Ტექნიკური დოკუმენტაცია

Რა არის გადაღების მანქანის დია

Განმარტება და ძირითადი ფუნქციები

Გადაღების მანქანა არის აპარატი, რომელიც გამოიყენება მეტალურGი ფერშების გადაღებისთვის, რომელიც შეიძლება გარდაქმნას ბლანკები კონკრეტული ფორმისა და ზომის ნაწილებად გადაღების მანქანის წნევის ქვეშ.

Გამრუდების მანქანის დიეში შედგება ჩატრიკიდან და ქვედიედან, რომლებიც ერთმანეთთან ერთად მუშაობენ ჩატრიკის, ფორმირებისა და მეტალურგიული ლистების განყოფილებისთვის. ფორმირების დიე მქონე არის გამოსახულება, ხოლო განყოფილების დიე მქონე არის ჭრილი ზღვის.

Დაწყებითი პირებისთვის საჭიროა გაიგეთ, რომ გამრუდების მანქანის დიეს ძირითადი მიზანია მანქანას შესაძლებლობას გაძლევა გამრუდებისთვის განსხვავებულ მეტალების გამრუდება განსხვავებულ კუთხეებში. ამ პროცესში, მეტალურგიული ლისტის ნაწილი გადის ორი იнструმენტის შორის: ზედა ინსტრუმენტი (ჩატრიკი) ჩამოსვლის ქვედა ინსტრუმენტამდე (დიე), რათა გამრუდოს მეტალურგიული ლისტის ნაწილი.

Გამრუდების მანქანის დიეები განყოფილია ხელოვნურ გამრუდების მანქანის დიეებად, ჰიდროლიკურ გამრუდების მანქანის დიეებად და CNC გამრუდების მანქანის დიეებად. ჰიდროლიკურ გამრუდების მანქანის დიეები განყოფილია ტორსიონის ღერ Gaussian სინქრონიზაციად, მანქანა-ჰიდროლიკური სინქრონიზაციად და ელექტრო-ჰიდროლიკური სინქრონიზაციად სინქრონიზაციის მეთოდის მიხედვით. ჰიდროლიკურ გამრუდების მანქანის დიეები განყოფილია ზევით და ქვევით ტიპებად მოძრაობის მეთოდის მიხედვით.

Მნიშვნელობა მეტალურგიული გამრუდებისას

Განსაზღვრეთ გამრუდების ფორმა და ზომის ზუსტობა: ქვეყნის ფორმა და ზომები შეიძლება განსაზღვრონ გამრუდების ფორმა, როგორც კუთხე, რადიუსი და ა.შ., რაც სწრაფად დაკავშირებულია პროდუქტის ხარისხთან.

Გამრუდების პროცესის კონტროლი: ინსტრუმენტი შეიძლება ჩაკრულოს მეტალურგიულ ლამელას კონკრეტ პოზიციაში და კონტროლის ქვეშ ანიჭოს მისი გარდაქმნა წნევის ქვეშ, რათა შეინარჩუნოს გამრუდების ერთნაირობა.

Გააéli წარმოების ეფექტიურობა: სწრაფად შეცვლილი ქვეყნის საშუალებით განსხვავებული პროდუქტებისთვის ქვეყნის შეცვლა შესრულდება რამდენიმე მილიწამში, რაც ძალიან მოკლებს შეცვლის ციკლს.

Გაიზომეთ სერვისის გარემო: აბრაზიული მასალებისგან დამზადებული ინსტრუმენტების დრო გამოყენების გარემო შეიძლება გაიზომოს რამდენიმე ჯერზე.

Შეიმციოთ წარმოების ხარჯები: საზღვაო ქვეყნების გამოყენებით შეიძლება გაიზარდოს წარმოება და შეიმციოს ქვეყნის ხარჯებით გამოწვეული გადახარის გარკვეული.

Დარგინება კონკრეტულ მოთხოვნებს: CNC ტექნოლოგიის გამოყენებით, მოდელი შეიძლება გადაიხანიას ნებისმიერ ფორმაში, რათა შეასრულოს კონკრეტული მოწყობილობების მოწონკრე მოთხოვნები.

Პრესის გამჭრის ინსტრუმენტები

Ჩატრილები და გამჭრის საფუძველი

Ისინი არის გარკვეული კომპონენტები, რომლებიც განსაზღვრავენ გამჭრის ზონის ფორმას და მისამართებით მეტალურგიულ ფერაში გამჭრის ზონის დეფორმაციაზე გამოვლინებით.

Გამჭრის საფუძველი

Ეს პლატფორმები უზრუნველყოფს და განათავსებენ წინა ჩაქვებს და ქვედა მახვილს. ისინი შეერთებულია ჩაქვებთან, რათა შესაძლოა სწრაფი ინსტრუმენტის შეცვლა. ისინი განსაკუთრებით გამოსადეგია მრავალი პროდუქციის გარეშე ერთობლივობის მართვაში.

