Ქურნის გამძლევა

Პრეს-ტახტის დაბალი წნევის მოცულობის შეცდომები ჩვეულებრივ გამოიხატება მოწყობილობის მიერ მისი ნომინალური ტონაჟის მიღების შეუძლებლობით, არასტაბილური გამოკეთებებით ან ტვირთის ქვეშ ნელა მოძრავი რამით. პრაქტიკულ სამსახურო ოპერაციებში ეს ხშირად მოხდება, მაგრამ სწორად დიაგნოსტიკის შემთხვევაში იშვიათად მოითხოვს ძირეული კომპონენტების ჩანაცვლებას. ეს სახელმძღვანელო მოცემულია ნაბიჯ-ნაბიჯ მიდგომით დაბალი წნევის მიზეზების გამოვლენის, ჰიდრავლიკური და ელექტრო სისტემების სწორი შემოწმების და პრეს-ტახტის სრული წნევის ფუნქციონირების აღდგენის პრაქტიკული, უსაფრთხო და ეფექტური ამოხსნების განხორციელების შესახებ.

Პრეს-ტახტის დაბალი წნევის პრობლემების სიმპტომების ამოცნობარობა

Ნებისმიერი რემონტის დაწყებამდე აუცილებელია დაბალი წნევის კონკრეტული სიმპტომების სწორად გამოვლენა, რადგან ეს შეიძლება განსხვავდებოდეს მანქანის კონფიგურაციის მიხედვით.

Ტვირთის ქვეშ არაკმარისფად დამუშავების ძალა

Ჰიდრავლიკური სისტემა, რომელიც არ შეძლებს საკმარისი წნევის შექმნას, არ უზრუნველყოფს პრეს-ბრეიკს სრული ტონაჟის მიღებას დამუშავების პროცესში, რაც ჩვეულებრივ იწვევს შემდეგ პრობლემებს:

• დაპროგრამებული სპეციფიკაციების გარეშე დამუშავების კუთხეები

• მუშაობის ნაკლებად სრული ფორმირება

• მანქანის ოპერატორის არასაჭიროებრივი ზედმეტი კომპენსაციის მცდელობები

Პრესის დროს რამის ნელი მოძრაობა

Პრესის დროს რამის ჭარბად ნელი მოძრაობა არის შიდა ჰიდრავლიკური დაკარგვის ან სასურველი სიმძლავრის არ მიღების ნათელი ნიშანი, რაც განსაკუთრებით ხშირად ხდება ძველ ჰიდრავლიკურ პრეს-ბრეიკებში.

Წნევის მანომეტრის ჩვენებები დაყენებულ მნიშვნელობაზე ნაკლები

CNC ხარისხის პრეს-ტორებისთვის მნიშვნელოვანი პირველი შემოწმებაა ფაქტობრივი წნევის მაჩვენებლის კითხვასა და კონტროლერში წინასწარ დაყენებული მნიშვნელობის პირდაპირი შედარება. ამ ორი მნიშვნელობის შორის შემჩნევადი განსხვავება არის დაბალი წნევის პრობლემის ერთ-ერთი ძირეული მინიშნებელი.

Ჰიდრავლიკური სისტემის ნაბიჯ-ნაბიჯ შემოწმება

Დაბალი წნევის პრობლემების უმრავლესობა მომდინარეობს ჰიდრავლიკური სისტემის შეცდომებიდან, ამიტომ სწორი დიაგნოსტიკის მიზნით რეკომენდებულია სტრუქტურირებული, კომპონენტის მიხედვით შემოწმება.

