Რომელი ფაქტორები ზემოქმედებენ მილების გამოკეთების მანქანებში მგრძნობარე ნაკეთობების ჩანაცვლების ციკლზე?
Მილების გამოკეთების მანქანებზე ცვლადი ნაკლებობის ნაკეთობების ჩანაცვლების ციკლის შესახებ ხშირად ვკითხულობ: რატომ შეძლებენ ზოგიერთი საწარმო მათ ერთი წლის განმავლობაში გამოყენებას, ხოლო სხვებს მხოლოდ სამი თვის შემდეგ უნდა შეიცვალონ? მანქანების მოდელები მსგავსია და მილების სპეციფიკაციები შედარებით ერთნაირია, მაგრამ ცვლადი ნაკლებობის ნაკეთობების სიცოცხლის ხანგრძლივობა იმდენად განსხვავდება. ამ მიზეზების გამოკვლევა რამდენიმე კუთხიდან უნდა მოხდეს.
Წარმოების ინტენსივობა ყველაზე დიდი ცვლადია.
Ის, არ არის თუ მილების გამოკვეთის მანქანა დღეში ერთხელ ან სამხელ მუშაობს, მნიშვნელოვნად მოახდენს გავლენას ცვლადი ნაკლების გამოყენების ხანგრძლივობაზე. უწყვეტად მუშაობის მანქანებში მანდრელი, დიე და მიმაგრების ბლოკები მუდმივად ხველასა და ძაბვის ქვეშ არიან. სითბოს დაგროვება და მეორედ მოქმედება აჩქარებს მასალის დატვირთვის მოვლენას. იგივე მაღალი ხარისხის დიეს გამოყენების შემთხვევაშიც, მისი სიცოცხლის ხანგრძლივობა მნიშვნელოვნად შემცირდება მოკლე ციკლისა და მცირე დასვენების პირობებში. ამიტომ შეცვლის ციკლი უნდა გამოითვალოს მუშაობის საათების მიხედვით, არ უნდა განისაზღვროს მხოლოდ კალენდარული დროის მიხედვით.
Მილის მასალის თვისებები პირდაპირ განსაზღვრავენ მის გამოყენების სიჩქარეს.
უჟანგავი ფოლადი, მაღალი სიძლიერის ფოლადი და სქელჩანარიანი მილები წარმოშობენ მკაფიოდ უფრო დიდ ხახუნსა და ძალებს, ვიდრე დაბალნახშირორთქმიანი ფოლადისა და ალუმინის მილები. მილების გამოხრის დროს ეს ძალები პირდაპირ მოქმედებენ მანდრელისა და დიეს ზედაპირებზე, რაც ხახუნის ტარიფებში მკაფიო სხვაობას იწვევს. თუ თქვენი წარმოება ხშირად ცვლის მასალებს, უნდა რეგულარულად შეამოწმოთ საშიშროების ქვეშ მყოფი ნაკეთობების მდგომარეობა — ალუმინის გამოსახრელად ოპტიმიზებული კონფიგურაციის გამოყენება უჟანგავი ფოლადის გამოსახრელად სავარაუდოდ მნიშვნელოვნად შეამცირებს მათი სიცოცხლის ხანგრძლივობას.
Დაისის მასალა და მისი ზედაპირის დამუშავება ასევე მნიშვნელოვანია.
Მკვრის ფოლადისა და შენაირებული მასალების გამოყენება, როგორც ასევე ნიტრიდიზაცია და ქრომირება სახელურის ზედაპირზე, მნიშვნელოვნად ამცირებს მასალის აბრაზიულ წინააღმდეგობას. ხარისხიანი ჭერების შეძენა საწყის დროს უფრო ძვირად შეიძლება დაიჯდეს, თუმცა მათი გამოყენების ხანგრძლივობის გაზრდას შედეგად მიღებული დასტურის შემცირება და დამუშავების შეწყვეტების შემცირება ხშირად აკომპენსირებს საწყის ფასებს. დაბალი ხარისხის ჭერები იაფია, მაგრამ ისინი სწრაფად იხარვებიან და მოცემული გამოკვეთის შედეგები არ არის სტაბილური, რაც მათ გრძელვადი გამოყენების შემთხვევაში არ არის ეკონომიკურად გამართლებული.
Დაყენების სიზუსტე და მორგების ხარისხი უხმაუროდ შეიძლება შეამოკლებდეს ინსტრუმენტის სიცოცხლის ხანგრძლივობას.