Გამრუდების დახმარება

Რათა მომსახურები სწრაფად და მარტივად დაასრულონ გამრუდების ამოცანები, ზოგჯერ იყენებენ დახმარებელ ინსტრუმენტებს, როგორიცაა კუთხის ზომის ზომის ინსტრუმენტები და მდებარეობის ბლოკები. ეს ინსტრუმენტები ძალიან მნიშვნელოვანია მაღალ ზუსტობის აპლიკაციებში, სადაც ნაკლები გადახრებიც შეიძლება გავლენა ახალი პროდუქტზე გახადონ.

Სწრაფი შეცვლის სისტემები

Ბევრი მოდერნური ჩაქვების მანქანა აღჭურვილია სწრაფი შეცვლის სისტემებით, რომლებიც აძლევენ მომსახურებს სწრაფ შეცვლას წინა ჩაქვებსა და ქვედა მახვილს, რათა განსაზღვრონ გამრუდების განსხვავებული ამოცანები.

Ეს უნარი ძველიად გარკვეულია მაღალი-მიქსი, დაბალი-ობილი პროდუქციის გარეშე, სადაც იнструმენტები ხშირად უნდა იცვლებოდეს, რათა ჩათვალონ განსხვავებული გამრგვალების დავალებები. მაგალითად, სამუშაო სახლში, სწრაფი ცვლილების სისტემა შესაძლებლობას გაძლევს სწრაფად გადასვლა განსხვავებულ პროექტებს შორის, რაც გაუმჯობეს ზოგადი ეფექტივობა.

Განსაზღვრაველი ქვეყნები

Ისინი გამოიყენება სამუშაო ნაწილის ზუსტ მდებარეობაში და დამაგრუბების გარეშე დასახლებლად გამრგვალების პროცესში. ეს ძველიად გარკვეულია განმეორებადი სამუშაოსთვის, სადაც იგივე გამრგვალება უნდა ჩამოაღებული იყოს ზუსტად.

Დიე დაცვის საშუალებები

Დიე დაცვის საშუალებები მორგებულია დიეს რიგში, რათა დაცვილონ სამუშაო ნაწილის მწვანე კუთხეები და გაიგრძელებინ დიეს ცხოველობა. ისინი განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია ხანგრძლივი ან მაღალი ღირებულების მასალების გადამუშავებისას.

Სოკეტები

Სოკეტის დაკავშირება ჩამორთულ ინტერფეისთან საშუალებას გive-თ ჩამორთულის სწრაფ მონტაჟსა და დემონტაჟს. ეს მახასიათებელი ძალ Gaussian გარემოებში, სადაც ჩამორთულების სწრაფი შეცვლა საჭიროა პროდუქციის ეფიკასიას მართვისთვის.

Ტყევი სისტემა

Განაწილეთ ერთნაირად ლუბრიკანტი ჩამორთულის რადიუსში, რათა შემციროთ მუშაობის ნაწილის აბრაზივური აღმოსავლება და გადაწყვეტილობა.

Ჩამორთული ქურეები/მოდულები

Ისინი გამოიყენება ტენონის მხარდაჭერად და ხელს წყვილს იძებნენ ინსტრუმენტების სეტის შესაქმნელად. მაღალი ჯანდართულობა ძალიან მნიშვნელოვანია.

Შიმები

Განაპირობეთ ხრის ღრუბლები, შორის მანძილის დაზუსტებით ბენდის სა面料-ფეისებს.

Დიე დრიფტები

Ისინი გამოიყენება გახრილი ნაწილის ამოღებისთვის და შესაძლოა გამოიყენონ სეტაპის მისაღებად.

Ინსტრუმენტების მაჩვენებლები

Ინსტრუმენტის დაჭერველი სისტემები დააკავშირებენ გადახრის ინსტრუმენტს პრეს-გადახრას. სამოდერნო ინსტრუმენტის დაჭერველი სისტემები ხშირად მiliki სწრაფი შეცვლის მექანიზმებს, რომლებიც ამაღლებენ პროდუქტიულობას დაკლებით მიმართვის დროს. მაგალითად, სამრავლო გარკვეული გარემოში, სწრაფი შეცვლის ინსტრუმენტის დაჭერველი სისტემები აძლევენ ოპერატორებს საშუალებას სწრაფად გადაიყვანონ განსხვავებულ ინსტრუმენტებს შორის, მინიმიზებული ჩათითვის დროთი.

Დაჭერვის სისტემები

Დაჭერვის სისტემები ჩვეულებრივ იყენებენ დაჭერვებს, დაჭერვის ბლოკებს და გამოსაზომელ ბურთებს, რომლებიც მართლიან მდგომარეობაში დააკავშირებენ ჩამორთვებს და გადახრებს. მั่นმადლო დაჭერვა საჭიროა, რომ ინსტრუმენტი არ გადაადგილებოდეს გადახრის პროცესში, რაც შეიძლება გამოწვევას გამოიწვიოს. მაგალითად, მაღალი ძალის სტირლის გადახრისას, მძლავრი დაჭერვის სისტემა უზრუნველყოფს, რომ გადახრა დარჩეს მაღალი წნევის ქვეშ მუდმივი.

