Ქურნის გამძლევა

Ფოლადის ფურცლების მიმოხილვა

Ფოლადის ფურცლების დამუშავება:

Ფოლადის ფურცლების დამუშავება არის თავისებური ცივი დამუშავების პროცესი თავისუფალი მეტალის ფურცლებისთვის (ჩვეულებრივ 6 მმ-ზე ნაკლები), რომელიც მოიცავს გაჭრას, პუნჩირებას, გამოხრას, შეერთებას, კერძებით დაკერძებას, ფორმირებას და ზედაპირის დამუშავებას. მისი მნიშვნელოვანი მახასიათებელია ის, რომ ერთი და იგივე ნაკეთობის სისქე ერთნაირია.

Ფოლადის ფურცლების დამუშავების მეთოდები:

1. ფორმის გარეშე დამზადება: ეს პროცესი იყენებს მოწყობილობებს, როგორიცაა CNC პუნჩირების მანქანები, ლაზერული კვეთის მანქანები, ჭრის მანქანები, გამოხრის მანქანები და რივეტირების მანქანები ფოლადის ფირფიტების დამუშავებისთვის. მისი ძირითადი გამოყენება ნიმუშების დამზადებასა ან პატარა სერიის წარმოებაში ხდება და მისი ღირებულება მაღალია.

2. ფორმით დამზადება: ეს პროცესი ფოლადის ფირფიტების დამუშავებისთვის გამოიყენებს სტანდარტულად დამზადებულ ფორმებს. გავრცელებული ფორმები მოიცავს გამოკვეთის ფორმებს და ფორმირების ფორმებს. მისი ძირითადი გამოყენება მასობრივ წარმოებაში ხდება და მისი ღირებულება დაბალია.

Ფოლადის ფირფიტების დამუშავების მეთოდები:

1. ფორმის გარეშე დამუშავება: ეს პროცესი იყენებს მოწყობილობებს, როგორიცაა CNC პუნჩირების მანქანები, ლაზერული კვეთის მანქანები, ჭრის მანქანები, გამოხრის მანქანები და რივეტირების მანქანები ფოლადის ფირფიტების დამუშავებისთვის. მისი ძირითადი გამოყენება ნიმუშების დამზადებასა ან პატარა სერიის წარმოებაში ხდება და მისი ღირებულება შედარებით მაღალია.

2. ფორმით დამუშავება: ეს პროცესი ფოლადის ფირფიტების დამუშავებისთვის გამოიყენებს სტანდარტულად დამზადებულ ფორმებს. ამ ფორმებს ჩვეულებრივ მოიცავს გამოკვეთის ფორმები და ფორმირების ფორმები. მისი ძირითადი გამოყენება მასობრივ წარმოებაში ხდება და მისი ღირებულება შედარებით დაბალია.

Ფოლადის ფირფიტების დამუშავების ტექნოლოგიური პროცესი

• Შეკვეთის გაკეთება: CNC ხვრელების გაკეთება, ლაზერით კვეთა, ჭრის მანქანა; ფორმირება — გადახრა, გაწელვა, ხვრელების გაკეთება: გადახრის მანქანა, ხვრელების გაკეთების პრესი და ა.შ.

• Სხვა დამუშავების მეთოდები: კერძების დაყენება, მოკლე ხვრელების გაკეთება და ა.შ.

• Შედუღება

• Ზედაპირის დამუშავება: ფხვნილის საფარი, ელექტროგალვანიზაცია, სადრეკადი დამუშავება, სივრცის ბეჭდვა და ა.შ.

Ფოლადის ფურცლის დამუშავების პროცესები — შეკვეთის გაკეთება

Ფოლადის ფურცლის შეკვეთის გაკეთების ძირითადი მეთოდები მოიცავს CNC ხვრელების გაკეთებას, ლაზერით კვეთას, ჭრის მანქანას და დიე-შეკვეთის გაკეთებას. ამჟამად CNC ხვრელების გაკეთება ყველაზე გავრცელებული მეთოდია. ლაზერით კვეთა ძირითადად გამოიყენება პროტოტიპების შექმნის ეტაპზე, მაგრამ მისი დამუშავების ღირებულება მაღალია. დიე-შეკვეთის გაკეთება ძირითადად მასობრივი წარმოებისთვის გამოიყენება.

