Კონუსური ფორმის გარდაქმნის ტექნიკები
Კონუსური ფორმის გადაღება ჩვეულებრივ ნიშნავს მეტალის ფურცლების შეკუმშვის პროცესს. აქ მოცემულია რამდენიმე შესაბამისი ტექნიკა:
I. მასალის მომზადების ეტაპი
Სწორი გაზომვა და გამოთვლა
- კონუსური ნაკეთობის გასატრიალებლად საჭიროებს ყველა საჭიროებული პარამეტრის სწორად გაზომვასა და გამოთვლას. ჯერ განსაზღვრეთ დიდი ბოლოს დიამეტრი, პატარა ბოლოს დიამეტრი და კონუსის სიმაღლე. ეს მონაცემები პირდაპირ აისახება შემდგომი ფოლადის ფურცლის კვეთის გაზომვებზე და გატრიალების პროცესზე.
- მაგალითად, კონკრეტული ზომის კონუსური ცილინდრის შემთხვევაში გაშლილი სექტორის რადიუსი და ცენტრალური კუთხე შეიძლება გამოითვალოს კონუსების შესაბამისი მათემატიკური ფორმულების გამოყენებით. სწორი გამოთვლები ამცირებენ მასალის დაკარგვას და შემდგომი დამუშავების შეცდომებს.
- ფორმულებია: სექტორის რადიუსი R = (დიდი ბოლოს რადიუსი² + კონუსის სიმაღლე²) კვადრატული ფესვი, ცენტრალური კუთხე α = 360° × (დიდი ბოლოს დიამეტრი - პატარა ბოლოს დიამეტრი) ÷ (დიდი ბოლოს დიამეტრი × π).
Შესაბამისი ფოლადის ფურცლის არჩევანი
- აირჩიეთ შესაბამისი ფოლადის ფურცელის მასალა და სისქე კონუსური ნაკეთობის სამუშაო გარემოს, სიმტკიცის მოთხოვნილებების და ღირებულების მიხედვით. სხვადასხვა ფოლადის ფურცელის მასალას განსხვავებული მექანიკური თვისებები და დამუშავების მახასიათებლები აქვს. - მაგალითად, თუ კონუსური ნაკეთობა უნდა გამძლეობდეს მნიშვნელოვან წნევას ან შეჯახებას, შეიძლება სჭირდეს მაღალსიმტკიცის ფოლადი; თუ წონა მკაცრად შეზღუდულია, შეიძლება განხილულ იქნას მსუბუქი მასალები, როგორიცაა ალუმინის შენაირები. ამავე დროს, ფოლადის ფურცლის სისქე უნდა განისაზღვროს საჭიროების მიხედვით სიმტკიცის და მყარობის მიმართ; სისქის ჭარბი გაზრდა იზრდის ღირებულებას და დამუშავების რთულებას, ხოლო სისქის არასაკმარისობა შეიძლება არ დააკმაყოფილოს ექსპლუატაციის მოთხოვნილებები.
- ამასთანავე, უნდა მივაქციოთ ყურადღება ფოლადის ფურცლის ზედაპირის ხარისხს და არ დავუშვათ ხაზები, დაბორვებები და სხვა ნაკლის არსებობა, რომლებიც შეიძლება აზარდონ გადაღებული კონუსური ნაკეთობის გარეგნობას და ხარისხს.
II. გადაღების პროცესის ეტაპი
Დამუშავების და აღჭურვილობის რეგულირება
– აირჩიეთ შესატყობარო ფილების გამოკრულვის მანქანა და შესაბამისი დიები. ფილების გამოკრულვის მანქანის როლერების დიამეტრი, როლერების შორის მანძილი და როლერების ზედაპირის მდგომარეობა ყველა ეს ფაქტორი გავლენას ახდენს გამოკრულვის ეფექტზე. კონუსური გამოკრულვის შემთხვევაში შეიძლება მოითხოვოს კონუსური დიებით ან რეგულირებადი როლერების მანძილით აღჭურვილი ფილების გამოკრულვის მანქანა.
– გამოკრულვის დაწყებამდე ფილების გამოკრულვის მანქანა საჭიროებს საყურადღებო რეგულირებას, რათა უზრუნველყოფოს ყველა როლერის ღერძების პარალელურობა, მათი სწორი მუშაობა და როლერების წნევის ერთგვაროვნება. ამავე დროს ადაპტირებული უნდა იყოს ფილების გამოკრულვის მანქანის გამოკრულვის სიჩქარე და წნევა კონუსური ნაკეთობის ზომისა და ფილის სისქის მიხედვით.
– მაგალითად, სისქე მეტი ფილების შემთხვევაში გამოკრულვის სიჩქარე შეიძლება შემცირდეს, რათა არ მოხდეს გამოკრულვის დროს არათანაბარი ძალების გამო შეშინება ან დეფორმაცია; ხოლო სისქე ნაკლები ფილების შემთხვევაში სჭირდება ნაკლები წნევა, რათა არ მოხდეს ჭარბი დეფორმაცია.
Სტადიური გამოკრულვის მეთოდი
- კონუსის ფორმის გასაკეთებლად უნდა გამოიყენოთ პროგრესული გადატრიალების მეთოდი. ჯერ შეიტანეთ ფურცლის ერთი ბოლო გადატრიალების მანქანაში და ნელ-ნელა გადატრიალეთ მცირე რკალში. შემდეგ ნელ-ნელა გადაადგილეთ ფურცელი და გაზარდეთ რკალი, სანამ სრული კონუსის ფორმა არ წარმოიქმნება.