Დანარჩენი ინსტრუმენტების ტიპები

Ჩამორთვების პროფილები

Ჩამორთვა არის ზედა ინსტრუმენტი პრეს-გადახრის ინსტრუმენტაციაში და მიიყენება პრეს-გადახრის სლაიდზე. ის მიიღებს ძალას მუშაობის ნაწილზე, რომ გადაახროს ჩამორთვის ფორმაში. ჩამორთვები ხელმისაწვდომია განსხვავებული დიზაინებით, რომლებიც შესაბამისია განსხვავებული ლარის გადახრის მოთხოვნებისა და მასალის ტიპებისთვის.

Стандартული გადაჭრივები

Სტანდარტული გადაჭრივები მოიცავს წინააღმდეგ სხეულსა და მოკლე წვერილს და არის ვერსატილური, ხშირად გამოიყენება ზოგად გაბრუნების დარწმუნებისთვის და მაღალი ტონაჟის აპლიკაციებში. ისინი საშუალებას ძალენ სტანდარტული გაბრუნებისთვის, როგორიცაა 90-გრადუსიანი კუთხეები განსხვავებულ მასალებზე. მაგალითად, სტანდარტული გადაჭრივებით შეიძლება გამოიყენოთ მარჯვენა კუთხის გაბრუნებისთვის მირთვის ფეროს ფურცეზე, რაც უზრუნველყოფს ერთსა და იმავე შედეგებს რამდანაირიც მუშაობის ნაწილები.

Მახვილი კუთხის ზედა მოკლე წვერილი

Მახვილი კუთხის გადაჭრივება გამოიყენება 30-60 გრადუსიანი კუთხეებისთვის და მოიცავს წონასწორ სხეულსა და მახვილ წვერილს. ჩვეულებრივ გამოიყენება ნაკლები 30 გრადუსიანი გაბრუნებისთვის და შეძლებს კუთხეების მართლებას მაქსიმუმ 89 გრადუსამდე. გადაჭრივის წვერილის კუთხე ჩვეულებრივ მდებარეობს 28°-34° შორის.

Ტიპიკური განზომილებები

• Გამოსვლის სიგანე: ვარიაცია 1"-დან 1.5"-მდე

• Მუშაობის სიgi: ჩანაწერით 3.75"

• Კიბის რადიუსი: ვარიაცია 1/32"-დან 1/8"-მდე

Gooსeneck Punches

Gooseneck punches-ი მქონე ჩამორთული პროფილი აძლევს საშუალებას სირთული გახრივების შესახებ, არ ზიდავის მუშაობის ნაწილს. შემუშავებული U-პროფილებისთვის, ეს ჩატრის ღირებულია ღრმი ყუთებისა და სხვა სირთული ფორმებისთვის. Gooseneck punches-ი მქონე გაგრძელებული სხელი და ჩამორთული ადგილი არ აძლევს მუშაობის ნაწილს კოლიზიას. მაგალითად, როდესაც ვიყვანთ ღრმა U-ფორმის გროვა ლარში, gooseneck punch-ი გვაძლევს საჭირო გამოსვლას, რომ არ დაზიდავოს მასალა.

Ღერძის გადაჭრივები ფანჯარისთვის

Ღერძის გადაჭრივები ფანჯარისთვის მოხდება გაზაფხული სხელით და კუთხით გადახრილი წვერით, რაც შესაძლებლობას აძლევს გადაჭრივების დახრისა და კუთხეების მოქმედებაში. წვერი გადაჭრივების მიმართულება არის შიგნით დახრილის მიმართულებით. ის შეიძლება გადახრილი იყოს ირგვლივი მხარეების ამოცანაში და ხშირად გამოიყენება კარის ღერძების და ფანჯარის საფარის შესარჩევად, რაც ეფექტურად შესაძლებლობას აძლევს ფანჯარის ღერძის მწარმოებაში.

Გაზაფხული/შვორდის გადაჭრივები

Ერთforma thickeს განსაზღვრავით სიგრძეზე, გაზაფხული გადაჭრივების გეომეტრია არის წრფივი და კუთხეები არ არის, რაც მათ შესაძლებლობას აძლევს მომსახურებაში სიმართლეში მოქმედების შემთხვევაში, იდეალურია ფინალური დახრებისთვის დახურვის კარებში და შესაბამისია მოქმედებებისთვის შეზღუდულ სივრცეებში.

Რადიუსის წვერის გადაჭრივები

Ზედა რადიუსის ჩატრილი მოცემულია გარკვეული წვეროთი, არა მხრივ ბრტყელი რიგში, ამიტომ შექმნილია გარკვეული გამრევებისთვის და შეიძლება იყენებოდეს სტანდარტულ ვ-ფორმის მორდისთვის მონაკვეთებისთვის და გარკვეული გამრევების შესაქმნელად. მისი სხეული ჩანაწერით უფრო გრძელია, რათა გამარჯვების ძალების მოთხოვნებს შეესაბამო.

