Რუკის გახრილების მაშინი

Ტალღოვანი წვრილები მილის გამოხრის შიგნით არის ერთ-ერთი ყველაზე გავრცელებული ხარისხის დეფექტი მილების გამოხრის პროცესში. წვრილები არ ახდენენ მხოლოდ ვიზუალურ ზემოქმედებას, არამედ აკლებენ მილის ეფექტურ კედლის სისქეს და ასუსტებენ მის სტრუქტურულ ძლიერებას. შემდეგი ანალიზი განიხილავს ძირითად მიზეზებს და ამოხსნებს სამი საზომის მიხედვით: პროცესი, ფორმა და მასალები.

1. წვრილების საწინააღმდეგო დიეს არასწორი რეგულირება

Მიზეზი: წინააღმდეგ სიკვეთის და გამოხრის ჭერის შორის მანძილი ძალიან დიდია, რაც მიზეზად არის მილის შიგნით ეფექტური მხარდაჭერის დაკარგვა, რასაც მასალის არასტაბილურობა და შეკუმშვის ძალის ქვეშ სიკვეთის წარმოქმნა მოჰყვება.

Ამოხსნა: შეასწორეთ წინააღმდეგ სიკვეთის ჭერი ისე, რომ ის მჭიდროდ დაეყრდნოს გამოხრის ჭერის ღრმაში. მანძილი ისეთი უნდა იყოს, რომ A4 ფორმატის ქაღალდის ფურცელი მისგან გამოხრის ჭერის გასწვრივ გადაადგილდეს გამოხრის ჭერის გასწვრივ გადაადგილდეს გამოხრის ჭერის გასწვრივ გადაადგილდეს გამოხრის ჭერის გასწვრივ გადაადგილდეს გამოხრის ჭერის გასწვრივ გადაადგილდეს გამოხრის ჭერის გასწვრივ გადაადგილდეს გამოხრის ჭერის გასწვრივ გადაადგილდეს გამოხრის ჭერის გასწვრივ გადაადგილდეს გამოხრის ჭერის გასწვრივ გადაადგილდეს გამოხრის ჭერის გასწვრივ გადაადგილდეს გამოხრის ჭერის გასწვრივ გადაადგილდეს გამოხრის ჭერის გასწვრივ გადაადგილდეს გამოხრის ჭერის გასწვრივ გადაადგილდეს გამოხრის ჭერის გასწვრივ გადაადგილდეს გამოხრის ჭერის გასწვრივ გადაად...... და მისი წინა კიდე გამოხრის ჭერის შეხების წერტილთან ერთდონირდებოდეს.

2. მანდრელი არ არის გამოყენებული ან არასწორად არის განლაგებული

Მიზეზი: თავისუფალი კედლის მილების ან პატარა რადიუსის გამოხრების (r/d≤3) შემთხვევაში მანდრელი არ არის გამოყენებული, ან მანდრელის გაგრძელება არ არის საკმარისი, ან ბურთის თავი ძალიან უკან არის განლაგებული, რაც გამოხრის შიგნით შიგა მხარდაჭერის დაკარგვას იწვევს.

Ამოხსნა: აირჩიეთ ბურთის თავის მანდრელი ან მყარი მანდრელი მილის დიამეტრისა და კედლის სისქის მიხედვით და შეასწორეთ მანდრელის გაგრძელების პოზიცია გამოხრის ჭერის შეხების წერტილის წინ 0,5–1,5 მმ-ით.

3. საკმარისი მოხრის რადიუსის ნაკლებობა

Მიზეზი: მოხრის ცენტრის რადიუსის (r) შეფარდება მილის გარე დიამეტრთან (d), r/d, ძალიან პატარაა (ჩვეულებრივ 2,5–3-ჯერ ნაკლები), რაც აღემატება მასალის შეკუმშვის სტაბილურობის ზღვარს.

Ამოხსნა: გაზარდეთ მოხრის რადიუსი ან გამოიყენეთ მეტად სქელი კედლის მილი. თუ მცირე რადიუსის მოხრა აუცილებელია, უნდა გამოიყენოთ კომბინირებული პროცესი — მანდრელი, წვრილების წინააღმდეგო დიე, ასევე სავსების საშუალება (მაგალითად, მოხრის სპირალი).

