Მილების გამოხვევის მანქანის დიაგნოსტიკა
Გრძელვადიანი ექსპლუატაციის დროს მილების გამოკეთების მანქანები აუცილებლად განიცდიან სხვადასხვა მავნებლობას. ამ მავნებლობების სწრაფი და სწორი დადგენა და მათი დროული აღმოფხვრა მნიშვნელოვანია წარმოების ეფექტურობის და მილების გამოკეთების ხარისხის უზრუნველყოფისთვის. შემდეგ მოცემულია ხშირად მოხდენილი მავნებლობების მიზეზები და მათი აღმოფხვრის მეთოდები, რათა მოხმარებლებს სასაძაგლეო ინფორმაცია მიეწოდოს.
1. არასწორი გამოკეთების კუთხე ან ძალიან დიდი სპრინგბექი
Სიმპტომი: ფაქტობრივი გამოკეთების კუთხე ნაკლებია დაყენებულ მნიშვნელობაზე ან კუთხე მნიშვნელოვნად ირყევა იმავე პარტიის პროდუქტებში.
Შესაძლო მიზეზები:
Სპრინგბექის კომპენსაციის არ საკმარისობა, განსაკუთრებით მაღალი მიდამოს მქონე ფოლადისა და მოცული ფოლადის შემთხვევაში.
Გამოკეთების კუთხის დაყენება ძალიან პატარაა.
Საკმარისი არ არის შეკეთების დიეს დაჭერის წნევა, რაც მიზეზად არის მილის გადახვევა.
Ენკოდერის ან კუთხის სენსორის სიგნალის გადახვევა.
Შემოწმების რეკომენდაციები:
Გაზარდეთ ჩამოხვევის კუთხის მნიშვნელობა და თითოეული ნაკვეთის ტესტირება განახორციელეთ მანამ, სანამ კუთხე არ გახდება სტაბილური.
Შეამოწმეთ, აღემატება თუ არა შეკეთების ცილინდრის წნევა დაყენებულ მნიშვნელობას და შეამოწმეთ დიეს მუშაობის ზედაპირზე ზეთის დაბინძურება.
Კალიბრირებთ კუთხის სენსორის ნულოვან წერტილს და შეამოწმეთ, დაკავშირების ნაკერი არ არის გაუმაგრებული.
2. ჩამოხვევის წერტილში წარმოქმნილი ფურცლები ან ჩამოკუმშვა.
Სიმპტომი: ჩამოხვევის შიგნით ტალღოვანი ფურცლები ჩნდება ან კვეთის განივი განზომილება შემჩნევად გაბერებული ან შიგნით ჩაკუმშულია.
Შესაძლო მიზეზები:
Ანტიფურცლების დიე არ არის დამონტაჟებული ან მის და ჩამოხვევის დიეს შორის არის ძალიან დიდი შუალედი.
Მანდრელი არ არის გამოყენებული, ან მისი გაგრძელება არ არის საკმარისი, ან ბურთის თავი არ არის სწორად დალაგებული.
Გარემოს რადიუსი ძალიან პატარაა და აღემატება მისაღებ დიაპაზონს სადგანში.
Სადგანის კედლის სისქე ძალიან თავისუფალია ან მასალა ძალიან ხელმისაწვდომია.
Შემოწმების რეკომენდაციები:
Შეასწორეთ წინააღმდეგ სიკვრივის დიეს შორის შუალედი ისე, რომ ის მჭიდროდ დაეყრდნოს გარემოს დიეს და არ შეიძლება ჩაკეტვა.
Შეამოწმეთ მანდრელის სპეციფიკაციები თავსებადობის მიხედვით; შეასწორეთ მანდრელის გაგრძელების პოზიცია სადგანის დიამეტრისა და R-მნიშვნელობის მიხედვით (ჩვეულებრივ 0,5–1,5 მმ გარემოს დიეს შეხების წერტილის წინ).
Დაადასტურეთ, რომ R/D მნიშვნელობა პროცესის ქვედა ზღვარს არ აღემატება; საჭიროების შემთხვევაში გაზარდეთ გარემოს რადიუსი ან დაამატეთ მანდრელის მხარდაჭერა.
3. ხაზები ან ჩაჭრილები სადგანის ზედაპირზე
Სიმპტომები: გარემოს შემდეგ სადგანის ზედაპირზე ხელახლა შემონახული ხაზები, გატეხილები ან დიეს ჩაჭრილები.