Joggle ჩატრილები (Z იнструმენტები)

Joggle ჩატრილი მქონე სპეციალური ფორმა აღწერს გადახვევას და გამოიყენება სპეციალურ აპლიკაციებში S-ფორმის გამრევების შესაქმნელად. ეს არის სპეციალური ინსტრუმენტი, რომელიც ჩანაწერით გამოიყენება სპეციალურ სამუშაო და შექმნილია ერთდროულად ორი გამრევის შესაქმნელად. ის უფრო მცირე ფორმას ჰქონდება სტანდარტული ჩატრილის მიმართულებით.

Ქვედა მორდი

Ქვედა მორდი არის ქვედა ინსტრუმენტი press brake-ის მორდისა და მონაცემების საწვევად ინსტალირებულია press brake-ის საწვევად. ჩატრილის ჩამოჭრისას იგი მოწოდებს მეტალის გამარჯვებისთვის საჭირო ძალას. მორდები არის განსხვავებული ფორმებით და ზომებით, რათა გამოიყენოს განსხვავებული ტიპის გამრევები.

V-სართული

V-სართული არის ყველაზე გავრცელებული ტიპი სართული და ხელმისაწვდომია ერთი V, ორი V და მრავალი V ფორმის. ის მართლაც ქვეშ განკუთვნილია ფორმილი გარეშე. ის გამოიყენება მუშაობის ნაწილებში V-ფორმის გაღებების შექმნისთვის. V-გარეშის სიგანე და სიღრმე განსაზღვრავს ბოლო გაღების კუთხეს და არკს. ის ხელმისაწვდომია როგორც ოთხი მanner მოდულის ნაწილად მარტივი ჩანაცვლებისთვის.

U-სართული

U-სართულები გამოიყენება კანალების და უფრო ღრმი გაღებების შექმნისთვის და ისინი იდეალურია მűმ Gaussian რეალიზაციაში, რომელიც მოითხოვს უფრო სარტყული ფორმები. შექმნილია U- ან C-ფორმის გაღებებისთვის, ეს სართული შეიძლება გახდეს გაღებები 90°-დან 180°-მდე. მაგალითად, განსაზღვრული ღრმი გარეშე მეტალურგიულ ფერაში სტრუქტურული ნაწილებისთვის, U-სართულები უზრუნველყოფილია ერთნაირობით და ძალიან.

Გასწორების კანალები

Გასწორების მოკვდები იყენებენ, რათა გასწორონ გახრილი მასალა და უზრუნველყოფონ გლატ და გამრუდებულ დასასრული. ეს მოკვდები არის ძვირად საჭირო პროფესიული ჩამოყალიბის მიღებისთვის საბოლოო პროდუქტში, როგორიცაა გლატ მეტალურგიული ფერდები, რომლებიც იყენებენ ავტომობილური სხეულის ნაწილების წარმოებისთვის.

Გადაცვლის მოკვდები

Გადაცვლის მოკვდები იყენებენ Z ფორმის ან გადაცვლის გახრივებისთვის და წარმოადგენენ ორ კუთხეს ერთ-ერთ რიგში. ისინი აéli ზუსტობას მიიღებენ, რომ განათავსონ გახრივებები პარალელურად.

Რადიუსის მოკვდები

Რადიუსის მოკვდები იყენებენ ერთად წუთიერი ჩამოსართველებთან, რათა შექმნას რადიუსის გახრივებები, რის შედეგად მიიღება გლატი, გამრუდებული პროფილი.

Გამოსვლის დიები

Გამოსვლის დიე შექმნილია მუშაობის ელემენტთა შეკრულების წინაპარიში, რათა შეძლოს გარბენებების ხდება მაღალი სივრცეებში ან არსებულ გარბენებების გარშემო. ეს ძირითადად გამოიყენება გამოსვლის გვერდების ან ფლანგების შესაშლელად მუშაობის ელემენტზე და იდეალურია ღრმი კარბახის ან მაღალი ფლანგის პროფილების გარბენებისთვის.

Ფლანგის დიები

Ფლანგის დიები გამოიყენება ჰემების ან ჰემების შექმნისთვის, რომლებიც გაუმჯობეს აესთეტიკა და განაკუთრებულია ლამელის ნაწილების რänderების განაკუთრებისთვის.

Გროვის ფორმირების დიები

U-ფორმის კანალების შექმნა ერთი გადატანით არის უფრო ეფექტური, ვიდრე تقليსი V-ფორმის კანალების გამოყენებით U-ფორმის კანალების შექმნისას.

Გასწორების კანალები

Გასწორების კანალები გამოიყენება მთლად გასწორებისთვის მწვრთნელ კუთხეების გარკვეულ გამრავლების და ხშირად გამოიყენება ერთად ჰემინგის ოპერაციებთან.

Ოთხ მხრივი კანალები

Ოთხ მხრივი კანალები V-ფორმის კანალით მოიცავს განსხვავებულ ზომებს ერთ კანალში. მრავალ გამრავლების კანალები გამოიყენება ერთ ოპერაციაში ორ ან მეტი გამრავლების შესაქმნელად და მოიცავს სპეციალურ ტიპებს, როგორიცაა გადახრის კანალები.