4. მილის სუსტი კედელი ან ხელსაყრელი მასალა

Მიზეზი: თავისუფალი კედლები არ აძლევენ საკმარის წინააღმდეგობას არასტაბილურობის წინააღმდეგ. ხელსაყრელი მასალები (მაგალითად, გამომწვარი სპილენძი ან ალუმინი) მოხრის შეკუმშვის მხარეს ხშირად წარმოქმნის წვრილებს.

Ამოხსნა: შეცვალეთ მილი სქელი კედლის მილით ან გამოიყენეთ უფრო მკვრივი მასალა. ხელსაყრელი მასალების შემთხვევაში შეამცირეთ მოხრის სიჩქარე მასალის არათანაბარი გადაადგილების შესამცირებლად.

5. მოხრის სიჩქარის ჭარბობა

Მიზეზი: ჭარბი მოხრის კუთხური სიჩქარე არ აძლევს მილის შიგნით მდებარე მასალას სტაბილურობის და გადაადგილების შესაძლებლობას, რაც იწვევს სწრაფ და ლოკალურ წვრილებს.

Ამოხსნა: შეამცირეთ გამოხვევის სიჩქარე, განსაკუთრებით გამოხვევის პროცესის დასაწყისში. CNC მილების გამოხვევის მანქანებისთვის შეიძლება დაყენდეს სიჩქარის ცვლილების მრუდი — დაწყების ეტაპზე დაბალი სიჩქარე, შუა ეტაპზე მუდმივი სიჩქარე და საბოლოო ეტაპზე დაბალი სიჩქარე.

6. დიეს აბრაზიული მოცვლა ან ცუდი ზედაპირის გასახელება

Მიზეზები: გამოხვევის დიესა და წვრილების წინააღმდეგი დიეს მუშაობის ზედაპირებზე აბრაზიული მოცვლა ან ჭრილების და რუჯის დაგროვება იწვევს არაერთგვაროვან ხახუნს, ხოლო ადგილობრივი წინააღმდეგობის სხვაობები იწვევს წვრილებს.

Ამოხსნები: შეამოწმეთ დიეს ზედაპირი, შეასწორეთ ან შეცვალეთ აბრაზიულად მოცვლილი დიეს. გაასუფთავეთ დიეს და მიაწოდეთ სპეციალური მილების გამოხვევის ზეთი საკმარისი სიცხელის შესანარჩუნებლად.

7. არასაკმარისი შეკავების ძალა ან ეკცენტრულობა

Მიზეზები: არასაკმარისი შეკავების დიეს წნევა ან შეკავების და გამოხვევის დიეს შორის განლაგების არ შერჩევა, რაც მილის გამოხვევის დროს მის გადახვევას ან გადაადგილებას იწვევს და შედეგად შიგნით მხარეს არაერთგვაროვანი ძალა მოქმედებს.

Ამოხსნები: შეამოწმეთ კლამპირების ცილინდრის წნევა, რათა დარწმუნდეთ, რომ ის აღწევს დაყენებულ მნიშვნელობას. კალიბრირებთ კლამპირების და გამოხრის დიების სწორედ განლაგების სიზუსტეს.

Სწრაფი შეცდომების აღმოფხვრის მეთოდი

Როდესაც წარმოიქმნება წვრილები, შეამოწმეთ შემდეგი თანმიმდევრობით:

1. შეამოწმეთ წვრილების საწინააღმდეგო დიების შუალედი → 2. დაადასტურეთ მანდრელის მდებარეობა → 3. გამოთვალეთ, არის თუ არ არის R/D ძალიან პატარა → 4. შეამოწმეთ კედლის სისქე და მასალის მდგომარეობა → 5. განახორციელეთ შემცირებული გამოხრის სიჩქარით ტესტირება → 6. Შეამოწმეთ დიების აბრაზიული wear და სითხის მიწოდება

Უმეტესობა წვრილების პრობლემების მიზეზი ორი ძირეული ფაქტორია: საკმარისი მხარდაჭერის არ არსებობა და შეკუმშვის არასტაბილურობა. ძირეული მიზეზის იდენტიფიცირება ეფექტურად ამოხსნის ამ პრობლემას.