Ნაბიჯი 1: შეამოწმეთ ჰიდრავლიკური ზეთის დონე და ხარისხი

Ჰიდრავლიკური ზეთის დაბალი დონე არის ყველაზე მარტივი და ყველაზე ხშირად გამოტოვებული დაბალი წნევის მიზეზი. ძირეული შემოწმების პუნქტები მოიცავს:

• ჰიდრავლიკური ტანკში ზეთის დონეს

• ზეთის ფერს (გამუქებული ან რძისფერი ზეთი მიუთითებს დაბინძურებაზე)

• ზეთში ჰაერის ბუშტუკების არსებობას

Სითხის დაბალი დონე შეიძლება გამოიწვიოს ჰიდრავლიკური პომპის ჰაერის ჩამოსუნთქვა, რაც სისტემის წნევის არასტაბილურობას იწვევს. თუ დონე არ არის საკმარისი, შეავსეთ რეზერვუარი მოწყობილობის წარმოებლის მიერ მითითებული ჰიდრავლიკური ზეთით.

2-ლი ნაბიჯი: ჰიდრავლიკური პომპის მოქმედების შეფასება

Თუ ჰიდრავლიკური ზეთის დონე ნორმალურია, შემდეგი ნაბიჯი არის ჰიდრავლიკური პომპის ფუნქციონირების შემოწმება. გამოყენების შედეგად დამახსოვრებული პომპის ძირითადი ნიშნებია:

• არაჩვეულებრივი ან არანორმალური მუშაობის ხმა

• მუშაობის დროს ჭარბი თბოგამოყოფა

• ტვირთის ქვეშ სისტემის წნევის დაცემა

Პომპის შიგა კომპონენტების გამოყენების შედეგად დამახსოვრება შეიძლება შეამციროს ზეთის გატარების სიჩქარე, რაც პირდაპირ იწვევს დაბალი წნევის პრობლემებს. ზოგიერთ შემთხვევაში პომპის მდგომარეობის სწორად შეფასებისთვის საჭიროებულია პროფესიონალური გატარების ტესტი.

3-ლი ნაბიჯი: ჰიდრავლიკური სარეგულირებლო ვალვებისა და განთავისუფლების ვალვის კალიბრაციის შემოწმება

Რელიეფური ვალვა არის ძირეული კომპონენტი, რომელიც კონტროლავს ჰიდრავლიკური სისტემის მაქსიმალურ წნევას. არასწორად დაყენებული ან გახსნილ მდგომარეობაში დაკეთილი რელიეფური ვალვა არ უშველის მანქანას სრული სამუშაო წნევის შექმნას.

Სტანდარტული შემოწმებისა და მომსახურების ღონისძიებები მოიცავს:

• რელიეფური ვალვის დაყენების შემოწმებას მანქანის სამუშაო წნევის სპეციფიკაციებს შესაბამად

• ჰიდრავლიკური ზეთის დაბინძურების გამო ვალვის დაბლოკვის შემოწმებას

• ვალვის საჭიროების შემთხვევაში გასუფთავებას ან ხელახლა კალიბრაციას

Რელიეფური ვალვის არასწორი დაყენება არის ერთ-ერთი ყველაზე ხშირად გამომწვევი მიზეზი ჰიდრავლიკური წნევის მართვის შეცდომების წარმოსაქმნელად პრეს-ბრეიკებში.

Ჰიდრავლიკური ცილინდრებში შიდა გაჟონვის გამოვლენა

Მთავარი ჰიდრავლიკური ცილინდრების შიდა გაჟონვა შეიძლება მკაფიოდ შეამციროს პრეს-ბრეიკის სისტემის წნევის ეფექტურობა, ხოლო სილიკონის გამოყენების დამტკიცება ამ პრობლემის დიაგნოსტიკის ძირითადი ამოცანაა.

Ცილინდრის სილიკონების გამოყენების დამტკიცება

Გამოყენებული ან დაზიანებული სილიკონები საშუალებას აძლევენ ჰიდრავლიკურ ზეთს შიდა გავლების გაკეთებას, რომლის ტიპური სიმპტომები არის:

• რამის გადახვევა, როდესაც სისტემა შეინარჩუნებს წნევას

• წნევის მკაფიო დაცემა სისტემის მაქსიმალური მნიშვნელობის მიღწევის შემდეგ

Თუ სავარაუდოდ მოხდა სილიკონის გაფუჭება, უნდა ჩატარდეს წნევის შენარჩუნების ტესტი. გამოყენებული სილიკონების ჩანაცვლება არის მარტივი ამოხსნა, რომელიც ჩვეულებრივ აღადგენს სისტემის სრულ წნევის მახასიათებლებს.