Გარდაქმნის მაशინის ფორმების ტიპები

Დასკვნით

• Wila სწრაფი გამოცვლადი თევზელის სისტემა ძირითადად გამოიყენება მაღალი ზუსტობის და ხშირი თევზელის გამოცვლის მოთხოვნებში, რაც აძლევს სწრაფ თევზელის ჩანაცვლებას და არის გამოყენებადი ზუსტი კომპონენტების მუშაობისთვის.

• Ამერიკული ფორმების მახასიათებელია დüş ხარჯი და დიდი წარმოების მაսშტაბი, რაც გამოსადეგია დაბალი ზუსტობის მოთხოვნების მასიურ წარმოებისთვის.

• Ევროპული ფორმები აქვს მახასიათებელი ზუსტობა და стабილურობა, რაც გამოსადეგია მაღალი ზუსტობის მოთხოვნების მიერ სectors-ში, როგორიცაა ავტომობილები, ელექტრონიკა და ჰაეროსფერული მუშაობა.

• Ახალი სტანდარტული ინსტრუმენტები მiliki ძალიან დიდ საშუალება და ადაპტაცია, რაც აძლევს სწრაფ გამოსახელებებს და წარმოების ეფექტიურობის გაუმჯობეს განსხვავებულ გარემოებში.

Მასალის არჩევანი წყვილის გადახრისთვის

Გადახრის წყვილების ეფექტიურობა და ცხოვრების პერიოდი შეკრიბულია წყვილის ძალას და მასალასთან. გადახრის პროცესში წარმოებული სიმძლავრე და აბრაზივი მასალების გამო, წყვილის შესახებ და მასალის გადამუშავება ძალიან მნიშვნელოვანია.

Მაღალი ძალი და აბრაზივი წარმოღების მნიშვნელობა

Გადახრის მაशინები შეძლებენ დაჭერილ წნევას მუშაობის დროს. მაღალი ძალა უზრუნველყოფს, რომ იнструმენტები არ გარდაიქმნენ ან არ გადაიჭრენ წნევას მომწიფეობის დროს.

Ასევე, აბრაზივი წარმოღების წინააღმდეგობა ძალიან მნიშვნელოვანია, რადგან ის განსაზღვრავს მომხმარებლის სერვისის პერიოდს. აბრაზივი წარმოღების წინააღმდეგ ინსტრუმენტები შეძლებენ მათი ფორმას და ფუნქციონირებას მაღალი ტერმინში მართვას, რაც უზრუნველყოფს ერთforma გადახრის ეფექტს და შემცირებს რეგულარული ჩანაცვლების საჭიროებას.

Გამძლევი ინსტრუმენტები

Ერთ-ერთი მეთოდი გამძლევი მაशინის მოწყობილობისა და ხანგრძლივობის გაუმჯობესებისთვის არის ფორმების გამძლევა. გამძლევი მაშინის ფორმებისთვის გამოყენებისადმი პოპულარიზებულია მასალები, რადგან ისინი მიღებულია მათი საწყისი მოწყობილობით და შესაძლოა მათ შემდეგ გამძლევი გახდეს.

Მაგალითად

• Ქრომი-მოლიბდენის მასალა: ეს ალიური ცნობილია მისი მძიმისა და აბრაზიური წარმოქმნის მარტივი განათლებით, რაც აღწერს გამძლევი მაშინის ძალასა და ხანგრძლივობას, რათა უზრუნველყოს, რომ ინსტრუმენტი გამძლევი მოქმედებების განმავლობაში გამომავალი წარმოქმნას არ გამოჩნდეს.

• Yasuki მასალა: Yasuki მასალა არის მაღალი კლასის მასალა, რომელიც ხშირად გამოიყენება სპეციალური ინსტრუმენტებისთვის, ცნობილია მისი გამოსახატული მძიმისა და აბრაზიური წარმოქმნით. მისი საშუალება მართლიანი რიგის მართვაა, რაც ხდის მას იდეალურად არჩევანი პრეციზიული და გამძლევი ამოცანებისთვის.

Გამეორების ინსტრუმენტები

Ტემპერინგი ან თერმოобработკა არის პროცესი, რომელიც გაუმჯობეს მეტალურGI იнструმენტების ხარისხს. მეტალის წყალდაბრუნების და გათბობის კვლევით განახლებული მოლეკულური სტრუქტურა გაუმჯობეს მის მუშაობას.

Მაგალითად

Თერმოобработკის შემდეგ, კარბონური სინძილის ძალა და აბრაზიული წარმოღების მაჩვენებელი გაიმართება. თერმოобработკა აღმოაჩენს სინძილის სტრუქტურას, რაც ხდის მას უფრო მასიურს და გამძლეს. კარბონური სინძილის ინსტრუმენტები, ტემპერინგის შემდეგ, ნაკლებად ხარისხებიან განაგრეთ და გარუდენებას, რაც უზრუნველყოფს ინსტრუმენტის გრძელი ცხოვრებას და ერთსამანეთო გამრუდების ეფექტს.