Ქვემოთ ჩვენ ძირითადად განვიხილავთ ფოლადის ფურცლის შეკვეთის გაკეთებას CNC ხვრელების გაკეთების მეშვეობით.

CNC ხვრელების გაკეთება, რომელსაც ასევე ტურეტის ხვრელების გაკეთებას უწოდებენ, შეიძლება გამოყენებულ იქნას შეკვეთის გაკეთების, ხვრელების გაკეთების, ხვრელების გასაგრძელებლად და რებრების დასამატებლად და ა.შ. მისი დამუშავების სიზუსტე შეიძლება მიაღწიოს ±0,1 მმ-ს. CNC ხვრელების გაკეთების მეშვეობით დამუშავებადი ფოლადის ფურცლის სისქე არის:

Ცივად გაგრძელებული ფურცელი, ცხელად გაგრძელებული ფურცელი <3,0 მმ;

Ალუმინის ფურცელი <4,0 მმ;

Არაგამხმარი ფოლადის ფურცელი <2,0 მმ.

1. არსებობს პანჩინგის მინიმალური ზომის მოთხოვნები. მინიმალური პანჩინგის ზომა დაკავშირებულია ხვრელის ფორმას, მასალის მექანიკურ თვისებებსა და მასალის სისქეს. (იხ. ქვემოთ მოცემული ნახაზი)

2. CNC პანჩინგში ხვრელებს შორის მანძილი და საზღვრის მანძილი. პანჩინგით გაკეთებული ხვრელის კიდესა და ნაკეთობის გარე ფორმას შორის მინიმალური მანძილი შეზღუდულია გარკვეული შეზღუდვებით, რომლებიც დამოკიდებულია ნაკეთობის და ხვრელის ფორმაზე. როდესაც პანჩინგით გაკეთებული ხვრელის კიდე არ არის პარალელური ნაკეთობის გარე კიდეს, ეს მინიმალური მანძილი არ უნდა იყოს ნაკლები მასალის სისქე t-ზე; როდესაც ისინი პარალელურია, ის არ უნდა იყოს ნაკლები 1,5t-ზე. (იხ. ქვემოთ მოცემული ნახაზი)

3. ხვრელების გამოხატვის დროს გამოხატული ხვრელის და კიდის შორის მინიმალური მანძილი არის 3T, ორი გამოხატული ხვრელის შორის მინიმალური მანძილი არის 6T, ხოლო გამოხატული ხვრელის და გამოკეთების კიდის (შიგნით) შორის მინიმალური უსაფრთხო მანძილი არის 3T + R (სადაც T არის ფოლადის ფურცლის სისქე, ხოლო R არის გამოკეთების რადიუსი).

4. ნახაზული, გამობერილი და ღრმა გამობერილი ნაკეთობებში ხვრელების გაკეთების დროს ხვრელის კედლისა და წრფივი კედლის შორის უნდა დაიცვას გარკვეული მანძილი. (იხ. ქვემოთ მოცემული სურათი)

Ფოლადის ფურცლის დამუშავების ტექნოლოგია — ფორმირება

Ფოლადის ფურცლის ფორმირება ძირითადად მოიცავს გამობერვას და გაჭიმვას.

1. ფოლადის ფურცლის გამობერვა

1.1. ფოლადის ფურცლის გამობერვა ძირითადად გამოიყენებს გამობერვის მანქანებს.

Გამობერვის მანქანის დამუშავების სიზუსტე:

Პირველი გამობერვა: ±0.1 მმ

Მეორე გამობერვა: ±0.2 მმ

Ორზე მეტი გამობერვა: ±0.3 მმ

1.2. გამობერვის თანმიმდევრობის ძირეული პრინციპები: Გარედან შიგნით მოკვეთა, პატარა ზომიდან დიდ ზომამდე, ჯერ სპეციალური ფორმების მოკვეთა, შემდეგ საერთო ფორმების მოკვეთა, რათა წინა პროცესი არ აფერხოს ან არ შეუზღუდოს შემდგომი პროცესები.