Შესაძლო მიზეზები:
Დიეს მუშაობის ზედაპირზე აბრაზიული დამახსოვრება, რუსტი ან ნარჩენების დაგროვება.
Საკმარისი სითხის გამოყენების დაკარგვა; სპეციალური გარემოს ზეთის გამოყენების უარყოფა.
Სადგანის ზედაპირზე გამოწვეული ან მეტალის ნაჭრები.
Ჭარბი შეკეპვის წნევა, რომელიც იწვევს ადგილობრივ ჩაძახლებას.
Შესამოწმებლად რეკომენდაციები:
Შეამოწმეთ და გაასუფთავეთ ყველა კალაპოს ზედაპირი, რომელიც მიიყვანება მილზე; აუცილებლობის შემთხვევაში გაასწორეთ ან შეცვალეთ.
Გამოიყენეთ საკმარისი გამოკეტვის ზეთი, განსაკუთრებით ყურადღება მიაქციეთ გამოკეტვის კალაპოს ღრმავებსა და მანდრელის არეს.
Შეამცირეთ შეკეპვის წნევა შესაბამისად, რათა მილი არ გადაიხვიოს.
Გაასუფთავეთ მილის ნაკეთობის ზედაპირი გამოკეტვამდე და მოაცილეთ ბურღის ბოლოებიდან ბურღის ნაკელები.
4. არასწორი შეყვანის სიგრძე ან ბრუნვის კუთხე.
Სიმპტომები: მრავალგამოკეტილი პროდუქტებში სივრცით არ შერჩევა, რაც შეუძლებელს ხდის მონტაჟს; სიგრძის გაზომვები გადაკრეფილია დასაშვები სიზღვრების გარეთ.
Შესაძლო მიზეზები:
Სერვო მოძრავი ძრავის ან ენკოდერის მართვის შეცდომა
Გამოყენებული ხაზოვანი სახელურის რეილი, ბურთულიანი სახელურის ძალიან დიდი უკუსვლელობა
Გაუმაგრებელი ბრუნვის ღერძის კავშირი ან დაგროვილი მეхანიკური ხელოვნური თავისუფლება
Პროგრამის სასაძაგლე წერტილის არასწორად დაყენება
Შემოწმების რეკომენდაციები:
Შეასრულეთ ჰომინგის ოპერაცია და დააკვირდით, არ ხდება თუ არა სწორად საკვების და ბრუნვის ღერძების რესეტი.
Შეამოწმეთ მიმართველი რელსის დაცვის საფარის დაზიანება, გაასუფთავეთ მიმართველი რელსის ზედაპირი და ხელახლა შეავსეთ სითხით.
Გაზომეთ საკვების განმეორებადობა ინდიკატორის საშუალებით; თუ ტოლერანსგარეთაა, შეამოწმეთ სახელურის წინატვირთვა ან კავშირის მაგრობა.
Ხელახლა შეამოწმეთ, რომ პროგრამაში თითოეული გამოხრევის შორის საკვების სიგრძე და ბრუნვის კუთხე შეესაბამება ნახაზებს.
5. ჰიდრავლიკური სისტემის არანორმალურობები (ხმაური, ტემპერატურის მატება, بطი მოქმედება)
Სიმპტომები: ჰიდრავლიკური პომპიდან არანორმალური ხმაური, ზეთის ტემპერატურის სწრაფი მატება, ცილინდრის ბავშვი ან არ მოქმედებს.
Შესაძლო მიზეზები:
Ჰიდრავლიკური ზეთის დაბალი დონე ან დაბინძურებული/ემულსირებული ზეთი
Გასასუნთქავი ფილტრის დაბლოკვა, რომელიც იწვევს პომპის კავიტაციას
Განთავისუფლების ვალვის დაყენებული წნევა ძალიან დაბალია ან ვალვის ცორც ჩაიკეტა
Რადიატორის ვენტილატორის მავნებლობა ან თბოგამტარი ფინებზე მძიმე მტვერის დაგროვება
Შესამოწმებლად რეკომენდაციები:
Შეამოწმეთ სითხის დონე; თუ არ არის საკმარისი, დაამატეთ იგივე ტიპის ჰიდრავლიკური სითხე.
Დააკვირდით სითხის ფერსა და მდგომარეობას; თუ სითხე ძალიან დაბინძურებულია ან ემულსირებულია, შეცვალეთ ახალით და გაასუფთავეთ სითხის ტანკი.
Შეცვალეთ დაბრუნების და შესასუთი ფილტრები.