Მანდრელის ან ჭერის და გამოკვეთის ღერძის შორის არ არსებული სწორი მორგება იწვევს არ თანაბარ კონტაქტს და ადგილობრივი აბრაზიული wear-ის გაძლიერებას. ზედაპირის დაზიანება და საერთოდ ინსტრუმენტის გატეხვა ამ მიზეზთან არის დაკავშირებული. ყოველ გადატვირთვის ან ტექნიკური მომსახურების შემდეგ მორგების შემოწმება შეიძლება არ სჭირდებოდეს ინსტრუმენტის დაზიანების თავიდან აცილებას.
Ტექნოლოგიური პარამეტრების დაყენებაც ცვლადი ფაქტორია.
Ჭარბი გამოკეთების სიჩქარე, ჭარბი შეკავების ძალა და არასწორი მანდრელის პოზიციონირება ყველა ერთად აძლიერებს აბრაზიულ აბრაზიას. სწორად დაყენებული პარამეტრები ხანგრძლივ ინსტრუმენტის სიცოცხლეს უზრუნველყოფს; არასწორი დაყენებები იგივე პირობებში მნიშვნელოვნად შეიძლება შეამციროს მისი სიცოცხლის ხანგრძლივობა. ამ პარამეტრების ოპტიმიზაცია არის ერთ-ერთი ყველაზე ეფექტური საშუალება სიზუსტის შენარჩუნების გარეშე საშიში ნაკეთობების სიცოცხლის გასაგრძელებლად. გამოკეთების სიჩქარის შესაბამისად შემცირება ხშირად იწვევს დიეს უფრო ხანგრძლივ სიცოცხლეს და პროდუქტის ხარისხის უფრო მუდმივ შედეგებს.
Სიმაგრის და მომსახურების შორის სხვაობა ხშირად არ აფასება სრულად.
საკმარისი შეხვედრის სითხის გამოყენება ამცირებს ხახუნს, კონტროლავს ტემპერატურას და იცავს ინსტრუმენტის ზედაპირს. სწორი შეხვედრის სითხის გამოყენება და მისი მუდმივი მიწოდება უზრუნველყოფს სტაბილურ და კონტროლირებად აბრაზიულ მოცვლას. ბევრი ადრეული ინსტრუმენტის ჩანაცვლება საბოლოო ჯამში არ არის საკმარისი შეხვედრის სითხის გამოყენების გამო. რეგულარული შემოწმებაც მნიშვნელოვანია — პატარა გატეხილები, ზედაპირის ხაზები და არანორმალური ვიბრაციები ყველა ადრეული გაფრთხილების ნიშნებია. თუ ამ ნიშნებს აღმოაჩენთ, უყოველთვის უნდა მოვიქცეთ მათ მოსწორების მიზნით და არ დავუშვათ მათ მნიშვნელოვანი გარეგნული დარღვევების განვითარება.
Ოპერატორის კვალიფიკაცია და პროცესის ერთგვაროვნებაც გავლენას ახდენს.
Გამოცდილი ოპერატორები იციან, როგორ უნდა დააყენონ პარამეტრები, შეძლებენ აბნორმალური ხმებისა და წინააღმდეგობის გამოვლენა და მათი prompt კორექტირება. სხვადასხვა ცვლის განმავლობაში პარამეტრების განსხვავებული დაყენება ხშირად უწყობს ხელს არათანაბარ ცვეთას და შემცირებულ სახელურის საცვლელი ციკლებს. სტანდარტიზებული დაყენების პროცედურები და ოპერატორის სწავლება მნიშვნელოვნად ეხმარება სახელურის სიცოცხლის გაგრძელებაში.
მოკლედ, სინამდვილეში ეფექტური შეცვლის სტრატეგია აბრაზიულად დამახსოვრებული ნაკეთობებისთვის არ არის რთული: ჩაიწეროს თითოეული შეცვლის დრო, შესაბამისი სამუშაო საათები, დამუშავებული მასალა და მილის დიამეტრი. რამდენიმე ციკლის მონაცემების შეგროვების შემდეგ თავისთავად გამოვლინდება კანონზომიერებები — რომელი სამუშაო პირობები იძლევა უფრო გრძელ სიცოცხლეს და რომელი — უფრო მოკლეს. შემდეგ შეცვლის ინტერვალები შეიძლება შეეტყობინოს ფაქტობრივ მდგომარეობას, არ არის აუცილებელი მკაცრად მიყდეს მოწყობილობის მანქანის სახელმძღვანელოში მოცემულ ფიქსირებულ მნიშვნელობებს. თავად გააკეთეთ გამოთვლები; ეს უფრო დამაჯერებელია ვიდრე ნებისმიერი პარამეტრი.