1.3. გავრცელებული მოკვეთის ინსტრუმენტების ფორმები:

1.4. მოკვეთილი ნაკეთობების მინიმალური მოკვეთის რადიუსი: Როდესაც მასალა მოკვეთილია, ფილეტის არეში გარე ფენა გაჭიმვის განიცდის, ხოლო შიგა ფენა შეკუმშვის. როდესაც მასალის სისქე მუდმივია, შიგა რადიუსი (r) რაც უფრო პატარაა, გაჭიმვა და შეკუმშვა მით უფრო მძაფრი ხდება. როდესაც გარე ფილეტზე მოქმედება მასალის უმაღლესი ძალაგამძლეობის ზღვარს აღემატება, წარმოიქმნება ჩა cracks და გატეხვა. ამიტომ, მოკვეთილი ნაკეთობების სტრუქტურული დიზაინი უნდა თავიდან აიცილოს ძალიან პატარა მოკვეთის ფილეტების რადიუსები. კომპანიაში გამოყენებადი გავრცელებული მასალების მინიმალური მოკვეთის რადიუსები ნაჩვენებია ქვემოთ მოცემულ ცხრილში.

Მოკვეთილი ნაკეთობების მინიმალური მოკვეთის რადიუსების ცხრილი:

1.5. მოკვეთილი ნაკეთობების სწორი კიდის სიმაღლე საერთოდ, მინიმალური სწორი კიდეს სიმაღლე არ უნდა იყოს ძალიან პატარა. მინიმალური სიმაღლის მოთხოვნა: h > 2t

Თუ გამობენილი ნაკეთობის სწორი კიდეს სიმაღლე h < 2t, ჯერ უნდა გაიზარდოს გამობენვის სიმაღლე, შემდეგ კი გამობენვის შემდეგ დამუშავდეს საჭიროების შესაბამად; ან გამობენვის დეფორმაციის ზონაში გამობენვამდე უნდა გაკეთდეს ჩაღრმავებული ღრმა სათავსო.

1.6. კუთხიანი გვერდის მქონე სწორი კიდეს სიმაღლე: Როცა გამობენილ ნაკეთობას აქვს კუთხიანი გვერდი, გვერდის მინიმალური სიმაღლე არის: h = (2~4)t > 3 მმ

1.7. გამობენილ ნაკეთობებზე ხვრელების მანძილები: Ხვრელების მანძილები: ხვრელების გაკეთების შემდეგ, ხვრელები უნდა მოხვდეს გამობენვის დეფორმაციის ზონის გარეთ, რათა გამობენვის დროს დეფორმაცია არ მოხდეს. ხვრელის კედლის მანძილი გამობენვის კიდემდე ნაჩვენებია ქვემოთ მოცემულ ცხრილში.

1.8. ადგილობრივად გამობენილი ნაკეთობების შემთხვევაში, გამობენვის ხაზი უნდა თავიდან აიცილოს ადგილები, სადაც განსაკუთრებულად ცვლილების ხასიათი აქვს. Როდესაც კიდევე ნაკლებად ვხელავთ კიდის ნაკელს, ძალდატვირთვის კონცენტრაციისა და მწვავე კუთხეებში გატეხვის თავიდან ასაცილებლად შეგვიძლია გამოყენების ხაზის გადაადგილება გარკვეული მანძილით მკვეთრი განზომილების ცვლილებიდან დაშორებით (ნახ. а), ან ტექნოლოგიური ღრმულის შექმნა (ნახ. b), ან ტექნოლოგიური ხვრელის გაკეთება (ნახ. c). შეამჩნიეთ ნახაზებში მოცემული განზომილების მოთხოვნები: S>R, ღრმულის სიგანე k≥t; ღრმულის სიღრმე L>t+R+k/2.

1.9. გამოხელილი კიდის დახრილი ზედაპირი უნდა არ მოექცეს დეფორმაციის ზონაში.