Ინსტრუმენტის მართვა და მონტაჟი

Საჭირო მანქანის მუშაობის ეფექტიურობა 埑依存于 ინსტრუმენტის ხარისხზე, მაგრამ ასევე ინსტრუმენტის მართვაზე და მონტაჟზე erahvles. სწორი მართვა და მონტაჟი შეიძლება მანამდე მაღალი მუშაობის დონე შეინახოს, შეიცვალოს წარმოღება და გაიზარდოს ინსტრუმენტის ცხოვრება. აქ არის ინსტრუმენტის მართვისა და მონტაჟის ნიუანსები:

Ფორმის გეომეტრიის მნიშვნელობა

Გარშემობის ეფექტის მიღწევად, საკუთარი გეომეტრია ჩამონათვლილია გარშემობის სახელმძღვანელოებისთვის. თითოეული სახელმძღვანელის ფორმა, კუთხე და ზომები ძვირად არის გარშემობის პროცესის ზუსტებისთვის. ინსტრუმენტების მუშაობისა და მონტაჟისას,

• Დარწმუნდით, რომ ინსტრუმენტის გეომეტრია ემთხვევა გარშემობის მოქმედების მიმართულებას. არასწორი გეომეტრიის ინსტრუმენტის გამოყენება შეიძლება გამოწვეული იყოს არაზუსტი გარშემობის შედეგები და შეიძლება დაზარდოს მანქანა-ინსტრუმენტი და მუშაობის ნაწილი.

• Რეგულარულად შემოწმეთ ფორმა აბრასის ან დაზარდის მიმართულებაში. დროის განმავლობაში, ფორმის გეომეტრია იცვლება აბრასის გამო, რაც გავლენა ახდენს გარშემობის ხარისხზე.

• Სწორი შენახვა ძვირად არის. ინსტრუმენტების შენახვისას, მათ გეომეტრიული ფორმა უნდა ინახეს, არ შეადგანინ ან არ ადგილებინ მათ ისეთი პოზიციებით, რომლებიც შეიძლება გამოწვეული იყოს დეფორმაცია.

Განყოფილი ფორმები და მათი მონაწილეობა

Განყოფილი იнструმენტები არის ინსტრუმენტები, რომლებიც დაშარდნილია ბევრ ნაწილად ან სექციებად. განსხვავებით გრძელ ინსტრუმენტებისგან, განყოფილი ინსტრუმენტები შესაძლებლობას აძლევენ პრეს-გამრავლის ოპერატორებს გამოიყენონ კომბინაცია მოკლე ინსტრუმენტების ნაწილები, რათა მიიღონ სასურველი სიგრძე ან დამზადება. მიზეზები არის შემდეგნაირი:

• Მოწყობილობა: განყოფილი ინსტრუმენტები მეტ ვერსატილურია, ოპერატორებმა შეიძლება დაემთხვევინ ნაწილები პროგრამის კონკრეტულ მოთხოვნების მიხედვით.

• Მარტივი მűშაობა: მოკლე ინსტრუმენტები მეტ მარტივია მűშაობის, ინსტალირების და რეპარაციის მიმართულებით გრძელ ინსტრუმენტებისგან.

• Მარაგის შემცირება: თუ მოდელის კონკრეტული ელემენტები არიან გამოუშლელი ან დაზიანებული, ეს ელემენტები უნდა ჩანაცვლებიან, ნაცვლად მთელი მოდელის.

• Ღირებულების ეფექტიურობა: ოპერატორებმა შეიძლება ინვესტირონ განყოფილი ჯგუფი ნაცვლად მრავალი გრძელი ინსტრუმენტის განსხვავებული მűშაობებისთვის, რაც შემცირებს გრძელვად ხარჯებს.

• Გაუმჯობესებული მუშაობის პროცედურები: სეგმენტური ინსტრუმენტები ჩანაცვლებადია სწრაფად, რათა შემცირდეს მიყენების დრო და ზრდეს მუშაობის მოქმედება.

Ინსტრუმენტების ტოლერანციების მნიშვნელობა

Ფორმების ტოლერანციები არის გარკვეული წარმოებაში, რადგან ისინი განსაზღვრავენ პროდუქტის ნორმალურ მუშაობას, ესეთი სახის კონტეინერების ზომის დიაპაზონს ან სხვა ფიზიკური 특ესტებს. მთავარი მიზეზები მათი მნიშვნელობისთვის არის შემდეგნაირი:

Გაუმჯობესებული კომპონენტების მისადასვება და ფუნქციონირება: ეს ტოლერანცია უზრუნველყოფს, რომ კომპონენტები მოსახერხებელი იყოს სხვა კომპონენტებთან, ფუნქციონალური პრობლემებისა და უთანასწორობის მოწყობილობის არ ჰქონდეს.

Გაუმჯობესებული საბოლოო პროდუქტის გამოყენება ტოლერანციებით: ტოლერანციები წვდომადია პროდუქტის ესეთი მხარეს, როგორიცაა კომპონენტების დონეზე და გამოჩენილი 罅ღების გარეშე.

