განხორციელებას და მნიშვნელოვნად ამცირებს ჩახეხვის ალბათობას.
Მანქანის პარამეტრები, რომლებიც ზემოქმედებენ ჩახეხვაზე სიბრტვილის დროს
Მასალებისა და ინსტრუმენტების გარდა, მანქანის პარამეტრებიც მნიშვნელოვან როლს ასრულებენ.
Ჭარბად მაღალი სიბრტვილის ტონაჟი
Ჭარბად მაღალი სიბრტვილის ძალის მოდება მასალას ჭარბად იჭერს. ეს ხშირად მოხდება მაშინ, როდესაც ოპერატორები არასწორად აყენებენ ტონაჟს ან იყენებენ ჭარბად ვიწრო დიეს ღერძს.
Ტონაჟის მონიტორინგი და საიმედო სიბრტვილის ძალის კალკულატორის გამოყენება ხელს უწყობს მასალის გატეხვის თავიდან აცილებაში.
Არასათანადო სიბრტვილის სიჩქარე
Მაღალი გარემოების სიჩქარე შეიძლება გაზარდოს ძაბვის კონცენტრაცია, განსაკუთრებით სქელი ფილების ან მკაცრი მასალების შემთხვევაში.
Ბევრ შემთხვევაში გარემოების სიჩქარის შემცირება საშუალებას აძლევს მასალას უფრო სიმეტრიულად დეფორმირდეს, რაც ამცირებს შეშლილობის რისკს.
Პრაქტიკული ამონახსნები საჭაპანო გარემოების შეშლილობის თავიდან აცილებისთვის
Წარმოებლის პრაქტიკული გამოცდილების მიხედვით, გარემოების შეშლილობის აღმოფხვრა ჩვეულებრივ მოითხოვს რამდენიმე პარამეტრის ერთდროულ რეგულირებას.
Შიდა გარემოების რადიუსის სწორად არჩევა
Შიდა გარემოების რადიუსის გაზრდა ამცირებს გარე ზედაპირზე მოქმედებას ახდენას რასტვის ძაბვას. ეს მარტივი რეგულირება ხშირად სრულიად აღმოფხვრის შეშლილობას.
Ინსტრუმენტებისა და დიეს კონფიგურაციის ოპტიმიზაცია
Შესაბამისი პანჩის რადიუსისა და V-ფორმის დიეს ღერძის არჩევა უზრუნველყოფს გარემოების დროს ძაბვის თანაბარ განაწილებას.
Მასალის ხარისხისა და თვისებების შემოწმება
Ყოველთვის შეამოწმეთ მასალის სერტიფიკატები და მექანიკური თვისებები. მასალის ბათქოში, რომელსაც არ აქვს საკმარისი გაჭიმვა, შეიძლება შეშლილობა მოხდეს სტანდარტული გარემოების პირობებშიც.
Გარემოს დახრის ორიენტაციის შეცვლა
Როგორც შეიძლება ხშირად გარემოს დახრა შეასრულეთ ფურცლის როლინგის სიმაღლის მიმართულებით პერპენდიკულარულად.
Ხშირად დასმული კითხვები
Რა არის პრეს-ბრეიკის დახრის დროს ჩაიხელების ძირეული მიზეზი?
Ყველაზე გავრცელებული მიზეზია შიგა დახრის რადიუსის ფურცლის სისქეზე მიმართულებით ძალიან პატარა ყოფნა, რაც გარე ზედაპირს ჭარბად გაწელავს.
Საჭრელი ინსტრუმენტების არჩევანი ახდენს გავლენას დახრის ჩაიხელებაზე?
Კი. არასწორი პანჩის რადიუსი ან ძალიან ვიწრო დიეს ღერძის ღერძი გაზრდის დახრის ძაბვას და იწვევს ჩაიხელებას.
Სიმაღლის მიმართულება ახდენს გავლენას დახრის ჩაიხელებაზე?
Აუცილებლად. სიმაღლის მიმართულებით პარალელურად დახრა ამატებს ჩაიხელების რისკს; სიმაღლის მიმართულებით პერპენდიკულარულად დახრა კი ამცირებს ძაბვის კონცენტრაციას.
Როგორ შეიძლება თავიდან ავიცილოთ ჩაიხელება ნეიროსტანდული ფოლადის დახრის დროს?
Გამოიყენეთ ფართე დიეს ღერძი, გაზარდეთ დახრის რადიუსი და შეამცირეთ დახრის სიჩქარე. ნეიროსტანდული ფოლადი მსუბუქი ფოლადის შედარებით ნაკლებად დეფორმირებადია და მისთვის საჭიროებს მკაცრად კონტროლირებულ პარამეტრებს.
Დასკვნა
Ჭეშმარიტი საყრდენის გამოყენებით გამოწევის და გამოხრის დროს ჩაიხრის წარმოქმნა საფუძვლად მიღებული მეტალის დამუშავების პროცესში გავრცელებული, მაგრამ თავიდან აცილებადი პრობლემაა. უმეტეს შემთხვევაში ჩაიხრის წარმოქმნა მასალის თავისებურებების, არასწორი ინსტრუმენტების გამოყენების, საკმარისი არ არსებული გამოხრის რადიუსის ან მანქანის ზედმეტი ძალის გამოყენების შედეგად მოხდება. მეტალის დეფორმაციის მოქცევის გაგებით და მატრიცის ღერძის გახსნის, საყრდენის რადიუსის, სიბრტვილის მიმართულების და გამოხრის სიჩქარის შესაბამისად მორგებით შეგიძლიათ დაიკლოთ ჩაიხრის წარმოქმნის რისკი მნიშვნელოვნად.
Გამოხრის ხარისხის გასაუმჯობესებლად და ძვირადღირებული დეფექტების თავიდან აცილებად, ყოველთვის შეაფასეთ მასალის თავისებურებები და ინსტრუმენტების დაყენება წარმოების დაწყებამდე. პროფესიონალური რჩევის მისაღებად ჭეშმარიტი საყრდენის ექსპლუატაციის, ინსტრუმენტების არჩევის ან გამოხრის ოპტიმიზაციის შესახებ დაგვიკავშირდით ან ვებგვერდზე გაეცნოთ სხვა ტექნიკურ დოკუმენტებს.