1.10. მოკლე კიდის დიზაინის მოთხოვნები: მოკლე კიდის სიგრძე დაკავშირებულია მასალის სისქესთან. Როგორც ქვემოთ მოცემულ ნახაზზე ნაჩვენებია, მინიმალური მოკლე კიდის სიგრძე L > 3.5t + R. სადაც t არის მასალის კედლის სისქე, ხოლო R — წინა პროცესში მინიმალური შიგა გამოხელვის რადიუსი (როგორც ნახაზზე მარჯვნივ ნაჩვენებია).

1.11. დამატებითი ტექნოლოგიური პოზიციონირების ხვრელები: Რომ უზრუნველყოთ საკვანძო ნაკეთობის სწორად განლაგება ფორმაში და თავიდან ავიცილოთ მისი გადაადგილება გამოხრის პროცესში (რაც ხშირად იწვევს დაზიანებული პროდუქტების წარმოებას), პროექტირების ეტაპზე წინასწარ უნდა დაემატოს ტექნოლოგიური პოზიციონირების ხვრელები, როგორც ეს ნაჩვენებია ქვემოთ მოცემულ ნახაზში. განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია ეს იმ ნაკეთობების შემთხვევაში, რომლებსაც რამდენიმეჯერ გამოხრიან — ამ შემთხვევაში ტექნოლოგიური ხვრელები უნდა გამოყენებულ დევნებად პოზიციონირების რეფერენსად, რათა შემცირდეს კუმულატიური შეცდომები და უზრუნველყოთ პროდუქტის ხარისხი.

1.12. სხვადასხვა განზომილება განაპირობებს სხვადასხვა წარმოებლობის შესაძლებლობას:

Როგორც ზემოთ მოცემულ სქემაში ნაჩვენებია: а) ჯერ ხვრელის გაჭრა და შემდეგ გამოხრა უფრო მარტივად უზრუნველყოფს L განზომილების სიზუსტეს და ამარტივებს დამუშავებას; b) და c) თუ L განზომილების სიზუსტე მაღალია, ჯერ უნდა შევასრულოთ გამოხრა, შემდეგ კი ხვრელის დამუშავება — ეს პროცესი უფრო რთულია.

1.13. გამოხრილი ნაკეთობების ელასტიური დაბრუნება (სპრინგბექი): Ელასტიური დაბრუნებაზე მრავალი ფაქტორი ახდენს გავლენას, მათ შორის — მასალის მექანიკური თვისებები, კედლის სისქე, გამოხრის რადიუსი და გამოხრის დროს ნორმალური წნევა.

Რაც უფრო დიდია გამოხვევილი ნაკეთობის შიდა კუთხის რადიუსის შეფარდება პლასტინის სისქესთან, მით უფრო მეტია სპრინგბექი.

Გამოხვევის ზონაში გაძლიერების რებროების ჩაჭრა არ ამცირებს მხოლოდ ნაკეთობის სიხშირს, არამედ ეხმარება სპრინგბექის დახურვაში.

2. ფოლადის ფირფიტის გაჭიმვა

Ფოლადის ფირფიტის გაჭიმვა ძირითადად ხდება CNC ან ტრადიციული პანჩინგის საშუალებით და მოითხოვს სხვადასხვა გაჭიმვის პანჩებს ან დიებს.

Გაჭიმული ნაკეთობის ფორმა უნდა იყოს რაც შეიძლება უფრო მარტივი და სიმეტრიული, ხოლო გაჭიმვა — შესაძლებლობის საზღვრებში ერთ ეტაპზე.

Ნაკეთობებისთვის, რომლებსაც რამდენიმე გაჭიმვის ოპერაცია სჭირდება, გაჭიმვის პროცესში ზედაპირზე წარმოქმნილი ნიშნები უნდა იყოს დასაშვები.

Შეკრების მოთხოვნების დაცვის პირობაში, გაჭიმული გვერდის კედლებზე გარკვეული ხარისხის დახრის დაშვება უნდა მოხდეს.