Განვითარეთ მიზნებული საშუალება იнструმენტების ტოლერანსები: ტოლერანსები შეიძლება გადაეცემოდნენ, მათი ფუნქციონალობა შენარჩუნებული იყოს.

Კომპონენტების მიღებადობა: ტოლერანსები შესაძლებლობას ხარჯავს ერთ-ერთი კომპონენტის ჩანაცვლებას, რაც საშუალებას ხარჯავს მენტენანსსა და რეპარაციას.

Ტოლერანსების განსაზღვრა ერთობლივობის, ზუსტობისა და ზუსტობისთვის: ტოლერანსების განსაზღვრა შესაძლებლობას ხარჯავს პროდუქტის ერთობლივობის, ზუსტობისა და ზუსტობის უკეთ კონტროლს.

Ხარჯების შემცირება: ტოლერანსების წინასწარ განსაზღვრით, მწარმოებლებმა შეიძლება შემცირონ ხარჯად მწარმოებლობის შეცდომები და განახლება.

Ხშირად დასმული კითხვები

1. რა არის ძირითადი განსხვავება ზუსტად და არაზუსტად გრავირებული ინსტრუმენტებს შორის?

Საზღვაო დიები წარმოიქმნენ ძალიან მცირე ტოლერანსებში, რათა გაუზარდოს მაღალი ზუსტობა და ერთსაფეხურო დიების სიმრავლეში. ამ დონის ზუსტობა ძვირად არის საჭირო იმ გამოყენებებში, სადაც საჭიროა ზუსტი კუთხეები და განმეორება, როგორიცაა ჰაეროსფეროს ან მედიცინური მოწყობილობების წარმოება.

Არა-საზღვაო ინსტრუმენტები, რომლებიც არ არის მაღალი ღირებულები, მცირე ტოლერანსების მქონე და ზოგადად საშუალებადია იმ გამოყენებებში, სადაც ზუსტობა არ არის ასეთი კრიტიკული. არჩევანი ამ ვარიანტებს შორის დამოკიდებულია წარმოების მოთხოვნებზე, სადაც საზღვაო ინსტრუმენტები უფრო სასურველია მაღალი ზუსტობის და ერთსაფეხურო გამოყენებისთვის.

2. რა ხანდახან უნდა კალიბრირდეს პრეს-ბრეიკის ინსტრუმენტები?

Კალიბრირების ხანგრძლივობა დამოკიდებულია წარმოების მოცულობაზე, მასალის ტიპზე და ზუსტობის მოთხოვნებზე. მაღალი ზუსტობის გამოყენებებისთვის ან უწყვეტ წარმოების გარემოში, კალიბრირება უნდა გაიმართოს კვირიულად ან mooieდაც დღეულად, რათა გაუზარდოს ერთსაფეხურო გამრავლების ზუსტობა და მინიმიზირდეს პოტენციალური გადახრები.

Ნაკლებად ინტენსიურ მოქმედებებში, ყოველთვიური ან ყოველთრიმეთვიური კალიბრირებები შეიძლება საკმარისი იყოს. წარმოების საჭიროებებს ერთმანეთს გაერთიანებული რეგულარული კალიბრირების პროგრამის დაყენება შეიძლება დახმაროს ზუსტების მარტივებაში და შეამცირებს მიმართვას ან გადახარჯებს.

3. რა ფაქტორები ახდენენ საწვავის გამოყენების გარეშე საწვავის ცხოვრებაზე?

Ბევრი ფაქტორი ახდენს საწვავის გამოყენების გარეშე ცხოვრებაზე, მათ შორის მასალის ხარისხი, გამოყენების ინტენსიურობა, მუშაობის მასალის მრავალობა და მართვის მეთოდები. საწვავის გამოყენების მაღალი ხარისხის საწვავის ნაწილები ან სპეციალური ჩამოსართველი საფეხურები ზოგადად გრძელდება უფრო დიდი ხანგრძლოვნობით, განსაკუთრებით მაღალი ხანგრძლოვნობის წვავის გარეშე გარემოებში.

Რეგულარული მოხუცვა, ლუბრიფაცია და შემოწმება შეიძლება შეამციროს წინადადებული გამონათვალი, რაც ძალიან გადაიდგამა საწვავის ცხოვრება. განსაკუთრებით, მაღალი ტონაჟის გამოყენების შუშუკების მოწინააღმდეგების და რეკომენდებული მუშაობის მისამართების მოსასრულის შემდეგ შეიძლება დაცული იყოს საწვავის გამოყენების გარეშე სტრესი და გადაიდგამა მისი სერვისის ცხოვრება.

4. შეიძლება საწვავის საწვავი გამოიყენოს ყველა ტიპის მეტალებზე?

Მაინც პრეს-ბრეიკის იнструმენტები გამოყენებულია, სხვადასხვა მეტალებისთვის საჭიროა განსხვავებული ინსტრუმენტის მახასიათებლები, რათა დარწმუნდეს ზუსტი მუშაობა. მაგალითად, უფრო მძლავარი მეტალები, როგორიცაა სტაილეს სტილი ან ტიტანი, უფრო მძლავარ ძალა სადარღმოს ამოცანაზე ახდენს, ამიტომ მძლავარი ძალის ან კარბიდით ჩამორთული სადარღმოს ამოცანები იდეალურია ამ მოქმედებებისთვის.