CNC პრეს-ბრეიკებში ელექტრო და კონტროლის სისტემების ფაქტორები

CNC პრეს-ბრეიკებში დაბალი წნევის პრობლემები არ იწვევა მხოლოდ ჰიდრავლიკური დაზიანებებით; ელექტრო კონტროლის სისტემაში შეცდომებიც შეიძლება შეაზღუდოს სისტემის წნევის გამოტანა.

Წნევის სენსორების ან ტრანსდუსერების მართვის შეცდომები

Ახალგაზრდა CNC პრეს-ბრეიკების სისტემები ძლიერ ეყრდნობიან წნევის სენსორებს რეალურ დროში მისაღებად მონაცემების შესახებ. სენსორის არასწორი სიგნალი შეიძლება გამოიწვიოს შემდეგი პრობლემები:

• CNC კონტროლერის ავტომატურად წნევის გამოტანის შეზღუდვა სისტემის დაცავის მიზნით

• კონტროლის პანელზე შეცდომის შეტახსების გამოჩენა

• ჩვენებული წნევის მნიშვნელობების რხევები

Ამ პრობლემის დიაგნოსტიკისთვის შეამოწმეთ სენსორის კალიბრაცია და შეამოწმეთ ელექტროკონტროლის კაბინეტში მოწყობილობის კაბელების შეერთებები.

Სერვო მძრავების ან მოძრავების ენერგიის პრობლემები

Სერვო-ჰიდრავლიკურ ფორცირების ხარისხში სერვო მოძრავის არასაკმარისი გამომავალი ძალა პირდაპირ იწვევს სისტემის წნევის შემცირებას. ძირითადი შემოწმების ელემენტებია:

• სერვო მოძრავის მუშაობის დენის ძალა

• სერვო მძრავის კალიბრაციის პარამეტრები

• სისტემაზე მოწოდებული ელექტროენერგიის სტაბილობა

Ზოგიერთ შემთხვევაში ძირეული მიზეზი არ არის მექანიკური აბრაზია, არამედ გარე ელექტროენერგიის მომარაგების რყევები.

Პრევენციული მომსახურება დაბალი წნევის პრობლემების თავიდან აცილებისთვის

Პრაქტიკული გამოცდილება აჩვენებს, რომ რეგულარული, განსაკუთრებით განსაზღვრული პრევენციული მომსახურება მნიშვნელოვნად შეამცირებს ფორცირების ხარისხში დაბალი წნევის პრობლემების გამოჩენის ალბათობას.

Ჰიდრავლიკური ფილტრების რეგულარული ჩანაცვლება

Დაბლოკილი ჰიდრავლიკური ფილტრები შეზღუდავენ ზეთის გამავალ სიჩქარეს და ამცირებენ პუმპის ეფექტურობას. წარმოებლის რეკომენდებული გრაფიკის მიხედვით ფილტრების ჩანაცვლება თავიდან აიცილებს ჰიდრავლიკურ სისტემაში მავნე ნარევების დაგროვებას.

Ჰიდრავლიკური ზეთის რეგულარული შეცვლა და სისტემის გასუფთავება

Დაბინძურებული ჰიდრავლიკური ზეთი დროთა განმავლობაში ნელ-ნელა ზიანს აყენებს კლაპანებსა და სილიკონის გარსებს. სუფთა ზეთის შენარჩუნება უზრუნველყოფს წნევის მუდმივ გამოტანას და გაზრდის ყველა ჰიდრავლიკური კომპონენტის სამსახურის ხანგრძლივობას.