2.1. გაჭიმული ნაკეთობის ფუძისა და წრფივი კედლის შორის გადასვლელი რადიუსის მოთხოვნები:

Როგორც ნაჩვენებია ნახაზზე, გაწელული ნაკეთობის ფუძისა და წრმართი კედლის შორის მოკრულობის რადიუსი უნდა იყოს მეტი ფილის სისქეზე, ანურად, r > t. გაწელვის პროცესის უფრო სიმკლავეს უზრუნველყოფად, r1 ჩვეულებრივ იღება (3–5)t მნიშვნელობით, ხოლო მაქსიმალური მოკრულობის რადიუსი უნდა იყოს ნაკლები ან ტოლი ფილის სისქის 8-ჯერ, ანურად, r1 < 8t.

2.2. გაწელული ნაკეთობის ფლანცისა და კედლის შორის მოკრულობის რადიუსი:

Როგორც ნაჩვენებია ნახაზზე, გაწელული ნაკეთობის ფლანცისა და კედლის შორის მოკრულობის რადიუსი უნდა იყოს მეტი ფილის სისქის ორჯერ, ანურად, r2 > 2t. გაწელვის პროცესის უფრო სიმკლავეს უზრუნველყოფად, r2 ჩვეულებრივ იღება (5–10)t მნიშვნელობით. მაქსიმალური ფლანცის რადიუსი უნდა იყოს ნაკლები ან ტოლი ფილის სისქის 8-ჯერ, ანურად, r2 < 8t.

2.3. გაწელული ნაკეთობის ფლანცისა და კედლის შორის მოკრულობის რადიუსი: Როგორც ნაჩვენებია ნახაზზე, გასაჭიმი ნაკეთობის ფლანცსა და კედელს შორის მდებარე რადიუსი უნდა იყოს პლასტინის სისქეზე ორჯერ მეტი, ანურად r2 > 2t. რათა გაჭიმვის პროცესი უფრო გლუვად მიმდინარეობდეს, r2 ჩვეულებრივ იღებენ (5–10)t მნიშვნელობის ტოლად. მაქსიმალური ფლანცის რადიუსი უნდა იყოს პლასტინის სისქეზე რვაჯერ ნაკლები ან ტოლი, ანურად r2 < 8t.

2.4. წრიული გასაჭიმი ნაკეთობის შიდა ღრუს დიამეტრი: Როგორც ნაჩვენებია ნახაზზე, წრიული გასაჭიმი ნაკეთობის შიდა ღრუს დიამეტრი უნდა იყოს D > d + 10t, რათა წნევის ფირფიტა გაჭიმვის დროს არ დაიკვრას.

2.5. მართკუთხა გასაჭიმი ნაკეთობის მეზობელი კედლებს შორის მდებარე რადიუსი: Როგორც ნაჩვენებია ნახაზზე, მართკუთხა გასაჭიმი ნაკეთობის მეზობელი კედლებს შორის მდებარე რადიუსი უნდა იყოს r3 > 3t. გაჭიმვის ოპერაციების რაოდენობის შესამცირებლად r3 სასურველია რომ შესაძლონაკლებად იყოს H/5-ზე მეტი, რათა ერთი ეტაპზე შეიძლება გაჭიმვა.

2.6. როდესაც წრიული ფლანეციანი გამოხვევის ნაკეთობა ერთ ეტაპზე მოახდენთ, მისი სიმაღლისა და დიამეტრის შორის უნდა დაკმაყოფილდეს შემდეგი გეომეტრიული მოთხოვნები:

Როგორც ნაჩვენებია ნახაზზე, როდესაც წრიული ფლანეციანი გამოხვევის ნაკეთობა ერთ ეტაპზე მოახდენთ, სიმაღლის H და დიამეტრის d შეფარდება უნდა იყოს ნაკლები ან ტოლი 0,4-ზე, ანურად: H/d ≤ 0,4.