Უფრო მỀრე მეტალები, როგორიცაა ალუმინი, მеньší სადარღმოს ძალას მოითხოვენ, მაგრამ უფრო მỀრე სადარღმოს ან ჩამორთებები გამოიყენება, რათა შეზღუდეს ზედა დაზიანება. სადარღმოს მათერიალის ტიპის მორგება გაუმჯობეს სადარღმოს ცხოველობა და გამრუდების ხარისხი, რაც გაუმჯობეს პრეს-ბრეიკის მუშაობის საერთო ეფექტივობა.

5. როგორ არჩევს მართლიან პრეს-ბრეიკის ინსტრუმენტს ჩემი პროექტისთვის?

Ჯერ უნდა განიხილოთ მათერიალის მახასიათებლები, მათ შორის ტიპი, გამძლევადობა და გამძლევადობის მძიმე, რადგან ეს განსაზღვრავს კონკრეტულ ინსტრუმენტების საჭიროებს. განსხვავებული მათერიალები, როგორიცაა ალუმინი, კარბონის სტილი და სტაილეს სტილი, მiliki უნიკალური თვისებები, რომლებიც მოითხოვენ განსხვავებული გამოსახულებები.

Შემდეგ, აღინიშნეთ მასალის thicickness და სიგრძე. გამოყვანის გახატვა უნდა იყოს 8-ჯერ მასალის thicickness-ზე. მასალის სიგრძე განსაზღვრავს საჭირო გამოყვანის სიგრძეს. გაბრუნების კუთხე და ფორმა ძვირად მნიშვნელოვანია. კონკრეტული გაბრუნების ფორმები, როგორც V-გაბრუნებები ან hemming, საჭიროა შესაბამისი ინსტრუმენტები. საჭირო გაბრუნების ფორმის მოცემულების ცნობილობა შეგიძლია გეხმაროს სწორი გამოყვანის არჩევაში.

Ინსტრუმენტის პროფილი და მაქსიმალური ბრუნების მოცულობა ასევე ძვირად მნიშვნელოვანია. შესაბამისი ინსტრუმენტის პროფილი უნდა ემთხვევოდეს მუშაობის ტიპს, მიუხედავად იმისა, ეს არის ჰაერი გაბრუნება, ქვედა გაბრუნება ან coin გაბრუნება, და უნდა დარწმუნდეთ, რომ მაქსიმალური ბრუნების მოცულობა არ აღემატება press brake-ის შუალედებს, რათა არ დაზღვევინათ დაზიანება.

Გამოყვანის არჩევა უნდა იყოს ერთმანეთით თანაბარი მონაცემების მეტალის thicickness-თან. იყენებენ "8×2 წესს" და გამრავლეთ ყველაზე მince მეტალი 8-ზე, რათა იპოვოთ ყველაზე მცირე V-ფორმის გამოყვანის მოცულობა. რეგულირებადი გამოყვანები გამოიყენება პროექტებში მრავალ გაბრუნების შემთხვევაში.

Როდესაც აირჩიებთ გამრავლებულს, აირჩიეთ სამუშაოს მოთხობინებზე დაფუძნებით. განიხილეთ გამრავლების ტიპი, როგორიცაა სტანდარტული, გოოსენექი ან მწვადი კუთხის, და დარწმუნდით, რომ ნოზის რადიუსი ემთხვევა პნევმატული ფორმირების რადიუსის მნიშვნელობას.

Მართლება და საშუალობა არის მნიშვნელოვანი სანამ მიღებით ნაწილის მართლება. აირჩიეთ იнструმენტები მაღალი მართლებით და მაღალი საშუალებებით, როგორიცაა განყოფილი და თვით-მდგომარეობის მონტაჟი სასარგებლოდ და სამართალოდ. განიხილეთ ინსტრუმენტების ვარიანტები და პერსონალიზაცია. სტანდარტული ინსტრუმენტები საჭიროა ჩვეულებრივი გამრავლებისთვის, მაგრამ პერსონალიზებული ინსტრუმენტები შეიძლება საჭირო იყოს უნიკალური სპეციფიკების მიღებისთვის, რათა გააუმჯობეს ფორმირების ეფექტიულობა.

Ბოლოს, მიუთითეთ მოწყობისა და მუშაობის მიმართ. ინსტრუმენტები, რომლებიც აძლევენ წინააღმდეგ ჩატვირთვას, შეიძლება შემცირდნენ მოწყობის დრო. პროექტებისთვის, რომლებიც მოითხოვნენ ხშირი ინსტრუმენტების შეცვლა, თითოეულ პრეს-გამრავლების მოწყობა დედიკირებული ინსტრუმენტების ბიბლიოთეკით შეიძლება გააუმჯობეს ეფექტიულობა.