- გადატრიალების პროცესში ყურადღებით დააკვირდით ფურცლის დეფორმაციას და საჭიროების შემთხვევაში შეასწორეთ გადატრიალების მანქანის წნევა და გადატრიალების სიჩქარე. თუ აღმოაჩენთ პრობლემებს, როგორიცაა გამოხვევა, წაკეცვა ან ძალიან ძლიერი ადგილობრივი დეფორმაცია, გადატრიალება უნდა დაიწყოს და მიზეზი ანალიზირებული და შესაბამობის შესატანად შესაბამო შესწორებები გაკეთდეს.
- მაგალითად, თუ წაკეცვა მოხდა, ეს შეიძლება გამოწვეული იყოს ძალიან მაღალი გადატრიალების სიჩქარით ან წნევით. შეიძლება შეამციროთ გადატრიალების სიჩქარე და წნევა ან გამოიყენოთ დამხმარე ინსტრუმენტები წაკეცული ადგილების შესასწორებლად.
Გადატრიალების სიზუსტის კონტროლი
- კონუსური ნაკეთობის განზომილებებისა და ფორმის სიზუსტის უზრუნველყოფად, როლინგის პროცესის განმავლობაში სჭირდება რეალური დროის გაზომვა და მონიტორინგი. გაზომვის ხელსაწყოები (მაგალითად, კალიპრები და კუთხის საზომები) შეიძლება გამოყენებულ იქნას კონუსის დიამეტრისა და კუთხეების გასაზომად, რათა დარწმუნდეს, რომ ისინი აკმაყოფილებენ დიზაინის მოთხოვნებს.
- ზოგიერთი მაღალი სიზუსტის მოთხოვნების მქონე კონუსური ნაკეთობის შემთხვევაში, როლინგის დროს შეიძლება მოხდეს რამდენიმე გაზომვა და რეგულირება. მაგალითად, თუ კონუსის დიდი და პატარა ბოლოების დიამეტრების დაშვებული გადახრები მცირეა, როლინგი შეიძლება შეწყდეს გარკვეულ ეტაპზე, რათა გაზომოს დიამეტრი, შეასრულოს ზუსტი რეგულირება გაზომვის შედეგების საფუძველზე და შემდეგ განაგრძოს როლინგი.
- ამასთანავე, უნდა მივაქციოთ ყურადღება კონუსის წარმომქმნელი წირის წრფივობასა და ზედაპირის ბრტყელობას. ეს შეიძლება შემოწმდეს ვიზუალურად და ხელსაწყოების გამოყენებით, მაგალითად, სახაზავებით; ნებისმიერი გადახრები უნდა გამოსწორდეს დროულად.
III. შემდგომი დამუშავების ეტაპი
Შედუღება და შეერთება
- თუ კონუსური ნაკეთობა შედგება რამდენიმე ფოლადის ფურცლისგან, სჭირდება სწორი სველდინგის დამუშავება. სველდინგის წინ დარწმუნდით, რომ ფოლადის ფურცლების შეერთების ნაკვეთები სწორად არის განლაგებული და სველდინგის შეღებილები ერთნაირია.
- აირჩიეთ შესატყობარო სველდინგის მეთოდები და მასალები და განსაზღვრეთ სველდინგის პარამეტრები, როგორიცაა სველდინგის დენი, ძაბვა და სველდინგის სიჩქარე, ფურცლის მასალისა და სისქის მიხედვით. სველდინგის დროს მიაქციეთ ყურადღება სველდინგის დეფორმაციის კონტროლს და გამოიყენეთ შესატყობარო სველდინგის თანმიმდევრობები და პროცესები, მაგალითად სეგმენტური და სიმეტრიული სველდინგი.
- მაგალითად, სქელი ფურცლების შემთხვევაში შეიძლება განხორციელდეს წინასველდინგის გაცხელება სველდინგის ძალებისა და დეფორმაციის შესამცირებლად. სველდინგის შემდეგ სველდინგის ნაკვეთი უნდა დაიმუშავდეს და შეიმოწმდეს, რათა დარწმუნდეთ სველდინგის ხარისხში მოთხოვნების შესრულებაში.
Ფორმირება და კორექცია
- კონუსური ნაკეთობის გარების შემდეგ შეიძლება მოხდეს მცირე დეფორმაცია ან გაზომვის გადახრები, რაც მოითხოვს ფორმის გასწორებას და კორექციას. კონუსური ნაკეთობის ადგილობრივად ან სრულად ფორმირებისთვის შეიძლება გამოყენებულ იქნას პრესები და ჰიდრავლიკური ჯეკები.
- დიამეტრის გადახრების შემთხვევაში შესაბამობას შეიძლება მივიღოთ დიდი ან პატარა დიამეტრის არეებზე შესაბამობის წნევის მოხდენით; კუთხის გადახრების შემთხვევაში შესაძლებელია კორექცია გახურებით, მაგრამ უნდა მივიღოთ ზოგადი ზედა საზღვარი გახურების ტემპერატურასა და დროზე, რათა არ მოხდეს მასალის თვისებებზე უარყოფითი გავლენა.
- ამასთანავე, კონუსური ნაკეთობის ფორმის შემოწმებისთვის შეიძლება გამოყენებულ იქნას შაბლონები, რათა დარწმუნდეს მისი შესაბამობა დიზაინის მოთხოვნებთან. ფორმის გასწორებისა და კორექციის პროცესში უნდა მივაქციოთ ყურადღება მოქმედების ძალასა და მეთოდს, რათა არ მოხდეს ახალი ზიანის ან დეფორმაციის წარმოქმნა.