2.7. გაჭიმული კომპონენტების სისქის ცვლილება: Სხვადასხვა ადგილას მოქმედების ძალების განსხვავებული დონის გამო, გაჭიმული კომპონენტის მასალის სისქე გაჭიმვის შემდეგ იცვლება. საერთოდ, ძირის ცენტრში მასალის საწყისი სისქე შენარჩუნდება, ძირის დამრგვალებულ კუთხეებში მასალა თავისუფლდება (სისქე კლებულობს), ზედა ნაწილში ფლანეცის მიმდებარე ადგილებში მასალა გასქელდება, ხოლო მართკუთხა გაჭიმული კომპონენტების დამრგვალებულ კუთხეებში მასალა ასევე გასქელდება. გაჭიმული პროდუქტების დიზაინის დროს პროდუქტის ნახაზზე უნდა აისახოს საკმარისად საკონტროლო განზომილებები — გარე თუ შიდა განზომილებები უნდა გარანტირდეს; ერთდროულად არ შეიძლება მივუთითოთ როგორც შიდა, ასევე გარე განზომილებები.

3. სხვა ფოლადის ფირფიტების ფორმირება:

Გამძლეობის გასაზრდად რებროები ჩაჭრილია ფოლადის ფირფიტების ნაკეთობებზე.

Ლუვრები — ლუვრები ხშირად გამოიყენება სხვადასხვა კორპუსში ან საცავში გამოყოფის და თბოგამოყოფის მიზნით.

Ხვრელების გაფართოება (ხვრელების გამოკრეხვა) — გამოიყენება ნაკეთობებზე სასრულების დასამზადებლად ან ხვრელების გამძლეობის გასაძლიერებლად.

3.1. გამძლეობის გასაზრდად გაკეთებული რებროები:

Გამძლეობის გასაზრდად გაკეთებული რებროების სტრუქტურისა და განზომილებების არჩევა

Ნაკეთობების შორის მანძილის და ნაკეთობის კიდის მანძილის შეზღუდული განზომილებები

3.2. ვენეციური ბრტყელი ფანჯრები:

Ვენეციური ბრტყელი ფანჯრების წარმოების მეთოდი ისაა, რომ ნაკეთობის ერთი კიდე მასალას ჭრის, ხოლო ნაკეთობის დანარჩენი ნაკეთობა ამავე დროს გაჭიმავს და დეფორმაციას ახდენს მასალას, რაც ერთ მხარეს ღია ტალღოვან ფორმას ქმნის.

Ვენეციური ბრტყელი ფანჯრების ტიპური სტრუქტურა. ვენეციური ბრტყელი ფანჯრების ზომების მოთხოვნები: a > 4t; b > 6t; h < 5t; L > 24t; r > 0.5t.

3.3. ხვრელის ფლანგები (ხვრელის გაკეთება):

Ხვრელის ფლანგების ბევრი ტიპი არსებობს, რომელთა შორის ყველაზე გავრცელებულია შიდა ხვრელების ფლანგები დასაძაბად.

Ფოლადის ფურცლის წარმოების ტექნოლოგია – შეერთება

Ფოლადის ფურცლის შეერთების სტრუქტურის დიზაინში უნდა დაიცვას „შეერთების ხაზებისა და წერტილების სიმეტრიული განლაგება, შეერთების კონვერგენციის, აგრეგაციის და გადახურვის თავიდან აცილება“ პრინციპი. მეორადი შეერთების ხაზები და წერტილები შეიძლება შეწყდეს, ხოლო ძირევანი შეერთების ხაზები და წერტილები უნდა იყოს უწყვეტი. ფოლადის ფურცლის მუშაობაში გამოყენებადი ყველაზე გავრცელებული შეერთების მეთოდებია რელსის შეერთება და წინაღობის შეერთება.

1. რელსის შეერთება:

Ფოლადის ფურცლის ნაკეთობებს შორის უნდა იყოს საკმარისი სივრცე შეერთების ჩასატარებლად. მაქსიმალური შეერთების შუალედი უნდა იყოს 0,5–0,8 მმ, ხოლო შეერთების ხაზი უნდა იყოს ერთგვაროვანი და ბრტყელი.

2. წინაღობის შეერთება

Შეერთების ზედაპირი უნდა იყოს ბრტყელი და უნდა არ შეიცავდეს წვრილებს, სპრინგბექის ეფექტს და ა.შ.