Სილიკონის გარსებისა და JUGAO-ს რეგულარული შემოწმება

Სილიკონის გარსების ან JUGAO-ს მცირე გარე დაშლები ხშირად არის შიდა აბრაზიული მოცვლის ადრეული ნიშნები. დაშლის პირველი ნიშნების მოცემის შემთხვევაში დაზიანებული სილიკონის გარსებისა და JUGAO-ს ჩანაცვლება თავიდან აიცილებს უფრო მძიმე ჰიდრავლიკური სისტემის უნარის დაკარგვას.

Ხშირად დასმული კითხვები

Რა არის ყველაზე გავრცელებული მიზეზი პრეს-ბრეიკის დაბალი წნევის პრობლემების წარმოშობის?

Პრაქტიკული ექსპლუატაციის დროს ყველაზე ხშირად მიზეზებია ჰიდრავლიკური ზეთის დაბალი დონე, დაბინძურებული ჰიდრავლიკური ზეთი ან არასწორად დაყენებული განთავისუფლების კლაპანის კალიბრაციის პარამეტრები.

Შემიძლია თუ არა მე თავად დავარეგულირო განთავისუფლების კლაპანი დაბალი წნევის პრობლემის აღმოსაცნობიერებლად?

Კი, ხელით რეგულირება შესაძლებელია, მაგრამ ეს უნდა გაკეთდეს საფრთხის გარეშე და მკაცრად მიყოფილი მანქანის ნომინალური წნევის მოთხოვნებს. არასწორი რეგულირება შეიძლება მოახდინოს სერიოზული ზიანი ჰიდრავლიკური სისტემის მთლიანობას.

Როგორ შემიძლია გავიგო, რომ ჰიდრავლიკური პომპა აღებულია?

Ძირევანი სიფრთხილის ნიშნები მოიცავს არაჩვეულებრივ სინათლეს, ჭარბ გაცხელებას და შეუძლებლობას დატვირთვის პირობებში სტაბილური წნევის შენარჩუნება. პროფესიონალური ნაკადის ტესტი არის ყველაზე სწორი გზა პომპის აღების სტატუსის დასადასტურებლად.

Ელექტრო პრობლემები იწვევს ნაკლები წნევას CNC პრეს სახელურებში?

Აბსოლუტურად. დაზიანებული წნევის სენსორები, დაზიანებული სადენების შეერთებები და სერვო მძრავის სისტემის მართვის შეცდომები ყველა ეს შეიძლება გამოიწვიოს წნევის შეზღუდვები CNC პრეს სახელურებში.

Დასკვნა

Დაბალი წნევის პრობლემები გამაჭრელ საკონტროლო მანქანებში შეიძლება მკვეთრად აისახოს ჩამოხრევის სიზუსტეზე, წარმოებლის ეფექტურობაზე და მანქანის ექსპლუატაციის უსაფრთხოებაზეც კი. თუმცა, სტრუქტურირებული დიაგნოსტიკის პროცესის მიყოფით — ჰიდრავლიკური სითხის მდგომარეობის შემოწმებით, პომპის მუშაობის შემოწმებით, კლაპანების მოწესტების შემოწმებით, ცილინდრის სილიკონის შემოწმებით და ელექტრო კონტროლის სისტემების შემოწმებით — პრობლემის ძირეული მიზეზი სწრაფად იდენტიფიცირდება და გადაიჭრება.

Ყოველდღიურ გამაჭრელ საკონტროლო მანქანებზე მუშაობისა და მომსახურების პრაქტიკაში დამტკიცდა, რომ დაბალი წნევის პრობლემების უმრავლესობა თავიდან აიცილება სწორი რეგულარული მომსახურებით და რეგულარული შემოწმებებით. თუ თქვენ სჭირდებათ ტექნიკური მხარდაჭერა, კალიბრაციის მითითება ან ჰიდრავლიკური სისტემის მომსახურების პროფესიონალური კონსულტაცია, ჩვენი გუნდი ყოველთვის მზად არის დაგეხმაროს გამაჭრელ საკონტროლო მანქანის სრული სიძლიერის აღდგენაში და მისი სანდო და გრძელვადიანი ექსპლუატაციის უზრუნველყოფაში.