Გაასუფთავეთ რადიატორის ზედაპირი და შეამოწმეთ, მუშაობს თუ არ მუშაობს ვენტილატორი.
Გამოიყენეთ წნევის გამომთვლელი სისტემის წნევის გაზომვისთვის და დაადასტურეთ, მიღებულია თუ არ მიღებული დაყენებული მნიშვნელობა.
6. მოტორის გადახურვა ან გადატვირთვის სიგნალი
Სიმპტომი: მოტორის კორპუსის ტემპერატურა ძალიან მაღალია; კონტროლის სისტემა აცხადებს გადატვირთვის შეცდომას.
Შესაძლო მიზეზები:
Მოწყობილობის გადატვირთვით მუშაობა; მილის დიამეტრი ან სისქე აღემატება ნორმირებულ დიაპაზონს.
Მექანიკური წინააღმდეგობის გაზრდა (რედუქტორის, საყრდენების, გადაცემის კომპონენტების აბრაზიული wear).
Დაბალი საკვების ძაბვა ან სამფაზიანი დატვირთვის არ არსებობს.
Მოტორის ვენტილატორის მართვის შეცდომა ან ცუდი ვენტილაცია.
Შემოწმების რეკომენდაციები:
Დაადასტურეთ, რომ მილის გამოხრების სპეციფიკაციები შესაბამისია მოწყობილობის შესაძლებლობებს.
Გააშვეთეთ მოწყობილობა ტვირთის გარეშე, რათა დაადგინოთ, არსებობს თუ არ არსებობს ჯერ კიდევ მნიშვნელოვანი ტვირთი; შეამოწმეთ მექანიკური გადაცემის კომპონენტები.
Გაზომეთ საკვების ძაბვა და სამფაზიანი დენი; შეამოწმეთ ნებისმიერი ფაზის გამორჩევა.
Გაასუფთავეთ მოტორის გაგრილების შემოფარვა და ვენტილატორის ლაპტარები, რათა უზრუნველყოთ საკმარისი ვენტილაცია.
7. კონტროლის სისტემის შეტყობინება ან შეხებადი ეკრანის უმოქმედობა.
Სიმპტომები: HMI-ს შავი ეკრანი, სისტემის დაყენება ან სისტემის მიერ სერვო/PLC-ის შეცდომის შეტყობინება.
Შესაძლო მიზეზები:
Ძალიან მოდულის დაშლა ან გამოყენებული ფიუზი
Ავარიული გაჩერების ღილაკი არ არის გამოთავისუფლებული ან უსაფრთხოების წრედი გაშლილია
Სერვო მძრავის შეტყობინება (ძაბვის ზედმეტობა, დენის ძალის ზედმეტობა, ენკოდერის დაშლა)
Პროგრამის პარამეტრები არასწორია ან შემთხვევით შეიცვალა
Შემოწმების რეკომენდაციები:
Შეამოწმეთ კონტროლის კაბინეტში თითოეული მოდულის ინდიკატორების სტატუსი და დარწმუნდით, რომ ძაბვის მომარაგება ნორმალურია
Დარწმუნდით, რომ ავარიული გაჩერების ღილაკი გამოთავისუფლებულია და უსაფრთხოების კარის გადამრთველი დაკეტილია
Ჩაიწერეთ მძრავის შეტყობინების კოდი და შეადარეთ ინსტრუქციის წიგნს
Თუ პარამეტრები შეიცვალა, აღადგინეთ რეზერვული პროგრამა ან დაუკავშირდით წარმოებლის ტექნიკურ მხარდაჭერას.
Საჭანურო მანქანების დახვეწის პრობლემების გადაჭრის გასაღებია „ჯერ დაკვირვება, შემდეგ ანალიზი და ბოლოს მოქმედება“. დაიწყეთ სიმპტომებით და მოწყობილობის მუშაობის სტატუსთან ერთად სისტემატურად შეამოწმეთ ყველა კომპონენტი — ელექტრო, ჰიდრავლიკური, მექანიკური და ფორმის მიმართული კომპონენტები, რათა თავიდან აიცილოთ სლეპი დაშენება და შეკრება. რეგულარული შემოწმების და მომსახურების სისტემის ჩამოყალიბება ეფექტურად შეამცირებს განუსაკუთრებლად წარმომავალ მავნებლობებს და მოწყობილობას ყოველთვის იდეალურ მუშაობის მდგომარეობაში შეიძლება შეინარჩუნოს.