Წინაღობის წერტილოვანი შეერთების ზომები მოცემულია ქვემოთ მოცემულ ცხრილში:

Წინაღობის შეერთების წერტილების მანძილი

Პრაქტიკულ გამოყენებაში, პატარა ნაკეთობების დაკავშირების დროს ქვემოთ მოცემული ცხრილის მონაცემები შეიძლება გამოყენებული იქნას სახელზე. დიდი ნაკეთობების დაკავშირების დროს შეერთების სივრცე შეიძლება შესაბამისად გაზრდილი იქნას, საერთოდ არ უნდა იყოს ნაკლები 40–50 მმ-ზე. არატვირთვად ნაკეთობების შემთხვევაში შეერთების სივრცე შეიძლება გაზრდილი იქნას 70–80 მმ-მდე.

Ფილის სისქე t, საკავშირო წერტილის დიამეტრი d, საკავშირო წერტილის მინიმალური დიამეტრი dmin, საკავშირო წერტილებს შორის მინიმალური მანძილი e. თუ ფილების სისქეები განსხვავდება, სისქე უნდა აირჩევა ყველაზე თავდაპირველი ფილის მიხედვით.

Წინაღობის დაკავშირების ფილების ფენების რაოდენობა და სისქეების შეფარდება

Წინაღობის წერტილოვანი დაკავშირება ჩვეულებრივ მოიცავს ორ ფენიან ფილას, მაგრამ მაქსიმუმ შეიძლება იყოს სამი ფენა. დაკავშირების შეერთებაში თითოეული ფენის სისქეების შეფარდება უნდა იყოს 1/3-დან 3-მდე.

Თუ დაკავშირების დროს საჭიროებულია სამი ფენა, ჯერ უნდა შემოწმდეს სისქეების შეფარდება. თუ ის გამართლებულია, შეიძლება დაკავშირება განხორციელდეს. თუ არ არის გამართლებული, უნდა განიხილოს ტექნოლოგიური ხვრელების ან ტექნოლოგიური ჩაკეტვების გაკეთება, ორი ფენის ცალ-ცალკე დაკავშირება და დაკავშირების წერტილების გადახვევა.

Ფოლადის ფურცლების დამუშავების ტექნოლოგია – ზედაპირის დამუშავება

Ფოლადის ფურცლების ზედაპირის დამუშავება აკმაყოფილებს როგორც კოროზიის წინააღმდეგ დაცვის, ასევე დეკორატიულ ფუნქციას. ხშირად გამოყენებადი ფოლადის ფურცლების ზედაპირის დამუშავების მეთოდები არის: ფხვნილის ფერწერობა, ელექტროგალვანიზაცია, ცხელი ძაბვით გალვანიზაცია, ზედაპირის ოქსიდაცია, ზედაპირის ბრუნვითი დამუშავება და ეკრანული ბეჭდვა. ზედაპირის დამუშავებამდე ფოლადის ფურცლების ზედაპირიდან უნდა მოიშოროს ზეთი, რჟავა, სველი შლაგი და სხვა მავნე ნარევები.

1. ფხვნილის ფერწერობა:

Ფოლადის ფურცლების ზედაპირის ფერწერობის ორი ტიპი არსებობს: სითხის ფერწერობა და ფხვნილის ფერწერობა. ჩვენ ხშირად ვიყენებთ ფხვნილის ფერწერობას. ფხვნილის გაშპრეიდინგის, ელექტროსტატიკური შეწოვის და მაღალტემპერატურული ცხელების მეშვეობით ფოლადის ფურცლების ზედაპირზე სხვადასხვა ფერის ფერწერობის ფენა იკვეთება, რაც გარეგნობის გასაუმჯობესებლად და მასალის კოროზიის წინააღმდეგ მედეგობის გასაზრდად ხდება. ეს არის ხშირად გამოყენებადი ზედაპირის დამუშავების მეთოდი.

Შენიშვნა: სხვადასხვა მწარმოებლის მიერ დაფარულ ფურცლებს შორის შეიძლება არსებობდეს რამდენიმე ფერის განსხვავება. ამიტომ, იდეალურად ერთი და იგივე მწარმოებლის მიერ უნდა განხორციელდეს ერთი და იგივე მოწყობილობაზე წარმოებული ერთი და იგივე ფერის ფურცლის მეტალის დაფარვა.

2. ელექტროგალვანიზაცია და ცხელი ჩაძირვის ცინკის დიე-ჩაძირვის გალვანიზაცია:

Ფურცლის მეტალის ზედაპირის გალვანიზაცია არის გავრცელებული ზედაპირის კოროზიის წინააღმდეგ დამუშავების მეთოდი, რომელიც ასევე გამოყურებას აუმჯობესებს. გალვანიზაცია შეიძლება გაყოფილ იქნას ელექტროგალვანიზაციად და ცხელი ჩაძირვის გალვანიზაციად.

Ელექტროგალვანიზაცია უფრო ბრწყინავ და უფრო გლუვ გამოყურებას ქმნის, ხოლო ცინკის ფენა თავისთავად თავისუფალია, რის გამოც ეს მეთოდი უფრო ხშირად გამოიყენება.

Ცხელი ჩაძირვის გალვანიზაცია უფრო სქელ ცინკის ფენას ქმნის და ცინკ-რკინის შენაირების ფენას წარმოქმნის, რომელიც ელექტროგალვანიზაციაზე ძლიერ კოროზიის წინააღმდეგ დაცვას აძლევს.

3. ზედაპირის ანოდიზაცია:

Ეს განყოფილება ძირითადად აღწერს ალუმინისა და ალუმინის შენაირების ზედაპირის ანოდიზაციას.

Ალუმინისა და ალუმინის შენაირების ზედაპირის ანოდური გარეცხვა შეიძლება გამოიწვიოს სხვადასხვა ფერი, რაც ემსახურება როგორც დაცვით, ასევე დეკორატიულ მიზნებს. ერთდროულად მასალის ზედაპირზე ჩამოყალიბდება ანოდური ოქსიდური ფილმი. ეს ფილმი მაღალი სიმტკიცისა და აბრაზიული მედეგობის, ასევე კარგი ელექტრო- და თერმოიზოლაციური თვისებების მატარებელია.

4. ზედაპირის ბრუშინგი:

Მასალა ბრუშინგის მანქანის ზედა და ქვედა როლერებს შორის აღენიშნება. როლერებზე მიმაგრებულია აბრაზიული ბელტები. მოძრავი ძრავის მიერ მოძრავებული მასალა იძულებით გადის აბრაზიული ბელტების მეშვეობით, რის შედეგადაც მასალის ზედაპირზე ხაზები იქმნება. ხაზების სისქე აბრაზიული ბელტის ტიპის მიხედვით იცვლება. ძირითადი მიზანია გარეგნობის გაუმჯობესება. ეს ზედაპირის ბრუშინგის მკურნალობა საერთოდ მხოლოდ ალუმინის მასალებისთვის ითვლება.

5. ეკრანული ბეჭდვა:

Ეკრანული ბეჭდვა არის სხვადასხვა ნიშნულის მასალის ზედაპირზე დაბეჭდვის პროცესი. ჩვეულებრივ ორი მეთოდი გამოიყენება: ბრტყელი ეკრანული ბეჭდვა და პადის ბეჭდვა. ბრტყელი ეკრანული ბეჭდვა ძირითადად გამოიყენება ბრტყელი ზედაპირებისთვის, ხოლო ღრმა ჩაღრმავებული ადგილებისთვის სჭირდება პადის ბეჭდვა.

Ეკრანული ბეჭდვისთვის სჭირდება ეკრანული ბეჭდვის ფორმა.

Ფოლადის გამრუდება გამოცდილობას მოითხოვს; დააკვირდით, თუ როგორ ამრუდებენ გამოცდილი ქარისხმიერები ფოლადს და რატომ აკეთებენ ისინი ასე. მეტი ინფორმაციის მისაღებად გამრუდების მანქანების ან გამრუდების პროცესების შესახებ, გთხოვთ, დაუკავშირდით ჩვენს JUGAO CNC MACHINE გუნდს.